井塔式多绳摩擦提升机首绳换绳工艺

多绳摩擦提升机是靠几根提升钢丝绳与安装在主导轮上的摩擦衬垫之间的摩擦力来传动钢丝绳,牵引容器移动,从而完成提升或下放人员、矿石、设备及器材。钢丝绳在提升系统运行中将受到各种力的反复作用、绳与绳之间的摩擦以及酸或碱水质的腐蚀,     

如何延长矿井多绳摩擦绞车提升钢丝绳的使用寿命

矿井多绳磨擦绞车的提升钢丝绳,因在使用中维护和管理不当,其使用期一般达不到两年,有的只用几个月。由于多绳提升机更换钢丝绳工艺复杂,时间长,既影响生产又浪费资金。因此延长钢丝绳的使用寿命,提高生产效益,技术管理和维护是关键。 我矿现有三台多绳摩擦提升机。主井为一台西德GHH4×4的提升机,绳径Φ36mm,4根;副井为两台国产JKD2.8×6的提升机,绳径Φ28mm,6根。钢丝绳采用三角股钢丝绳,井深399.8m。     

多绳式摩擦轮绞车的应用范围及其规格种类

近18年来,多绳式摩擦轮绞车在瑞典、西德、法国、美国、英国和南非都得到广泛地使用.提升容器是悬挂在若干根提升钢丝绳上,它们之间负荷是均匀分配的.当同样的绳端荷重时.无论是单绳或多绳提升,钢丝绳的金属有效断面相等.因而,多绳提升的每根提升钢丝绳的直径d_2将等于单绳提升所需的钢丝绳直径d_1除以n~(1/2),其中n——提升钢丝绳的数目.多绳绞车在适当的条件下具有很大的合理性,与大型圆柱形及双圆柱圆锥形滚筒的绞车比较,它具有下列的优点:     

多绳提升系统中钢丝绳张力的控制

引言多绳提升系统需要解决的一个问题是各根钢丝绳受力不等的均衡问题。对于某一个多绳提升装置,它的各根钢丝绳的永久伸长量,安裝长度和弹性伸长率是不完全相等的。摩擦轮各绳槽的有效直径也是有差异的。这四个方面是造成提升过程中各根钢丝绳受力不等的主要原因。     

多绳提升纲丝绳张力的测定

<正> 随着采矿工业的发展,我国采用的多绳矿井提升机越来越多,在多绳提升中,各钢丝绳间张力差过大,影响提升安全。《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)第372条规定“多绳提升装置任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%”。《规程》执行说明第81条对多绳提升装置钢丝绳张力差的测定还明确指出:提升钢丝绳的张力,应在提升容器到达井口卸载位置时,用测力器测定。但我国煤矿多绳提升机的悬挂装置目前多采用煤炭工业部标准设计的 XJ 型悬挂装置,该装置上没有测力器,不能测定     

提升机钢丝绳缠绕的经验

提升钢丝绳缠绕的正确与否，直接影响提升钢丝绳的使用寿命。在矿山中，有些提升绳在缠绕时，对于一些规定要求不严，由此而引起提升机局部受到影响和提升钢丝绳过早严重损坏。因此，本人根据我矿的经验，就提升钢绳的缠绕问题，读一些注意事项，供参考。1．双滚筒提升机在缠绕提升绳时，应避免在主轴中部产生集中载荷。对双简提升机来说，游动卷筒上的钢丝绳均为左侧出绳孔导出，若固定卷筒上提升绳均由右侧出绳孔导出，当提升钢丝绳缠绕满两层和四层时，在提升过程中就会出现两根钢丝绳所悬挂的容器集中在主轴中部的现象，从而增加了主轴…     

多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定

<正>多绳摩擦提升系统通常用于中等深度的矿井和深井(约350 m～1 000 m左右)。多绳摩擦提升机的合理提升高度与具体设备的规格、使用条件及摩擦衬垫防滑性能等密切相关,需综合计算考虑。以JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机为例,该提升机的最大静张力330 kN,钢丝绳最大静张力差100 kN,钢丝绳直径30 mm,钢丝绳根数4根。     

落地式多绳摩擦提升机换绳工艺探讨

提升钢丝绳是提升系统安全生产的关键环节,当断丝、磨损或使用年限达到《煤矿安全规程》规定时,必须及时更换。如何安全、快速、高质量地完成换绳任务,成为我们必须要探讨的问题。换绳工艺有多种,因矿、因地不同、因提升钢丝绳根数不一样,差别很大。现在有的一次换一根,有的一次换两根,有的一次全换完,也有采用“绳带绳”的方法等。我矿井深680m,主、副井提升机均为JKMD-4×2.8型落地式多绳摩擦轮式,使用4×φ31提升绳,采用两根与提升绳等重的扁尾绳。我矿原定采用“慢速稳车换绳法”对副井钢丝绳进行更换,但因市场上租不来慢速稳车,借鉴…     

采用收放结合的方法调整摩擦式矿井提升机钢丝绳张力

摩擦式矿井提升机,由于每根钢丝绳的几何尺寸、机械性能和摩擦轮纯槽直径的差异,以及安装调整等方面的原因,各绳张力会不断发生变化。当各绳张紧力相差较大时,会影响钢丝绳的使用寿命,甚至威胁提升安全。因此,安全规程规定,任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。通常,当钢丝绳张力差超过规定值时,是通过对连接在钢丝绳两端的液压螺旋调绳器(即平衡油缸)进行加压,缩短张力较小的钢     

多绳摩擦提升机钢丝绳自动平衡悬挂装置

多绳摩擦提升机各根钢丝绳的均载直接关系到提升系统的安全经济运行。《煤矿安全规程》第３９９条规定：摩擦提升装置任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过１０％,由于目前普遍采用的调绳器为螺旋液压式和液压垫块式,钢丝绳张力的调整和平衡只能是静态的和暂时...     

千米竖井提升首绳更换方案探讨

<正>获各琦铜矿3号主副井提升高度均为1 104 m,井架为9层和6层,提升首绳均使用6根?32-6V×37S+FC镀锌3角股钢丝绳。主井采用双箕斗提升系统,最大静张力差为191 k N,副井采用多绳单罐笼加配重提升系统。自投入运行以来,煤矿根据不同情况使用了不同的提升首绳更换方案,笔者现将3种方案的施工顺序及其优缺点进行对比。1方案1方案1分2次进行3根旧绳带3根新绳上绳,3根新绳带3根旧绳拆除。     

“绳带绳”换绳法在鲁西煤矿的应用

鲁西煤矿副井为落地式多绳摩擦提升系统 ,副井提升机选用中信重型机械公司生产的JKMD— 2 .2 5× 4 (E)型提升机 ,滚筒直径 2 .2 5m ,提升高度 343m ,井架高度 2 7m ,提升容器采用 1t双层单车四绳罐笼。钢丝绳采用 6V× 2 1+7FC - 2 4- 15 70 -特 -镀左 (右 )同型钢丝绳 ,共四根 ,总长度 186 0m ,每根钢丝绳单重 2 .2kg m ,最大绳速 6 .0m s。1　换绳方案多绳摩擦提升系统更换钢丝绳的方法有多种 ,换绳是一项复杂、危险的工作 ,施工工艺繁琐 ,工序要求严格 ,现场操作为高空作业。结合鲁西矿实际情况 ,经过研究 ,自创了一套“绳带绳”法…     

超深井摩擦式提升机极限提升能力计算及影响因素分析

根据摩擦式提升机的工作机理,在计算摩擦轮两侧钢丝绳受力特性的基础上,探讨影响提升能力的几个关键因素,分析不同提升参数下提升机的极限提升能力。结果表明:钢丝绳滑动和应力波动对极限提升能力影响最大;最大提升高度随着尾绳质量的增加而减小,随着摩擦轮直径和钢丝绳直径的比值(D/d)以及钢丝绳抗拉强度的增加而增大;最大提升载荷随着尾绳质量、摩擦因数、D/d比值和钢丝绳抗拉强度及数量的增加而增大;在1 500 m左右的提升高度下,提高提升能力的有效途径是增大钢丝绳的数量和抗拉强度;在1 000 m左右的提升高度时,可以通过增加钢丝绳数量,适当增加尾绳质量以及钢丝绳抗拉强度的方法提高提升能力。     

F44型钢丝绳张力测定仪

<正> 钢丝绳是提升运输中主要部件,它的使用安全与否,直接影响着煤矿的安全生产。目前,煤矿机电运输事故中由于钢丝绳过张力与张力松弛引起的断绳事故为数不少。对于多绳提升钢丝绳张力不平衡,按《煤矿安全规程》第372条“任一根钢丝绳张力同平均张力之差不得超过±10%”的规定,也无可靠     

多绳提升机钢丝绳张力的平衡与测定

<正> 在多绳提升系统中,提升钢丝绳的张力平衡是很重要的问题。它对延长钢丝绳寿命,保证设备的安全运行十分重要。由于钢丝绳的摩损、锈蚀以及弯曲疲劳,致使强度下降。即安全系数下降。多绳提升机中钢丝绳的张力也总是不平衡的,每根钢丝绳的张力与平均张力相差可达60%,甚至更高,为此应尽量使张力平衡分     

煤矿副井主提升钢丝绳张力差的测定和调整

根据《煤矿安全规程》第3op条规定，多绳提升装置任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过ilo％。因此在挂绳完毕后，必须对主提升钢丝绳进行张力测定和调整。根据铁生沟劳改煤矿副井主提升系统改造的实践，采用“标记法”进行测量和验算，取得了较满意的效果。该提升系统是落地摩擦绳绞车．测量和调整的步骤如图1所示；第1步，将A例提升容器停放在井底，B侧提升容器停放在井口，利用调绳器在钢丝绳两端同时打压调整，使每根钢丝绳的长度和受力基本相等（图la）。第2步，上提A侧提升容器使两容器停在同一水平，在B侧驱动轮以下的适…     

多绳提升容器悬挂装置的完善

多绳提升容器的悬挂装置要符合下面几点要求:保证设备维护人员通过定期地调整悬挂装置能抵销钢丝绳自然伸长量;或是在探测到提升容器上面的,断裂钢丝的不许可数量时,悬挂装置应能补偿其缩短量;要使悬挂装置能自动平均分配给各个钢丝绳终端负荷.由于钢丝绳不一样长、在允许的范围内钢丝绳直径不等、弹性不同、以及在提升过程中的拉伸、带村的摩擦轮绳槽缠绳直径不等造成钢丝绳张力不等,所有这些都会使提升钢丝绳终端负荷不平衡.此外,还应使每个悬挂装置与提升容器的固定点不少于两点.     

中煤矿建专用更换绳槽获专利

正中煤矿建集团申报的矿用多绳轮提升钢丝绳更换专用绳槽获得发明专利授权。该发明成功解决了在更换钢丝绳过程中,由于旧钢丝绳占用永久天轮绳槽导致新钢丝绳因无绳槽而无法下放的技术难题。在生产矿井中,传统的施工方法是将新旧两根钢丝绳在永久天轮同一个绳槽中同时下放。该方法易造成新绳与旧绳之间互相挤压,从而缩短新绳使用寿命。同时,新绳在强行牵引过     

立井延深后更换主钢丝绳的方法

任楼煤矿副井为立井，副井2^#提升机为塔式多绳摩擦轮提升机，1个1t双层4车宽罐带平衡锤提升，井简于2004年5月延深至-720m第二水平。2006年8月需要对现用的主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧绳带新绳一次全部更换完（即：用长板卡和钢丝绳卡把新绳固定在相应的旧绳上，开动绞车把新绳带下去，到位后做好两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉，再反向开动绞车用新绳把旧绳带上来进行回收，这样一个提升循环就可以实行新、旧绳的更换。），6根旧绳带6根新绳到-720m水平后，其载重量超标，不能满足安全提升的要求，故必须采用新的换绳方法对主提升钢丝绳进行更换。     

落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳换绳工艺

高庄煤矿副井井深268.8m,井筒直径6.5m,系用JKMD-3.25×4型落地式多绳摩擦提升机,提升钢丝绳直径32mm,每根绳长364.5m,提升容器为1t双层4车罐笼,南(窄)北(宽)罐笼各一,自重15t,最大静张力370kN,最大静张力差80kN,两罐顶悬挂YXZ型钢丝绳张力自动平衡装置,井架为F型箱式钢结构,上天轮相对标高26.5m,下天轮相对标高21m,井口下水平车场标高-215m,提升高度253.3m。更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳工序复杂、技术难度高、用工量大,影响矿井正常提升时间40h之久。高庄煤矿借鉴传统的两根一组、两次四根的换绳方法,设计了一套一次换四根绳的…