超声波预处理棉籽壳酶法制备低聚木糖的工艺研究

本文以棉籽壳为原料制备低聚木糖。以超声温度、超声时间,料液比和Na OH浓度为单因素,采用正交实验设计确定了超声波预处理提取木聚糖的最优条件,即超声温度60℃,超声时间30 min,料液比为1∶15,Na OH浓度为8%,此时木聚糖得率为33.66%。在单因素料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度的实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以低聚木糖含量为响应值建立数学模型,确定了最佳酶解工艺条件:料液比1∶20,加酶量4%,酶解时间3.5 h,酶解温度64℃,此时低聚木糖含量为3.35 mg/m L。     

碱性H2O2预处理棉籽壳酶法生产低聚木糖的研究

以棉籽壳为原料,研究了碱性H202预处理的影响因素及预处理后酶水解的最适条件.以棉籽壳为原料,碱性H202浓度2.5％,30℃条件下处理时间12～14h,在此条件下预处理得到的棉籽壳木聚糖含量31.7％.利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为:在固液比1:15的浓度下,加酶量3％,50℃酶解24h时,棉籽壳的木聚糖提取率和水解率为18.3％和57.8％.     

高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖

研究了高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖的工艺过程,探究预浸方式、液固比、蒸煮时间、蒸煮温度4个因素对蒸煮结果的影响。研究表明:蒸煮液中总糖含量随蒸煮温度升高而增大;随蒸煮时间延长,先增大后减小;随液固比增大,先增高后降低。选用的最适工艺条件:用水将甘蔗叶在60℃下浸泡12 h,液固比是10∶1,浸泡液在126℃下密封蒸煮60 min。同时使用电子扫描显微镜分析蒸煮前后蒸煮渣的形态,表明高温蒸煮有利于木聚糖的溶出。     

水酶法提取棉籽油的研究

采用乙醇提取法从棉籽仁中分离出棉酚,得到游离棉酚含量为0.037%的脱酚棉籽。再以其作原料,用水酶法提取棉籽油。采用单因素试验及L9(34)正交试验,以出油率为指标,研究了影响棉籽提油的因素:加酶量、固液比、浸提时间和浸提温度,得到了最佳工艺条件:固液比为1:12、浸提时间为3 h、浸提温度为55℃、加酶量为0.03%,在此条件下,游离油提取率可达到64.53%。     

碱液提取小麦麸皮木聚糖的研究

通过碱液浸提法及酸法干蒸与碱液浸提相结合两种方法，对已去除淀粉和蛋白质的小麦麸皮进行处理，提取木聚糖。并最终选取NaOH溶液浓度2％、料液比1：10、提取温度80℃、提取时间2h、60目麸皮为NaOH溶液浸提法提取木聚糖的试验条件。选取H2SO。溶液浓度0．1％、酸解时间8h、酸解温度60℃；蒸煮时间30min．蒸煮温度125℃；NaOH溶液浓度3％、碱液浸提时间2h、碱液浸提温度60℃为酸法干蒸与碱液浸提法相结合提取木聚糖的试验条件。     

响应面法优化玉米芯中木聚糖的提取工艺

为提高玉米芯中木聚糖的得率,采用响应面法优化碱法提取玉米芯中木聚糖的工艺条件,对碱液质量浓度、固液比、处理时间、处理温度4个因素进行单因素试验。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以木聚糖得率为指标值,采用响应面分析法确定最优工艺参数。结果表明：NaOH溶液的质量浓度为25g/100mL、固液比1:25(g/mL)、94℃抽提3h,在上述条件下木聚糖得率为24.39%,比单因素试验的最高得率20.35%高出19.85%,与模型的预期值24.41%基本相符。响应面优化法能够提高玉米芯的木聚糖得率。     

怀地黄和怀山药混合提取多糖工艺优化

对怀地黄和怀山药混合提取多糖的工艺参数进行研究。通过考察提取温度、固液比、提取液pH、浸提液与乙醇添加量对怀地黄和怀山药混合提取多糖的影响,采用L(933)正交试验,以多糖含量作为指标,确定混合提取多糖的最佳温度、pH、固液比。结果:怀地黄和怀山药混合提取多糖的最佳工艺参数为,浸提温度65℃、浸提液pH 5.0、固液比为1∶20(g/mL)、浸提液浓缩比为4∶1,沉降剂乙醇添加量6倍于浸提液体积,混合提取多糖率为44.78%。     

玉米皮活性多糖提取技术

为了更好地开发利用玉米资源,以玉米皮为试验材料,活性多糖为研究对象,通过对比分析和L9(34)正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提时间、浸提温度、浸提固液比对玉米皮多糖提取率的影响.结果表明,影响玉米皮多糖提取率因素的主次关系依次是温度、料液比、浸提时间;最佳提取工艺条件为100℃,浸提时间4 h,固液比1:20,多糖提取率平均可达4.43%.     

决明子多糖提取工艺研究

通过对决明子多糖的3种提取方法进行对比,得出超声波辅助浸提法收率最高,可以达到4.9%。同时对超声波辅助浸提工艺的4个因素3个水平的正交实验考察,得知超声波辅助浸提法对决明子多糖含量影响最大的因素为提取温度。在这4个因素中其影响程度的排序是提取温度提取时间提取次数固液比。而最佳提取条件的组合是固液比1:40,提取温度为100℃,提取时间为3 h,提取次数为3次。在最佳条件下,决明子多糖含量为5.88%。     

95%乙醇浸出棉仁低温压榨饼的工艺研究

以95%的乙醇为溶剂对棉仁低温压榨饼进行浸出,同时浸出饼中油脂和脱除所含游离棉酚.探讨了原料粒度、原料水分、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对粕中残油率和游离棉酚含量的影响.通过正交实验,得出最佳浸出工艺条件为:原料粒度7.5 mm,原料水分小于9%,浸出温度78 ℃,浸出次数12次(每次15 min),固液比1∶ 3.在此条件下,浸出棉粕中残油率为0.91%,游离棉酚含量为0.012 9%,粗蛋白含量为51.81%(N×6.25,干基).