基于Imageware和Pro／E的自行车鞍座曲面反求设计

文章简要介绍了逆向工程的基本概念及其工作流程,利用逆向工程软件Imageware对自行车鞍座的点云数据进行处理,并创建边界线和特征曲线,然后利用三维软件Pro/E进行曲面拟合和CAD模型重构的反求设计,体现了逆向工程"点-线-面-实体"的实现过程,其中较为详细的阐述了点云数据的处理过程.     

基于Imageware的汽车后大梁反求设计

以汽车后大梁为研究对象,介绍了反求设计关键技术以及使用Imageware进行自由曲面反求设计的方法。通过对点云数据的采集、数据预处理、特征线构建以及三维模型重建,介绍了利用Imageware实现汽车后大梁这种复杂曲面的反求设计的整个步骤,还介绍了反求设计的一般设计流程以及在Imageware中进行反求设计的技巧。     

基于3DSS的汽车转向柱护套反求设计

以汽车转向柱护套的反求设计为例,利用三维光学扫描仪采集点云数据,对采点数据的处理包括数据精简、多边形化处理等方法进行了探讨,并重点介绍了在Imageware软件中进行点云补缺、构建曲线与曲面及曲面光顺性检测的过程.     

基于逆向工程在汽车车灯设计中的应用

介绍了逆向工程的基本概念、关键技术和逆向工程实施工作流程。应用逆向工程的相关概念,对汽车车灯进行逆向工程开发。分析了车灯轮廓边界及内部曲面的基本形状,并采用激光测量,对数据进行分块处理,去除坏点、杂点,对齐及重定位误差、变形误差和测量误差。对数据采用整合,直接对点云进行拼合,再重构出原型,实现了汽车前大灯CAD模型重构,并对灯罩大曲面的品质进行了优化分析处理。通过逆向设计可以大量地缩短设计周期,提高生产率。     

基于逆向工程的鼠标外壳的数据重构和优化

通过鼠标外壳零件点云数据测量及曲面模型构建和UG零件的生成这一实例,介绍了逆向工程技术在自由曲面零件构建中的应用。重点介绍了利用逆向工程软件Imageware对点云数据处理的原理和方法,对曲线曲面的数学模型进行了论述,并对结果进行了优化。     

基于激光扫描仪的曲面反求工程研究

通过对反求工程技术的阐述,介绍了用某激光扫描仪进行曲面反求的数据采集方法及光切法曲面拟合技术,给出利用逆向工程软件进行建模的实例并展示其应用效果.     

基于逆向工程的显像管玻壳模CAD建模

分析了逆向工程(RE)的几个关键技术,包括点云数据的获取、曲面重构和三维建模的方法步骤,逆向工程与其他CAD/CAM系统的数据交换,介绍了模具曲面逆向工程原理、方法及过程,并用实例验证了曲面逆向工程的应用。     

基于三坐标测量的复杂多曲面体反求工程CAD建模

通过对一外协工件进行仿制性的三坐标测绘和反求工程CAD建模,突出了复杂多曲面体的概念,并给出了复杂多曲面体反求工程中三坐标测量、CAD建模的过程与方法.讨论了三坐标手动点测复杂多曲面体的优势和局限、为提高造型精度所采取的测量措施和逆向工程数据采集技术中的其它测量方法.     

汽车覆盖件逆向工程设计应用

以汽车覆盖件设计为研究对象,基于逆向工程技术,使用激光扫描仪采集零件表面的点云数据,利用逆向工程软件Geomagic对点云进行处理,重构覆盖件的三维曲面模型.该方法可以应用于车身反求设计,为汽车产品的设计开发提供了一种很好的思路和尝试.     

逆向工程在模具制造中的应用

采用接触式CMM测量设备和激光扫描设备相结合的方法,对玻壳模具的自由曲面进行了数字化测量.用Surfacer反求软件分析了测量数据由点生成线再生成曲面的处理方法,利用各种曲面编辑操作重构了复杂曲面模型,并经CAM模块处理后可由加工中心生成玻壳模具实体.本文在介绍逆向工程原理和方法的基础上,用显像管玻壳模具实例验证了该方法的可行性,满足了模具实体的设计需要,并缩短了产品的开发周期和开发费用.     

Surfacer在车身覆盖件逆向工程中的应用

介绍了逆向工程的含义及工作流程 ,阐述了车身覆盖件的三维点数据采集的过程及原理 ,讨论了利用逆向工程CAD软件Surfacer对车身覆盖件点云数据处理并进行曲面创建及造型的过程。     

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。     

"测量点云"的曲面重构

反求工程是一个能够大大减少产品开发时间的重要技术,本文论述了从坐标测量机得到的数据重建零件CAD模型的过程,包括：坐标测量、数据点预处理、曲线曲面重构与分析诊断等步骤。结合工程实践,应用反求工程软件Surfacer10．5,证明了反求工程理论的可行性并且实现与现有CAD／CAM系统的集成。     

基于逆向工程的玻屏研磨盘数控加工

简要介绍了逆向工程的内容与一般流程,并基于这种技术模式完成了显像管用玻屏研磨盘的反求设计与数控加工,包括实物的数字化、研磨盘面曲面重构、NC加工等内容.     

叶片模具型面逆向设计方法

针对我国叶片精锻模具逆向设计精度低、设计过程复杂等问题,运用VS自定义算法,实现了对模具型面点云数据的分块化处理,提高了数据点处理精度;运用UG二次开发,实现了曲线曲面的参数化建模和模具模型的检测与自动化修正,并运用Menu Script菜单脚本,实现点云数据处理、模具逆向建模以及检测与修正在UG中的集成,提高了模具逆向设计效率;最后运用Deform-3D软件对叶片模具设计的某些参数进行了验证,并通过工程实例对逆向设计的叶片模具进行了检测分析。     

Reverse engineering of engine intake ports by digitization and surface approximation

This paper describes a research development for the design of engine intake ports using reverse engineering techniques. The background is typical of many automotive applications where digitization and reverse engineering become necessary when the design is subject to changes during production or testing. After careful analysis of the problem, CMM contact measurement was selected to digitize the complex intake ports. Part segmentation and semi-automatic scanning were applied to the digitization process. For the purpose of data reduction and surface approximation, a new approach to the fitting of rational B-splines was developed. This is because rational B-splines have more flexibility and can approximate complex geometry more accurately than traditional Bezier or B-splines. Furthermore, skinning—a cross-sectional design technique—was utilized to construct the surface to reduce the computation cost. Surface merging was also implemented to maintain the surface boundary continuity. Finally, the enclosed surface volume is produced and can be transferred to commercial CAD/CAM systems through IGES translation. Examples with complex intake ports were described to validate the approach.     

在逆向工程中复杂曲面重构技术的开发应用

介绍了一种在逆向工程中基于三角域上NURBS复杂曲面重构新方法,并利用在VC环境下逆向工程操作平台与多个软件相结合,从而实现复杂曲面从点云数据到三维实体模型的重构。     

A function-oriented surface reconstruction framework for reverse engineering

Reverse engineering can be considered as the methodological process of analyzing and reconstructing a digital model of a physical asset. It has gained considerable interest with the advent of sophisticated sensors and data processing technologies hence becoming an important enabler for the product digital twin. However, while existing approaches to reverse engineering focus on the mere geometric reconstruction, this paper presents a novel paradigm called function-oriented surface reconstruction, that is capable of reconstructing the underlying part and surface function and thus outperforms existing methods. The applicability of the presented method is demonstrated through a case study of a gearbox.