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通过对2^#高炉破损炉皮进行微观组织分析及力学性能测试,认为破损主要是因为炉皮长期受高温影响。使炉皮内部组织发生转变,使得材料性能下降,造成炉皮开裂。 相似文献
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广钢4^#高炉进入晚期,炉身冷却壁破损,炉皮变形严重。本文结合生产实践介绍高炉炉皮变形的维护与操作。 相似文献
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酒钢6号高炉炉体破损调查 总被引:1,自引:0,他引:1
对酒钢6号高炉(450m3)停炉小修时的炉体破损调查进行了总结.重点考察了炉皮变形、冷却壁破损情况,对冷却壁进行金相分析,指出了冷却壁破损及炉皮变形、开裂原因,并提出了相应技术措施. 相似文献
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本钢5号高炉于1996年4月1日停炉中修,介绍了5号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题,总结了炉皮,耐火砖衬,冷却壁的破损情况,分析了破损原因,并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。 相似文献
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临钢1号高炉炉皮常有烧红甚至烧穿现象,严重影响高炉的正常生产。通过在冷却壁集中破损的部位安装铜冷却棒代替破损冷却壁,使生产恢复了正常,效果良好。 相似文献
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在整个高炉结构中,炉身下部至炉腰炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一,铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬,有效延长高炉中部寿命,实现了高炉高效和长寿的统一。然而,在生产实践中渣皮频繁脱落,铜冷却壁热面裸露,导致铜冷却壁大面积破损,严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍;采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法,对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明:在高炉内服役过程中,铜冷却壁中氧含量偏高,在受到高温煤气流冲蚀后,在其热面产生了“氢脆”现象,这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。 相似文献
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在1991年2月24日鞍钢炼铁厂3号高炉拆护检修的过程中,进行了炉体及炉缸破损的调查,通过调查,摸清了炉缸炉底的破损情况,及炉墙结垢情况,分析出了破损原理。提出了一些延长炉缸寿命的建议. 相似文献
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在1991年2月24日鞍钢炼钢厂3号高炉拆炉检修的过程中,进行了炉体及炉缸破损的调查,通过调查,摸清了炉缸炉底的破损情况,及炉墙结垢情况,分析出了破损原理,提出了一些延长炉缸寿命的建议。 相似文献
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1985年3~4月间,重钢炼铁厂620m~33号高炉3号风口区炉皮连续两次炸裂,裂缝长达9.5m,同时5号、6号、7号、9号、10号风口区炉皮也出现不同程度的破损,严重影响了高炉的正常运行。公司要求在短期内采取有效措施进行抢修。我们经过实地考察 相似文献
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武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析 总被引:3,自引:0,他引:3
武钢4号高炉(2516m^3)第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构,一代炉役寿命达11年6个月,停炉大修时的破损调查表明,炉底炉缸的破损严重,究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差,开炉仅1年半,炉基温度就升高到560℃,此后便开始了长达10年的钒钛矿护炉,确保了炉底炉缸的生产安全,炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。 相似文献
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武钢4号高炉1984年大修,开炉后24个月炉腹(四段)冷却壁开始出现破损。1987年9月,破损数目急剧强多。由于漏水,给高炉生产操作带来很多困难。在1987年11月和1988年2月两次武钢炼铁学术年会上,笔者提出使用长风口的建议,用以减弱边沿气流,抑制炉腹冷却壁破损。1988年4月炉腹破损更趋严重,少数冷却壁烧掉,5、6月份曾4次出现炉皮严重烧红,直接威胁高炉安全生产。为防止炉壳烧穿,除加强对炉壳的喷水冷却外,公司还决定尽快造出长540毫米(原为480毫米)的风口供4号高炉使用。6月3日,4 相似文献
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宝钢3号高炉停炉后,从本体上部的炉喉部位到下部的炉缸部位,进行了全面的破损调查分析。3号高炉第一代炉龄达到近19年,单位炉容产铁量高达1.57万t/m^(3),是目前国内4000m^(3)级以上的最长寿大型高炉。其长寿的主要经验是,当炉体冷却壁侵蚀较快并有水管破损时,要及时在操作技术和设备等方面进行改进,如:安装微型铜冷却器,维持合理的渣皮厚度;提高和控制好冷却强度;更换炉身中下部破损冷却壁等. 相似文献