冷轧变形量和退火工艺对高强高弹C5240组织和性能的影响

本文研究了冷轧变形量和退火工艺对高强高弹C5240组织和性能的影响,结果发现:采用真空熔铸+水冷模具浇铸可获得含大量等轴晶的C5240铸坯,且有尺寸较大的生长孪晶,650℃保温9h为合适的均匀化退火工艺.退火态C5240可进行82.5％ 冷轧变形而不开裂,室温变形加工性能较好.冷轧过程中,晶粒沿着轧制方向拉长,出现大量...     

冷轧轧钢工艺的相关要点分析

通过对比分析冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺的不同之处,从冷轧工艺的润滑加工、退火处理以及润滑剂的润滑性能等方面总结冷轧轧钢工艺的相关技术要点。     

冷轧微碳钢工艺参数对深冲性能的影响

通过轧制试验和性能检测,得到了冷轧微碳钢轧制工艺参数和退火温度对深冲性能的影响关系。通过X射线衍射仪测定了轧制织构,并且进行了ODF定量分析,使检测的塑性应变比r^-值与织构分析一致,为制定冷轧微碳钢的轧制和退火工艺参数提供了依据。     

无取向电工钢JGW1000的开发生产

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产工艺流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW1000,并实现了批量化生产。产品性能检测表明:研制的JGW1000钢磁性能良好,组织均匀,平均晶粒直径约为72μm;工艺分析表明,降低加热温度、提高终轧卷取温度会对产品性能产生有利影响。     

CSP流程1.2%Si冷轧无取向电工钢的研究

采用转炉-RH真空循环脱气精炼-CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢1.2%Si热卷进行不同的冷轧及退火等后处理,开发了50B450、50W600和35W550等牌号的半工艺及全工艺冷轧无取向电工钢。讨论了同一热卷原料,不同工艺生产的各类产品性能及应用。     

无取向电工钢JGW800的生产实践

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW800牌号,并实现了批量化生产。产品性能表明：研制的JGW800磁性能良好,满足用户要求。同时还对电工钢铸坯、热轧及冷轧、退火产品的组织进行了具体分析。     

超深冲冷轧薄钢板（IF钢）的研制

一种能满足汽车制造厂生产难冲件要求的新型超深冲冷轧薄板,即钛、铌复合添加的无间隙原子钢(IF钢)BWJ18于1990年底在宝钢试制成功。实验室试验研究对成分、轧制工艺和退火工艺参数的选择提供了可靠的依据。 BWJ18超深冲冷轧薄板,其工艺流程为转炉冶炼→RH真空脱气→连铸→热轧→酸洗→冷轧→连续退火→平整。 BWJ18超深冲冷轧薄板的成品综合性能良好,其塑性应变比r值,加工硬化指数n值、延伸率δ都较高,无时效,无屈服平台。 BWJ18超深冲冷轧薄板在汽车制造厂的实冲试验,表明宝钢生产的IF钢能满足汽车厂生产难冲件的要求。     

微碳深冲钢的生产工艺研究

研究了采用连续退火方式生产微碳深冲钢的工艺。通过实验室模拟的方法研究了工艺参数热轧卷取温度，冷轧压下率及退火温度对宝钢微碳深冲钢性能的影响，从而为实际生产过程的工艺参数优化提供参考。实验结果表明，热轧卷取温度为730℃，冷轧压下率在75％，退火温度在830℃时，深冲板的综合性能最佳，此时轧向试样的塑性应变比r值可达到2．0，延伸率δ可达到48％。     

涂镀产品力学性能影响分析

涂镀产品的基板在冷轧后产生加工硬化,使产品性能恶化。涂镀产品需进一步加工,要求有良好的力学性能为基础,而涂镀产品的基板冷轧后在性能和组织上的变化阻碍了材料的进一步加工成型,这些变化只有通过再结晶退火才能恢复。最终产品性能主要受冷轧变形量和再结晶退火的影响。     

试析DC04冷轧带钢的生产工艺的优化控制

文章着重针对DC04冷轧带钢的生产工艺的优化控制进行了分析,包括酸连轧工艺、退火工艺、平整工艺控制。实践证明,通过生产工艺的优化,其组织性能优良,为今后深冲性能带钢生产提供参考。     

电缆用铜/铝复合带制备工艺研究

研究了制备工艺对电缆用铜/铝复合带组织和性能的影响.结果表明：电缆用铜/铝复合带冷轧复合加工率应大于67%,合理的退火工艺为310℃×1.5h.铜/铝复合界面是通过轧制物理结合-退火冶金结合机理形成的.     

1750mm冷连轧精冲钢的连续退火工艺

连续退火工艺制度是精冲钢冷连轧生产过程中的重要环节,对其成品组织性能有着极其重要的影响。在实验室进行轧制润滑试验研究,设计了多种连续退火工艺方案,采用CAS- 300连续退火试验机模拟连续退火试验,确定了C15/2精冲钢的再结晶温度为550℃。针对不同规格冷连轧精冲带钢,通过拉伸试验和显微组织鉴定,给出了适用于冷连轧生产实践的连续退火工艺制度。结果表明,退火后试样的屈服强度控制在(310±20)MPa,抗拉强度小于450MPa,伸长率大于30%,获得了良好综合力学性能的精冲钢组织。该研究完全满足工业生产实践的需求,对精冲钢冷连轧生产退火工艺研究具有重要意义。     

冷轧薄板再结晶温度研究

冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒经过冷变形,晶粒将随着变形方向拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此,研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。     

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。     

退火处理对00Cr12Ti铁素体不锈钢组织和性能的影响

研究了700～900℃退火对25 kg真空感应炉冶炼、7道次热轧成3 mm板再冷轧成1 mm板的00Cr12Ti钢的组织和力学性能的影响。结果表明,850℃2 min退火,冷轧板具有良好的综合力学性能,抗拉强度≥400 MPa,伸长率34.5%,加工硬化指数n值0.26,塑性应变比r值1.1;通过电子背散射衍射技术(EBSD)分析得出冷轧板850℃退火时{111}取向最多,再结晶充分。     

Structure and Texture Formation During Single and Double Cold Rolling and Annealing Processes for Nb+Ti Added Interstitial-Free Steels

 The structure and texture formation for single cold rolling (SCR) with annealing and double cold rolling (DCR) with annealing were investigated based on optical microscope and X-ray diffraction (XRD) with a Nb+Ti bearing interstitial free (IF) steel. The results indicated that DCR recrystallization grain was smaller than that of SCR sample and double cold rolling process resulted in better mechanical properties than those resulted from single cold rolling process with the same total reduction conducted. The plastic strain ratio increases from 2. 23 for single cold rolling process to 3. 2 for double rolling process. The fish-bone structure was observed in all SCR and DCR samples. DCR annealed sample is made up of equiaxed grains of almost uniform size, whereas SCR annealed sample shows a duplex grain structure, consisting of both large and small-sized grains. (Ti+Nb)C and Fe(Ti+Nb)P type precipitates were very rarely observed in SCR annealed and DCR annealed steels. The intensity of {111}∥ND for the DCR annealing was higher than that for SCR annealing.     

邯钢罩式退火生产Ti-IF钢工艺

讨论了一种罩退Ti-IF钢的生产工艺,检测了75%和80%压下率条件下的再结晶温度,得出了与压下率相关的Ti-IF钢再结晶经验公式;通过数值模拟计算了不同罩退工艺条件下钢卷的冷点情况,预测了740℃保温15h是最佳罩退工艺;通过XRD检测了钢卷在不同退火工艺条件下的织构组成情况,分析了退火工艺对冲压性的影响。通过透射电镜检测出成品卷的析出物组成为TiN、TiS和Ti_4C_2S_2,未检测出TiC和AlN粒子,说明成品中的碳、氮在热轧加热前已经被钛完全固定,其成分、工艺设计满足IF钢的设计要求。     

AVESTA POLARIT厂的轧制、退火、酸洗生产线

目前用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的程序是由一系列单独工艺组成的：退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整。Tornio的Avesta Polarit厂（芬兰），世界不锈钢第二大生产厂家，新建DRAP5生产线将在连续生产线中配备所有生产工艺流程：串列式冷轧机，退火粮、酸洗段、平整机。这台世界第一的110万t/a生产能力的综合生产线可加工冷轧和热轧两种不锈钢带钢。达涅利公司负责轧机、酸洗段、脱脂段和生产线出入口段设备的设计和供贷。     

内磁屏蔽用冷轧带钢生产工艺探讨

根据内磁屏蔽用冷轧带钢对材料的化学成分、机械性能及冲压性能的要求，选定了代号为BZB的低碳钢为试验对象，确定了二轧程的冷轧规程和三台阶式的退火工艺制度。从测试结果和用户试用情况分析，内磁屏蔽用冷轧钢带试轧成功，生产工艺制度合理、可行。