韶钢第三炼钢厂2#板坯连铸机漏钢原因分析

针对韶钢三炼钢板坯连铸机的漏钢原因从设备与工艺上进行分析,提出整改措施,对韶钢以后的板坯发展提供了经验.     

韶钢第三炼钢厂2号板坯连铸机漏钢原因分析

针对韶钢三炼钢板坯连铸机的漏钢原因从设备与工艺上进行分析,提出整改措施,对韶钢以后的板坯发展提供了经验.     

板坯连铸机漏钢原因及防止措施

对板坯连铸机产生的纵裂漏钢原因进行了分析，通过制订改进措施，取得了较好的效果。     

昆钢第三炼钢厂9^#直弧型板坯连铸机漏钢事故分析与预防

本文分析了昆钢9^#直弧型板坯连铸机漏钢事故的原因，针对影响漏钢的几个关键因素进行分析及探讨，并制定了相应的漏钢预防措施。     

板坯连铸生产漏钢原因分析

本文针对舞钢１９００ｍｍ板坯铸机生产中的漏钢问题进行了认真的分析研究,分别找出了开浇漏钢浇注过程中漏钢的具体原因,并制订了防范措施,有助于舞钢板坯连铸的顺利生产,供从事连铸工作者借鉴。     

韶钢第三炼钢厂板坯连铸生产实践

针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。     

降低板坯连铸机漏钢率的改进措施

在分析板坯连铸机在生产过程中出现的漏钢事故基础上,实施工艺优化和设备改进等措施。改进后,大大降低了漏钢事故,取得了显著的效果。     

济钢大板坯连铸机粘结漏钢原因分析

分析认为,济钢大板坯连铸机出现粘结漏钢的原因是保护渣的性能不良,其中液渣层厚度、渣耗量及玻璃相比例偏低,以及结晶器液面波动,拉速提升过快等.通过采取每炉测量液渣层厚度,及时计算渣耗量及控制拉速提升速度小于0.1m/min等措施,杜绝了粘结漏钢的发生.     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

莱钢炼钢厂3^#连铸机漏钢原因分析

对莱钢炼钢厂３＾＃连铸机１９９７年１－６月份的漏钢事故进行了统计调查，从中间包温度，钢水成分，结果器振动，水冷系统，调度管理等方面分析了漏钢产生的原因，并提出了改进措施。     

韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及改造

对韶钢第三炼钢厂连铸方坯存在的问题进行了分析,采取了相应的措施,并取得了明显的改造效果.     

韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及改造

对韶钢第三炼钢厂连铸方坯存在的问题进行了分析,采取了相应的措施,并取得了明显的改造效果.     

安钢板坯连铸过程钢水温度控制措施

根据安钢第一炼轧厂板坯连铸的生产实际,分析了连铸钢水过程控制状况及存在问题,阐述了控制连铸合格浇钢温度所采取的措施及效果.     

安钢板坯连铸过程钢水温度控制措施

根据安钢第一炼轧厂板坯连铸的生产实际,分析了连铸钢水过程控制状况及存在问题,阐述了控制连铸合格浇钢温度所采取的措施及效果.     

二炼钢厂连铸改造工艺方案设计

对二炼钢厂将现有的３台连铸机改造为３台全弧机方案、单台直弧机和全弧机比较方案,最终形成改１台直弧机和２台全弧机优化组合工艺方案历时３个阶段设计情况作一介绍。     

韶钢宽板坯连铸机漏钢预报系统的应用

介绍了韶钢第三炼钢厂宽板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用,对漏刚预报系统的关键设备结晶器进行改造和对漏钢预报系统进行了参数优化,使DANIELI公司开发的结晶器漏钢预报系统技术在韶钢宽板坯连铸机上得到了进一步完善,极大减少了漏钢事故的发生,取得了显著的经济效益.     

武钢第三炼钢厂铸坯热装工艺的应用

介绍了武钢第三炼钢厂在连铸坯热装生产实践,所采取的改进措施及直接热装轧制技术应用的情况.     

武钢第三炼钢厂铸坯热装工艺的应用

介绍了武钢第三炼钢厂在连铸坯热装生产实践,所采取的改进措施及直接热装轧制技术应用的情况.     

涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

介绍了涟钢第一炼钢厂强化钢铁料精细管理,优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,有效提高转炉钢水收得率、钢水成坯率,降低钢铁料消耗的实践过程.通过改进和优化,钢铁料消耗从2004年平均1095.65 kg/t下降到2006年1～7月份平均1078.08k/t,比全国同类型企业2006年1～6月平均水平1084.93 kg/t低6.85kg/t.