高强度厚重规格H型钢轧后快速冷却工艺研究

重型H型钢在跨海桥梁、钻井平台等高层建筑和大型设施有广泛应用。为推动马钢高强度厚规格重型H型钢的品种开发,对UB356 mm×406 mm×634 mm规格、S450 J0牌号H型钢进行了试制。厚重规格H型钢由于压缩比较小,采用普通生产工艺较难使其获得较高的强度,需要轧后采用快速冷却工艺,研究了4种QST(淬火+自回火)工艺对所试制H型钢翼缘组织性能的影响。结果表明:经QST工艺处理后, H型钢翼缘厚度方向出现了明显的组织分层现象,第1类为表面淬硬层回火索氏体组织,第2类为心部铁素体+珠光体组织;随着回火层厚度的增加,温度逐渐升高,回火组织中马氏体位向逐渐消失,颗粒状的碳化物逐渐长大,心部组织晶粒尺寸也逐渐增大;不同QST控冷工艺下H型钢翼缘回火层厚度不同,当水压、水嘴组数一定时,随着辊道速度的增加,回火层厚度呈现逐渐减小的趋势;近翼缘外表面的回火层硬度变化趋势呈现先增大后减小的趋势,靠近翼缘内表面的回火层硬度呈现逐渐减小的趋势。在4种QST工艺下,只有水压1.3~1.4 MPa、水嘴数开16组、辊道速度0.8 m/s的条件下所试制的重型H型钢力学性能满足技术要求,且富裕量较大。     

大规格H型钢轧制技术要领

针对大规格H型钢轧制过程中出现大量的几何尺寸超差、腹板冷却波浪不合格品的问题,山西新泰钢铁有限公司通过合理分配BD轧机和万能轧机的压下量,优化型钢轧制工艺参数和冷却工艺来减少腹板的温降等措施,使大规格H型钢的综合成材率提高了3%,轧机调整时间缩短了50%。     

大规格H型钢腹板冷却浪原因分析及解决措施

腹板冷却浪是大规格H型钢产品一种较难调整的缺陷,其严重影响产品品质和高效生产。以易出现腹板冷却浪缺陷的典型规格H 800 mm×300 mm为例,分析得出缺陷的形成机理是存在残余应力。通过生产试验,针对腹板冷却浪缺陷的主要影响因素,如腹板厚度、腹板与腿部温差、腿腰延伸比,进行了理论分析,并提出了相应改进措施。结果表明,腹板越厚,单位时间内温降后温度越高,因此生产中腹板应按照标准厚度轧制或者正偏差轧制,腿部厚度应尽量轧薄,腰部厚度应尽量轧厚;此外,在TM轧机后安装翼缘冷却装置及在轧机出、入口导卫上部增加挡水板,使轧辊冷却水分流到轧件的两侧,防止落到腹板槽内,加剧其冷却温降,从而减少腹板与翼缘的温差;还有,在轧制过程中保证H型钢腿部延伸较腹板延伸略大,同时保证腹板不受拉,可以平衡一部分轧件热收缩的影响,从而减轻腹板冷却浪的产生。基于上述措施,确保了H800 mm×300 mm等大规格H型钢的质量稳定,为其批量稳定生产提供了保障。     

热轧H型钢生产中的几个关键问题

介绍了鞍山第一轧钢厂Ｈ型钢生产线的工艺及设备状况,提出了热轧Ｈ型钢生产中存在的炉温控制、异型坯尺寸控制和万能轧机调整３个关键问题,及相应的解决办法     

莱钢大H型钢生产线工艺技术及设备特点

介绍了莱芜钢铁股份有限公司大H型钢生产线的产品方案、生产工艺、主要设备及其特点,以及该生产线采用的异形连铸坯、热送热装、CCS万能轧机、X-H轧制法、CDS辊式矫直机、长尺冷却-长尺矫直等先进技术。     

H型钢生产状况及分析

对Ｈ型钢的特点，生产状况及国内外Ｈ型钢轧机分布情况，Ｈ型钢生产的发展趋势进行了阐述。     

铌钒微合金化对大规格耐候热轧H型钢力学性能的影响

通过试验对比了铌微合金化与钒微合金化成分对大规格耐候热轧H型钢力学性能的影响.结果表明:采用铌微合金化能够获得相对细小且均匀的显微组织,明显改善低温韧性,提升塑性指标,且对提升强度更有利.     

大规格H型钢粗轧阶段轧制力模型研究

为了得到一个较为精确的轧制力,提取国内现有的900 mm×300 mm、700 mm×300 mm、500 mm×300 mm、600 mm×200 mm、500 mm×200 mm 5种大规H型钢生产线的轧制规程和孔型等参数,采用有限元分析软件Deform对二辊孔型轧制过程进行模拟,得到轧制力有限元仿真结果。再采用专用的电力测试仪器,测试该5种规格H型钢的实际轧制力。将仿真结果与实测数据进行对比,验证了模型的准确性。建立H型钢三维弹塑性热力耦合有限元模型,分析H型钢轧制稳定阶段的变形与应力分布情况,在艾克隆德法的基础上,使用平均压下量代替腹板压下量,对大规格H型钢二辊孔型轧制阶段的轧制力模型进行修正,并使用修正后的轧制力模型对几个典型道次的轧制力进行了计算,与修正前的模型对比,轧制力误差由40%减小至17%以内。     

H型钢生产线简介

介绍了一种先进H型钢生产线，利用该生产制造H型钢，生产工艺简单，投资少，见效快，质量好，值得在一些小型的焊接结构生产厂或乡镇企业推广。     

H型钢振动焊接

焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形，保证生产质量。     

采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究

介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折叠的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折叠缺陷,产品力学性能满足标准要求。     

长钢H型钢连铸生产实践

介绍了长钢H型钢连铸机工艺技术的特点、生产技术条件以及生产情况.     

我国长材轧制技术与装备的发展（二） —大规格圆钢和中小型H型钢

介绍了新式初轧-开坯技术在大规格圆钢和中小型H型钢生产中的应用。同时,介绍了我国大规格圆钢及中小型H型钢生产概况、技术发展及其生产中应注意的问题。     

H型钢孔型设计技术

介绍了国内第１条全套引进的大Ｈ型钢生产线的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取,重点介绍了连铸异型坯孔型设计的特点,万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定,以及串列可逆连轧式万能轧机压下规程的制定．     

我国H型钢供需预测

１前言Ｈ型钢是用万能型钢轧机轧制而成；因此也称万能工字钢或万能钢梁。由于不用孔型轧制，其腿（翼）比工字钢宽，前苏联称为宽腿（翼）或宽边工字钢。因腿内侧平行，没有斜度，欧美也有的称为平行腿工字钢或直腿工字钢。又因其形如英文字母“Ｈ”，日本定名为Ｈ型钢。与普通工字钢相比，Ｈ型钢腹高而薄，翼宽而内侧平行，重量轻，整体性能高，断面经济合理，规格多，使用方便，节约金属，且外形美观。因其抗弯强度大，适合用作柱子；因断面模数大，用于横梁可减小楼层间的高度。焊接Ｈ型钢以带钢或钢板为原料，经原料准备、焊接及精整等…     

H型钢连轧过程程序控制

介绍了现有的三机架连板式H型钢轧机电气系统的改造.论述了轧机压下系统、微张力控制、速度调节的模型和轧制过程程序控制的实施方法.     

H型钢腿部宽度的控制

1.前言 H型钢是用万能轧机和立辊轧机轧制的。但其形状的复杂程度和轧机结构等特点与钢板轧制比较,尺寸变化大,因此提高轧制精度是其重要课题。本文就控制型钢纵向腿部宽度变化方法的研究结果予以报导。     

一种新型H型钢万能轧机结构的探讨

作者对所设计的新型H型钢万能轧机结构进行了探讨,该轧机的机架分为上、中、下三部分,用预应力拉杆联接;传动水平轧辊,立轧辊为被动,轧辊采用结合结构,可供中小轧机改造参考。     

热轧H型钢腹板波浪质量攻关

针对马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂轧制H700mm×300mm系列H型钢存在腹板波浪问题,从冷却和轧制工艺上进行了原因分析,从而提出了预防措施,使腹板波浪产品数量下降90%。     

改善耐火H型钢腹板性能的研究

应用显微组织分析、MARC有限元温度场分析，轧制实验等方法，对耐火H塑钢的腹板性能连行了全面练合分析。得出耐火H型钢翼缘性能良好而腹板塑性较差．主要原因是由于腹板冷却速度过快造成的，提出改善腹扳性能同时保证翼缘性能的措施，取得轻理想的结果。