靖边气田高效分离器应用效果评价

气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等,依据这些机理己经研制出许多实用的气液分离器,如重力分离器、旋风分离器、挡板式分离器、丝网分离器等。靖边气田开发初期,分离器是按照纯气层的地质状况设计的,主要用在脱水撬前对天然气进行分离,目的是分离出天然气中的游离水及携带的固体杂质,避免高矿化度的游离水及固体杂质进入脱水撬,影响脱水撬的正常运行。但随着气田的不断开发,使得原有的分离器无法对气液进行有效分离,个别集气站露点不合格,脱水撬结晶盐堵塞等问题频繁发生。本文对国内外常用分离器的分离特性及发展概况进行了调研,对强制旋流吸收吸附分离器和立式精细聚结分离器的结构原理及靖边气田现场试验应用情况进行效果评价,为靖边气田在开发中后期气液分离器的选型提供一定的参考依据。     

怎样确定气液分离器的尺寸

<正> 本文介绍从气体介质中分离夹带液体的立式和卧式分离器的实用设计程序。立式气液分离器主要用于从气体中分离出液体使液体颗粒按重力而不是按气体推力的方向运动。许用气速方握式由于液体顺粒与其周围气体之间相互运动而施加于液     

试油三相分离器油气水分离效率的提高与应用

油井产出气、液的分离是石油生产中的一个重要环节,油气水分离设备带来的经济效益直接影响着整个油气集输系统的总体经济效益。因此,高效率、低投入的分离设备的研制对于油田生产具有十分重要的现实意义。本文针对目前三相分离器所存在的不足,通过对旋流分离中气液运动规律和重力沉降中油水分离规律的研究,阐明了提高三相分离器油气水分离效率的方法和适用范围。目前使用的气、液分离设备主要是依据旋流分离和重力分离最终实现油气水的分离,这种高效分离技术已经投入现场使用并取得了良好效果,具有很高的经济效益。     

多杯等流型油气分离器外层材料比选实验研究

在井下作业中,油气分离器得到了普遍的使用,多沉降杯等流型油气分离器可以通过沉降杯的沉降作用,达到气液分离更加充分的目的。实验通过研究将10种不同材料喷涂到沉降杯表面后分别进行气液分离实验,将实验数据进行比较,最终确定醇酸黄磁是气液分离效果最好的材料。     

天然气聚结过滤分离技术应用

气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离是天然气生产、输送过程中的一个突出难题,本文对国内外常用的几种气液分离技术进行了比较,着重介绍高效聚结过滤分离器的结构特点、工作原理,以及在埕岛中心三号平台天然气处理橇块中的应用。现场应用结果说明采用高效聚结过滤分离器可以将气体中的液体和固体污染物脱除到检测不出来的水平。     

一种去除蒽醌法制过氧化氢过程氧化尾气中挥发性有机物的方法

介绍一种去除蒽醌法制过氧化氢过程氧化尾气中挥发性有机物(VOC)的方法,其特征是工艺过程至少使用一台气液聚结分离器、一台气液混合装置。含有VOC的气体,首先进入气液混合器中,气体与洗涤液体充分混合接触,将使气体中VOC洗涤到洗涤液中,然后通过气液聚结分离器将洗涤液与气体分离,从而可显著降低气体中的VOC含量。     

过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。     

多杯等流分离器气液两相流动中气泡群流动研究

随着油田的不断开发,气液两相流中的气相对油井的影响越来越明显,气体也是造成抽油机泵效率较低的重要原因。只有降低进入泵的气体的量才能有效的提高泵效率。所以,井下分离器技术的研究是提高泵效的方法之一。实验研究采用理论分析和模型相结合的方法,设计、搭建了一套模拟皇冠型多杯等流气液分离器的实验装置。利用高速摄像机连续记录不同流量下沉降杯内气泡的运动情况,分析气泡及气泡群运动参数,以此为依据,提出气液分离器的结构的改进方案,提高分离器的分离效率。     

液-气分离器的设计

立式液-气分离器一般被用来初级分离蒸汽中的液体粒子,当含有大量极微小的液体粒子时,可以设二级分离装量。这种分离是靠提供一个装置(如容器等)来完成的。在容器内液体粒子是直接由于重力,而不是由于流动的气体作用而达到分离的。     

EXPRO热交换器在深层气井中的应用

随着深层气井勘探开发的逐步增加,对于深层气井试气保温的工作也需要一定的提高。而深层气井中又包含天然气井和二氧化碳井,因为天然气是可燃气体,所以利用我们现在的分离器能够燃烧天然气来给水柜加温而提高天然气的温度,能够准确的计量出天然气的产量。而二氧化碳气体是一种不可燃气体,无法燃烧加热计算出产量,而且二氧化碳气体输出的过程也是它散热的过程,如不对其加热它很可能形成干冰堵塞管道,后果不堪设想。然而,使用热交换器对其加热,则不容易使二氧化碳气体冷却,也就不会形成干冰,对油气的输送和测量都提供了方便。所以下面我们以徐深19井为例,具体讨论关于深层二氧化碳气井的构造概况、试气施工中遇到的一些问题和解决方法、热交换器的功能特点及可能发生的事故的预防,以进一步加强安全意识,消除安全隐患。     

钻井液循环气液分离器作用效能研究

文中设计制作了一种气液旋流分离器,并将之组合应用于自主设计和建立的钻井液循环流动模拟实验装置。该气液旋流分离器采用筒体与内置锥体结合并具有侧斜向下进液管的构型,利用旋流分离原理实现气液分离。通过模拟实验详细研究了使用气液旋流分离器实现钻井液中气体分离的过程,考察了气液旋流分离器的分离效能以及流体流量、气流量、外接压力、流体黏度等因素对分离效能的影响。实验结果表明:在模拟实验运行条件下,气液旋流分离器的分离效能可达到90%。     

高效旋流过滤分离器

一、产品和技术简介： 旋流过滤分离器是将离心分离、过滤分离等技术有机结合而开发出的全新高效分离设备。该分离器采用上下两个旋流分离腔室和多组螺旋道筒体等结构形式，与传统离心分离设备比较，体积缩小，是常规重力分离器的1／3，但效率远高于常规重力分离器。需净化的气体在旋转直径很小，较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。该分离器对液体颗粒与固体颗粒均有较高的分离效率：     

天然气净化用旋风分离器气液分离性能

为了系统评价天然气净化用旋风分离器在含液量低时的气液分离性能,利用滤膜采样称重法和Welas在线测量法测量了旋风分离器在入口气速8～24 m·s^-1、入口液体浓度0.1～2 g·m^-3时的分离效率和粒径分布;对比了相同入口浓度下旋风分离器气液分离性能和气固分离性能的异同。实验结果表明,在入口气速为8～24 m·s^-1、入口液体浓度为0.1～2 g·m^-3时,旋风分离器的气液分离效率随着入口气速和入口液体浓度的增加而增大,而出口粒径分布范围变化很小;与气固分离相比,在相同的入口气速和入口浓度下,旋风分离器的气液分离效率要高2%～6%;另外,气液分离时出口液滴粒径不大于4 μm,而气固分离时出口有大于10 μm固体颗粒存在。     

改造气液分离设备提高分离效率

针对目前气液分离设备普遍存在的弊端,结合气液流动的特点,改进雾沫分离器的结构形式,气体输送管道水平段增设盲肠分离器、气液分离器等,提高气液分离效率.     

重力式液——液分离器的设计与调节

在萃取、蒸馏等许多化工过程中,经常用重力式液——液分离器来分离两种密度不同且不互溶的液体。一种较简单的重力式液——液分离设备的简图如下,料液由容器的一端进口(A)引入,根据单位时间内流入分离器的两种液体的体积比,     

重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术

2009年9月,新疆油田公司采气一厂某某天然气处理站进行了适应性改造,经过一段时间的运行,发现单井来气经过压缩机增压后凝析油起泡,分离后的天然气含液量较高,影响天然气的外输品质,且使用甲醇作为防冻剂不可回收,经济损失大。针对该现状,对该站进行了工艺优化,在压缩机出口与注醇前加装了一台重力分离器,分离天然气中的泡沫,同时启动乙二醇再生系统。现场实施证明,重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术的应用,提高了外输天然气的品质与乙二醇的回收率,达到节能降耗的目的。     

传统天然气脱水方法与新型气液分离器比较分析

在天然气成为商品气投入市场之前,有一项非常重要的环节就是脱水,脱除天然气中的水分主要是为了防止在输送过程中出现液态水,对管道产生腐蚀。传统的分离方法有液体吸收法,低温吸收法,固体吸收法,膜分离法。目前超音速气液分离器是一种新型的气液分离设备,与其他较为常用的分离技术相比,它的结构更为简单,而且所需空间也较小,低损耗、效率更高而且无污染,但目前国内理论研究尚不成熟,所以深入探究新型超音速气液分离器,提高其商业使用价值,对天然气矿场加工及集输具有重要意义。     

专利技术

一种天然气超音速脱水方法公开(公告)号:CN101037629公开(公告)日:2007.09.19这种天然气超音速脱水方法的特征在于用天然气自身能量进行换热脱水、稳压沉降脱水、超音速脱水、旋流脱水、湿气分离脱水,提高天然气干度直接达到外输的目的。未脱水的天然气从气源逐序进入换热器、稳压罐、过滤器、超音速分离装置,并通过旋流装置将气液分离。分离出的"干气"直接进入外输管线,而"湿气"进入二次分离罐,沉降分离出游离水后的气体与"干气"汇合进入外输管线。稳压罐及二次分离器分离出的水和轻烃进入轻烃回收装置,实现了轻烃回收。此脱水过程不需外部能源动力,无需注入任何药剂即可脱出天然气中的水分,避免了外输过程中水合物的形成,同时又避免了环境污染。     

螺旋片导流式分离器分离性能的数值模拟与试验研究

应用计算流体力学（CFD）方法对不同结构参数的螺旋片导流式气液分离器在湍流状态下的流体流动场进行了数值模拟,研究了螺旋个数和螺距对螺旋片导流式气液分离器分离性能的影响,并与试验测定结果对比,由此验证基于数值模拟方法设计螺旋片导流式气液分离器分离效率的可行性与准确性.分析结果表明,数值模拟结果与试验数据基本一致,可以作为螺旋片导流式气液分离器设计的有效工具.     

高密高粘钻井液四相分离技术研究

对钻井过程中地面返回流体的四相分离进行了分析研究,重点是高压、超高压气层钻井和井控时,发生气侵的高密度、高粘度钻井液的分离系统研究。文中提出了几种典型的立式两级分离系统方案,第一级除去地面返回流体中的大宗气体、泡状液体和固体颗粒,第二级对弥散在混合液中的小起泡进行深度分离。由于钻井液随粘度的增大,越难发生气液分离,为除去该钻井液中极难分离的小气泡,提出了几种高效的离心式气液分离器设计方案。一些方案通过实验证明是合理、可行的,分离器实验模型的除气性能稳定、显著,从而为高压、超高压气层安全钻井及井控提供了保障。