脱氯系统综合技术改造

通过对离子膜氢氧化钾生产中脱氯系统进行技术改造，增加了系统的安全性，降低了生产成本，从根本上确保了环保综合治理，具有明显的社会效益和经济效益。     

真空脱氯系统改造

齐化集团有限公司(简称"齐化")的淡盐水脱氯系统由吹除法改为真空法,避免了环境污染,淡盐水中的余氯也得到了很好的回收.     

脱氯系统存在的问题及技术改进

介绍了邢矿集团金牛钾碱分公司脱氯工序的工艺概况、运行中存在的问题及技术改进。经过改进,消除了存在缺陷,使得工艺更趋合理,生产更安全、稳定,辅助材料消耗进一步降低,一次盐水质量有了较大提高,经济效益显著。     

真空脱氯系统运行方式探讨

当电解工序脱氯塔系统运行方式由真空脱氯法切换为真空吹除法时,须联系各相关岗位,并提前把氯气出口从氯气总管切换至废氯气吸收系统.     

氯水真空脱氯改造总结

介绍了离子膜法烧碱系统氯水真空脱氯技术改造及产生的效果。     

真空法脱氯技改总结

针对真空法脱除淡盐水中游离氯效果差的原因,分别改进加酸方式、脱氯取样管、阳极排放槽换热器、氯气冷却器、真空泵下排氯水管、真空泵排气管和DCS控制点,使脱氯效果好且亚硫酸钠消耗少.     

氯水真空脱氯回用技术

介绍了氯碱工业中回收氯水的目的及方法。氯水喷射真空脱氯工艺是利用真空条件下氯气在水中的溶解度降低的原理,达到脱出大部分游离氯的目的。     

真空脱氯系统中存在的问题及解决办法

2005年12月,平煤集团开封东大化工有限公司（以下简称“开封东大公司”）离子膜烧碱产能达到4万t／a。2006年1月,脱氯工艺由空气吹除法改为真空脱氯法。脱氯目的：电解工段出槽的淡盐水被阳极液产生的氯气饱和,淡盐水质量浓度为200g／L,电解槽阳极液未加酸,pH值在4．00—4．25,游离氯质量浓度为1．9—2．2mg／L。     

氯碱厂脱氯系统的改造

分析了脱氯系统出现故障的原因，通过技术改造，淡盐水中游离氯含量达到要求，使盐水系统、电解系统及全厂生产稳定。     

烧碱蒸发系统的技术改造

分析了影响烧碱蒸发系统的各种因素，提出了改进措施，蒸发系统实现了长周期的稳定运行。     

片碱装置技术改造

对片碱生产装置运行中存在的故障频繁、每次开车时废碱量多等问题采取的改进措施,达到了预期目的。     

氢氧化钾片碱生产的技术改造

介绍了影响氢氧化钾生产的原因，对部分工艺操作进行了完善，对氢气系统、制片系统提出了切实可行的技术改造方案。     

淡盐水脱氯工艺的改进

对淡盐水空气吹除法脱氯和机械真空法脱氯工艺进行了比较,并提出了改进建议。     

烧碱蒸发装置的技术改造

蒸发是氯碱工业中极为重要的过程,蒸发装置体积大、造价高,其性能好坏直接影响烧碱产量。文章介绍了江苏双菱化工集团公司烧碱扩建中蒸发装置的技术改造情况,指出了技术改造詹的效果。     

百菌清生产工艺技改

介绍了百菌清原生产工艺中存在的问题,改进后的工艺流程及其效果。     

氯化石蜡装置的技术改造

介绍了江汉石油管理局盐化工总厂氯化石蜡原工艺中存在的问题,和技改后的新流程及其优点。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

真空脱氯回收氯水

简要介绍了氯水产生的过程及真空脱氯工艺.大量氯在4.91～5.89kPa的真空下,由淡盐水脱离出来从而实现脱氯.该工艺不仅保护环境而且节约能源,创造了可观的经济效益与社会效益.