大曲丢糟在酱油种曲培养中的应用研究

以曲酒丢糟为疏松剂培养酱油种曲，通过正交试验确定丢糟的最佳加入量为30％，最佳的培养温度是36℃，最佳培养时间是4d。所得的酱油种曲孢子数与蛋白酶活力较传统酱油小曲都有提高。     

利用大曲丢糟改良酱油种曲培养基的研究

用丢糟代替部分豆粕改良酱油种曲培养基,通过试验确定丢糟的最佳添加量为25%,培养时间为72h,所制得的种曲孢子数为2.7×1012个/g,蛋白酶活力为1104.2u.     

大曲丢糟代替米糠生产小曲的效果研究

通过对曲酒丢糟代替米糠生产小曲的效果研究,并对影响小曲出酒率和品质的工艺条件(培曲时间、温度)作了深入的探讨。确定了丢糟的最佳加入量为10%;培曲的时间是5d,温度是26℃。     

厚度对丢糟型酱油种曲质量的影响

用丢糟代替部分豆粕改良酱油种曲培养基,通过试验确定丢糟的最佳添加量为25%,曲盘厚度3cm,培养时间为72h,所制得的种曲孢子数为2.7×1012个/g,蛋白酶活力为1104.2u.     

丢糟在制曲生产中的添加量与大曲质量关系的初步研究

本文研究了大曲丢糟的不同添加量与中高温大曲中各种微生物数量以及大曲感官特征间的关系,确定丢糟在中高温大曲中的添加量为9-11%时各种微生物的数量较为适宜,添加量为7-9%时感官特征及理化指标较为优良,为制备优良大曲,降低生产成本,提供了数据支持。     

浓香型大曲酒丢糟综合利用新技术研究(第2报) 丢糟粉在大曲生产上的应用

将丢糟粉按4％、8％、12％的比例加入制曲麦粉中,按传统浓香型大曲生产工艺制造成大曲,分别进行酿酒实验。结果表明,酿造酒的酸、酯含量均有提高,且出酒率比对照提高0.77％。因此,具有较好的经济效益。(汉冯李)     

丢糟代替部分小麦用于大曲生产的可行性研究

丢糟是酿酒生产的副产物,除舍有8%～12%的残淀、60%以上的水分和一定量的糠壳外,还含有一定量的酸、酯、醇、醛等有机物质,有利于微生物的生长.用丢糟代替部分小麦生产大曲试验结果表明,丢糟曲的糖化力、液化力比大曲高,丢糟曲感官和理化指标表明其质量均达到一级曲的质量标准.用丢糟制曲有利于对于筛选、驯良微生物菌种,防止杂菌侵入,提高了曲的酶活力,降低制曲生产成本.(孙悟)     

丢糟在中高温大曲生产中的应用研究

研究了大曲丢糟的不同添加量对大曲感官、理化和微生物指标以及对酿酒生产产生的影响程度.结果表明,丢糟在中高温包包曲生产中的添加量为7%～11%时,有利于改善大曲品质、优化大曲各项指标的配比,提高大曲酒出酒率4.88%,提高优质酒率,降低生产成本.     

大曲丢糟部分代替米糠生产麸曲醋的效果研究

通过对曲酒丢糟部分代替米糠生产麸曲醋的效果研究,确定了丢糟在酒精发酵阶段和醋酸发酵阶段添加理想比例为30%~40%和20%~30%,产品出醋率提高2%,总酯含量增加25.1%。     

酱油生产中制曲设备的选择

对我国现时高盐稀态发酵酱油生产中制曲设备进行概括论述，分析现时各种制油设备的各自不同特点和制曲设备以后的发展方向，对酱油行业中如何提高制曲工序的产出量和生产质量作出探讨。     

多菌种混合制备高效酱油曲条件研究

以红曲霉、黑曲霉、米曲霉为菌种,采用固态发酵法来制备高效酱油酿造曲,以成曲中蛋白酶活为指标,考察了单菌种制曲工艺和多菌种组合制曲工艺的影响因素如培养时间、培养温度、润水量和无机盐等对蛋白酶活力的影响,并优化了多菌种混合制曲的条件.实验结果表明,多菌种制曲所得曲块质量比单菌种制曲的质量好.当红曲霉、黑曲霉和米曲霉混合制曲时,所得的曲块中蛋白酶酶活为633.42U/g,此曲块制备的优化条件是:培养时间为72h,培养温度为32℃,原料加水量为120%,硫酸锰添加量为0.05%,硫酸锌添加量为0.3%.     

激活减曲酿造酱油的研究

研究了添加激活剂和减曲技术在酱油生产中的应用。结果表明,激活减曲法能提高米曲霉的孢子发芽率,增强抗菌能力。与对照相比,成曲中蛋白酶活力、淀粉酶、糖化酶活力都有提高,发酵10d时酱醅氨基氮的含最提高13．6％。激活减曲工艺降低物料损耗,提高酱油产量。     

酱油制曲过程中的分段控制法

通过酱油制曲过程中,曲霉菌在曲料上不同时段上的生长变化特点,将其分为孢子发芽、菌丝生长、菌丝繁殖、孢子着生四个阶段,根据不同阶段曲霉菌生长所需要的温度、湿度、通风量等条件的不同,进行针对性分段控制,创造优良的曲霉生长环境,制得优质大曲。     

采用改良SDS-聚丙烯酰胺电泳对酱油成曲蛋白酶的分析

用改良的SDS-聚丙烯酰胺电泳对酱油成曲中的蛋白酶进行了分析研究，结果表明：酱油成曲里有多种不同分子量的蛋白酶，分子量21kDa-200kDa，主要集中在21.6kDa-38．4kDa和N52．3kDa-200kDa。同时通过在电泳时不加酪蛋白而在培育液中加酪蛋白的方法证实了结果的可靠性。     

液醋渣在酱油生产中的应用

进行了利用生产液体醋的残留米渣代替部分豆粕作为蛋白质原料生产酱油的研究。生产性实验表明,制得的成曲蛋白酶活力可以达到较高水平,且由于米渣蛋白更容易被酶解,因此酱醅发酵过程中酶解速度提高,发酵时间缩短。并通过调整盐分含量,延长发酵时间,提高了成品酱油中的总酯含量。     

混合制曲对高盐稀态酱油理化特性的影响

选取沪酿3.042米曲霉曲精(AK)和糖化增香曲(GK)进行混合制曲酿造高盐稀态酱油,研究以不同比例的曲精混合制曲对高盐稀态工艺发酵酱油的理化性质的影响并且确定最优菌种比例。研究结果表明:GK的添加使酸性蛋白酶受到抑制,但总氮和氨基酸态氮的含量随着GK的添加呈显著上升后略有下降的趋势。GK的添加在一定程度上能够提高酱油的抗氧化活性,当AK和GK分别为0.5‰、1.5‰时,酱油的DPPH自由基清除能力最强。其中,全氮与氨基酸态氮具有显著正相关性(p<0.01),总酸分别与总氮、DPPH自由基清除力呈正相关和负相关(p<0.05)。      

一种测定酱油曲中蛋白酶活力方法研究

以底物Suc-Ala-Ala-Pro-Leu-pNA(琥珀酰-丙氨酰-丙氨酰-脯氨酰-亮氨酰-对硝基苯胺)在蛋白酶催化下生成显色基团对硝基苯胺为基础,结合多功能酶标仪检测显色基团对硝基苯胺(pNA)含量,建立酱油曲中蛋白酶活力的新检测方法。在单因素试验的基础上,选定底物浓度、反应pH值、反应温度3个因素的3个水平进行中心组合试验,通过响应面分析得出酶活测定最优条件。结果表明,底物浓度、反应温度对酶活有显著影响,酶活测定的最佳条件为:底物浓度2.23mmol/mL,反应温度40.6℃,反应pH值为8.7。同时与GB/T23527-2009《蛋白酶活力的测定福林法》的方法进行了比对,新建立方法与国家标准方法检测结果具有显著相关性(R2=0.903)。