铝塑型材锯铣加工中心送料机械手气动系统设计

分析了铝塑型材锯铣加工的特点及功能要求 ,提出了应用气动方式驱动送料机械手和自动输料台的解决方案 ,实现了铝塑型材锯铣组合自动加工 ,显著提高了生产效率和加工质量的稳定性     

铝塑型材锯铣加工中心锯切机的气动系统设计

自动锯切机作为锯铣加工中心的主要组成部分，将先进的计算机智能控制与诊断技术、气动控制技术融为一体，实现了型材锯切过程的数字化、柔性化。采用气动控制方式来实现铝塑型材的自动加工，符合绿色制造原则。实际应用证明，自动锯切机性能稳定，可显著提高生产效率。     

塑窗型材锯铣加工中心数控系统开发

利用FANUC-0MD系统实现了塑窗型材柔性锯铣加工中心数控系统的开发。在分析了锯铣加工中心的功能、加工工艺以及控制要求的基础上,利用FANUC-0MD通用数控系统进行了二次开发,实现了锯铣加工中心的数控化,开发工作包括机床原点设置、伺服控制系统和流程控制功能的设计。实验结果表明加工中心达到了控制要求。     

塑窗型材锯铣加工中心数控系统开发

利用FANUC-0MD系统实现了塑窗型材柔性锯铣加工中心数控系统的开发.在分析了锯铣加工中心的功能、加工工艺以及控制要求的基础上,利用FANUC-0MD通用数控系统进行了二次开发,实现了锯铣加工中心的数控化,开发工作包括机床原点设置、伺服控制系统和流程控制功能的设计.实验结果表明加工中心达到了控制要求.     

谈谈钢结硬质合金的加工

一,钢结硬质合金的机械切削钢结硬质合金在良好的退火状态下,硬度一般为HRC35～46,可用适当的切削规范,进行车、铣、刨、镗、钻、锯、锉、攻丝以及磨削等切削加工。其中,车削效率最高;卧铣效率高于立铣,而立铣又比刨削为佳;钻孔和攻丝比较容易加工,效率较高;而锯和锉则比较困难,效率很低;铰孔更为困难,仅能作微小余量的加工。由于钢结硬质合金的脆性较大,在刨削时,倘若走刀量过大,在出刀时,     

基于变参数减振原理的铣切锯控制系统

仿形铣切锯作为新型数控锯机,在大口径钢管加工线上具有广阔的应用前景.通过引入变参数铣削减振原理,对仿形铣切锯控制系统进行了优化设计,并在铣切过程中实时改变锯机的进给量和主轴转速等加工参数.结果显示,该控制系统可以有效地抑制加工过程中产生的强迫振动和颤振,提高产品加工质量和加工效率.     

湖机数控铣齿机填补国内两项空白

经过3个多月精心设计,湖机重要技改项目棗数控宽带铣齿机的技术准备工作已全面完成,日前进入生产制造阶段。数控宽带铣齿机的研制,不仅会大大缓解湖机锯带生产的压力,而且将填补国内多项空白。此次湖机自行研制开发的两台铣齿机突破了传统铣齿宽度50mm以内的局限,具有加工铣齿宽度在19～67mm范围内多种尺寸规格带锯条的能力,是目前国内铣齿范围最广的铣齿机。同时,该机床还可铣削任一齿形,是国内铣削齿形最多的齿机。由于宽带铣齿机是锯带生产的关键设备之一,这两台数控宽带铣齿机投产后,将大大缓解目前湖机锯带生产的压力。据悉,进口常规铣…     

铸铝母线卧式锯铣机床设计概述

分析铸铝母线切削加工及小电解铝安装工程铸铝母线特点 ,阐述了卧式锯铣机床的设计构思 ,介绍了该机床的原理及结构、主要技术参数的确定过程以及解决关键问题的技术措施     

铸铝母线卧式锯铣机床设计概述

分析铸铝母线切削加工及小电解铝安装工程铸铝母线特点,阐述了卧式锯铣机床的设计构思,介绍了该机床的原理及结构、主要技术参数的确定过程以及解决关键问题的技术措施。     

巧切长条工件

对于较大而长的正方体(或长方体)型体毛坯,一般采用弓锯床锯切的方法备料。锯切速度低、耗费原材料比较大。而且对后面工序的加工增加了困难。为此,我们采用在铣床上以铣断的方法进行备料,既可以提高工效,缩短生产周期,又可以节约材料,降低加工费用,而且为后面工序的加工提供了方便。例如,磁性表座的底座体零件,进厂的型材为410×70×50mm,可以加工     

浅谈顺铣与逆铣在铣削加工中的应用

在铣削加工中,采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度及刀具切削寿命的重要因素之一.铣削方式的选择应视零件图样的加工要求,工件材料的性质、零件在加工中装夹的受力特点以及机床、刀具等条件综合考虑顺铣与逆铣在铣削加工中的应用.在现代加工技术中,各单位对于顺铣与逆铣的应用情况也不尽相同.因此需要掌握顺铣与逆铣的知识和在加工中的应用及切削力的分析.     

铣刨鼓铣削过程仿真及切削应力分析

针对铣刨鼓铣刀易发生失效的情况,研究了铣刨鼓铣刀铣削路面过程中刀具切削应力的变化规律及切削要素对其影响。使用Johnson-cook本构关系及其断裂准则建立了沥青路面的材料模型;根据铣刨机铣削沥青路面的工况,基于ABAQUS有限元法建立了铣刨鼓铣削沥青路面的有限元模型,探究了铣刨鼓以不同切削速度、进给速度、切削厚度铣削沥青路面时铣刀的切削应力变化规律。结果表明:切削应力随着切削速度的增大而增大;切削应力随切削深度的增大而增大;切削应力随进给速度的增大而减小。     

淬硬钢的铣削加工

介绍适合于淬硬钢铣削加工的刀具材料与刀具涂层技术。针对淬硬钢的铣削加工,通过切削实验,比较硬质合金铣刀不同涂层材料的切削性能,探索适合高度金属材料的高速加工方法。     

插铣加工中顺铣与逆铣的工艺性对比

以45钢及40Cr为试件,分别改变插铣步距、径向切深、每齿进给量及切削速度,从切削力和切削振动两个方面对插铣加工中的顺铣和逆铣两种工艺进行对比分析。结果表明:在切削振动方面,顺铣和逆铣无明显差异;在切削力方面,逆铣切削力较小且切削刃切入工件时切削力过渡相对平缓,有利于提高刀具寿命并降低机床负载,可使用较大的切削参数以最大化发挥插铣加工高效率的优势。     

普通铣床标准齿轮铣削加工技巧？

随着机械化程度的不断提高,越来越多的加工方法表现出各自的优缺点。本文在实践经验的基础上对标准齿轮的仿形法进行了总结和归纳,从基本的加工方法入手,对标准齿轮的加工方法进行了阐述,力求加工工艺简洁明了并具有实用性。该方法在加工方法上具有实际可操作性,在实践教学中具备了一定的可行性。     

PCBN刀具端面铣削淬火钢的铣削力研究

通过试验分别研究了铣削用量、刀具几何参数、工件材料硬度、刀具磨损情况和PCBN材料的晶粒粒度对铣削力的影响，得出了铣削力的经验公式，并提出了降低铣削力的具体途径。     

数控铣削加工中顺铣和逆铣对加工表面粗糙度的影响分析

顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,两种方法的加工特点好像已经被默认在大家的脑海中.但是,随着数控加工技术的发展和应用,顺铣和逆铣的选择对保证产品质量和提高生产效率更显示出它们的重要性.文章通过数控铣削加工中采用顺铣和逆铣两种方法对加工表面粗糙度的对比以及数据分析,得出一些新的结论,供大家借鉴.     

基于数控铣床刀具半径补偿的顺铣和逆铣

阐述了数控铣削加工中的刀具半径补偿指令和应用。研究了在数控铣床加工中顺铣和逆铣加工对零件加工精度的影响,探讨了在实际生产中顺铣和逆铣的选用方法。     

端铣7055铝合金铣削力及铣削温升研究

通过试验构建了适合描述7055铝合金铣削加工过程的流动应力本构模型。采用有限元软件Deform-3D建立了接近实际的三维螺旋刃立铣刀单齿铣削加工数值仿真模型,通过仿真计算,获得了铣削7055铝合金过程中的铣削力和铣削温度,分析了铣削速度、进给量、铣削深度等工艺参数对铣削力和铣削温度的影响规律。结果表明,铣削力和刀尖处工件温度都随着铣削速度、进给量、铣削深度的增大而增大,但增大的程度及影响机理不尽相同。最后通过铣削力和铣削温度测量试验对有限元计算结果进行了验证。     

等倾角螺旋槽的片铣刀铣削加工技术

开发了五轴控制、四轴联动的等倾角螺旋槽数控铣削加工技术 ,通过对典型工件的切削试验 ,确定了加工等倾角螺旋槽时片铣刀的铣削方式、铣削方向、起刀点设定和对刀方法等加工方法