中温固化单组分环氧树脂胶开发成功

湖南巴陵石化公司开发成功中温固化单组分环氧树脂胶,其突出优点为使用寿命长及综合性能优异,被专家誉为新颖的环氧树脂结构胶黏剂。在电子、半导体、影视器材等自动化流水线作业中更实用,且能广泛用于绝缘材料、管棒材料玻璃纤维增强贮罐、安全帽及专用防护器材(运动、警务、军事)和印刷电路版等多种领域内。专家认为该胶的技术开发新颖性强,且有创造性。国家质监检验机构测试及多家实用单位用后证明,该种胶质量优异,市场前景好。中温固化单组分环氧树脂胶开发成功@王沛喜     

中温固化阻燃结构胶膜流变特性与蜂窝粘接性能

研究了用于蜂窝夹层结构粘接的阻燃结构胶膜的化学流变特性与蜂窝粘接性能。通过流变仪研究了胶膜固化过程中化学黏度的变化,考察了固化反应(温度、时间)、阻燃剂、增韧剂对体系化学流变特性的影响。分析了流变特性和胶瘤形成在蜂窝夹层结构粘接过程中的作用,并测试了蜂窝夹层结构的剥离和平面拉伸性能。结果表明:阻燃剂的加入使得体系100℃前的黏度有所升高,固化活性略有降低,最低黏度温度从112℃推迟到120℃;加入增韧剂后的胶黏剂的黏度显著提高,制备的阻燃胶膜最低黏度在50Pa.s左右,固化过程中具有适宜的流动性和胶瘤形状,固化后具有较高的滚筒剥离强度和平面拉伸强度。     

HDJ—01中温固化环氧结构胶膜

介绍了一种新型高分子胶粘剂材料－中温固化环氧结构胶膜。该胶膜具有优异的性能，在宇航、航空工业和其它领域中具有广泛应用前景。     

环氧胶黏剂潜伏性固化反应促进剂

概述了有机脲、咪唑、乙酰丙酮金属盐、含磷化合物和一种相分离促进剂等几种潜伏性促进剂的催化反应机理和应用的特点。促进剂的加入除了提高环氧催化剂的反应速度之外,还可以降低固化温度,甚至赋予固化物产物以特殊性能。     

超声加速环氧胶黏剂的固化动力学行为与机理

超声可显著提高胶黏剂的固化速率,加快胶接成型.采用双酚A型环氧树脂/低分子聚酰胺650体系胶黏剂树脂,以碳纤维增强复合材料(CFRP)/铝合金接头为黏接对象,通过超声工具头对接头中的CFRP板施加超声振动.通过差式扫描量热法(DSC)分析固化过程,证实对胶接接头施加超声振动可使胶黏剂的固化速率较常温固化提高26倍.通过...     

中温固化阻燃环氧树脂/芳纶复合材料的研究

研究了3233环氧树脂体系的粘度—温度关系、凝胶时间—温度关系、热力学性能、垂直燃烧性能和力学性能。结果表明,树脂的加压范围宽,工艺适应性强;100％以下具有较长的贮存期;复合材料玻璃化转变温度能达到130℃;阻燃性能达到FV—0级;3233环氧树脂体系芳纶复合材料的常规性能和耐热性能较好,夹层结构的滚筒剥离强度高。树脂具有良好的韧性。     

中温固化粘接胶膜的制备

本文介绍了含有潜固化剂环氧Ｅ－４４胶膜和Ｅ－４４／Ｅ－１０混合物胶膜的制备，并分别考察了马来酸酐－桐油加成物、ＣＴＢＮ、铝粉、固化时间等对成膜性和胶膜性能的影响。     

中温固化单组分环氧胶膜的研究

通过混合3种不同牌号的环氧树脂获得了膜状的胶粘剂,以双氰胺为固化剂,配合改性的固化促进剂,再加入丁腈橡胶等其他添加剂进行中温固化,经优化确定最后的配比为m(E-44)∶m(E-20)∶m(F-44)∶m(改性丁腈-40)∶m(双酚A)∶m(改性双氰胺固化剂)∶m(改性固化促进剂)=55∶25∶20∶15∶12∶10∶5.得到的固化产物具有优异的综合性能,贮存期较同类产品长3个月.     

无卤阻燃含磷环氧树脂体系的研究进展

综述了磷系阻燃环氧树脂体系的研究进展与现状。介绍了含磷阻燃体系的特征与阻燃机理,以及磷系阻燃环氧树脂磷元素引入的方式,包括添加型、反应型以及含磷固化剂。简述了现阶段磷系阻燃环氧树脂所存在的一些问题。     

湿固化聚氨酯/环氧树脂固化体系的研究

以聚丙二醇(PEG)、甲基六氢苯酐(MHHPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以及甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,分别合成出了三种末端含有异氰酸酯的反应性聚氨酯。评价了这三种反应性聚氨酯的物理机械性能,并将这三种聚氨酯分别与低黏度双酚A型环氧树脂按不同的比例混合,考察了三个不同的聚氨酯/环氧树脂固化体系的力学性能。研究表明,当反应性聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为95∶5,固化条件为室温下7d或者室温下12h后,再在80℃放置4h时,这三种共混体系均能达到理想的黏结效果。     

新型含磷阻燃剂DOPO-HQ的合成工艺研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、对苯醌为原料,乙二醇乙醚为溶剂合成了新型含磷阻燃剂DOPO-HQ。考察了溶剂种类和用量、物料配比、反应温度和反应时间等对收率的影响,并通过红外光谱、核磁共振光谱等对该化合物结构进行了表征。结果表明,当n(DOPO)∶n(对苯醌)=1.05∶1,反应温度115℃,反应时间4 h,乙二醇乙醚作溶剂条件下,DOPO-HQ的收率为98%。     

阻燃型TOTA–DOPO固化EP制备与性能研究

利用桐马酸酐为原料进行水解制得环氧固化交联性更高的桐油三酸(TOTA),再以不同物质的量比的9,10–二氢–9–氧–10–磷杂菲–10–氧化物(DOPO)和TOTA通过Michael加成反应制得TOTA–DOPO,红外光谱和核磁共振分析结果表明目标产物已成功合成;再将制得的阻燃固化剂TOTA–DOPO与E51环氧树脂(EP)固化后得到一系列刚性固化材料,并对其各项性能进行分析。研究结果表明,固化材料的拉伸强度随着DOPO加成反应量的增加逐渐降低,而其硬度、玻璃化转变温度、阻燃性能则随着DOPO加成反应量的增加逐渐增加;热重分析表明,制得的EP固化材料均具有良好的热稳定性,其热初始分解温度均在340℃以上。     

聚酰胺酸改性环氧胶粘剂的研究

主要研究了由THF/CH3OH( 80 /2 0 )组成的低沸点溶剂中聚酰胺酸 (PAA)的合成及影响因素 ,并通过它来固化改性环氧树脂。结果表明 :只要控制一定的配比和固化工艺 ,固化体系中的溶剂易除去 ,拉伸剪切强度大 ,耐湿热老化和耐温性能尤其突出。     

木质素与含磷阻燃剂对环氧树脂固化物阻燃性能的影响

利用不同质量比的木质素、苯酐（PA）、环氧树脂（EP）、2-（二苯基磷酰基）琥珀酸（DPPOSA）共固化制备出一系列环氧树脂固化物,采用极限氧指数测试、UL-94垂直燃烧评级测试、锥形量热仪热释放速率和总热释放量测试、空气条件下的热重分析测试和扫描电镜对环氧固化物进行测试和分析。当EP为90.0%、PA为6.5%、DPPOSA为2.0%、木质素为1.5%时制备的环氧固化物（P-12）的热稳定性能和阻燃性能得到了明显的改善。阻燃性能测试表明：其极限氧指数（LOI）达到34.6%,垂直燃烧测试通过UL-94的V-0级,热释放速率和热释放总量也有效降低;热降解测试结果表明：DPPOSA和木质素的加入可以使材料的降解时间提前,成炭能力增强;扫描电镜结果显示：添加DPPOSA和木质素的环氧固化物燃烧后形成连续、均一、紧密的炭层,进一步证明DPPOSA和木质素的加入使环氧固化物的成炭能力得到增强。     

中温固化丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂的研究

制备了四种环氧树脂(E-51、AG-80、AFG-90、TDE-85)及其复合树脂体系的液体丁腈橡胶CTBN改性胶黏剂,研究了这些胶黏剂及加入不同质量的TDE-85和AFG-90后的粘接性能。研究结果表明,TDE-85对改性胶的室温剪切和剥离强度贡献较大,AFG-90对高温剪切强度贡献较大。在TDE-85改性胶(TC-23)和TDE-85/E-51复合树脂改性胶(TEC-23)中,添加10%的AFG-90,可使它们的室温、100℃剪切及室温剥离强度分别达到37.4MPa、16.7MPa,65.4N·cm-1和33.7MPa、18.2MPa,60.0N·cm-1,具有较好的综合性能。     

室温固化高温使用环氧胶粘剂的进展

本文介绍了室温固化高温使用环氧胶粘剂的主要成份、结构、性能及其特点，并对其存在的问题及未来的发展趋势化了简述．     

用于环氧树脂的复合阻燃剂响应面优化研究

将环氧树脂E44作为基体,添加9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、超细氢氧化铝(ATH)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)3种阻燃剂,探究三者在环氧树脂中使其性能达到最优时的最佳配比。通过单因素试验,探究每种阻燃剂的最优用量,再用Design-Expert软件设计3因素3水平的响应面优化试验,将3种阻燃剂进行复配,以氧指数和拉伸强度作为响应值,得到拟合曲线后对最优值进行验证。结果表明:DOPO,ATH,MCA质量分数分别为5.73%,20.00%,8.28%(以环氧树脂计)时,复合阻燃环氧树脂材料具有最佳性能,其极限氧指数(LOI)为31.2%、拉伸强度为28.20 MPa。     

低聚物型溴／氮阻燃剂在环氧树脂中的应用

以α，α’，2，3，5，6-六溴对二甲苯与乙二胺的线形低聚物（BNFR）为阻燃剂，采用热分析、红外光谱、有限氧指数和UL94V燃烧实验分析了BNFR对环氧树脂热性能和阻燃性能的影响。结果表明：BNFR能够参与树脂的固化反应，通过化学键成为树脂立体固化网络的组成部分。加入BNFR后，体系热降解5％和10％时的热降解温度均升高了15℃。在常规环氧树脂中添加6％BNFR（间苯二胺为固化剂）或者11％BNFR（邻苯二甲酸酐或JAq改性胺为固化剂）即能赋予基材UL94V-0的阻燃级别，有限氧指数大于26。使阻燃体系交联密度增加的固化剂及固化条件能进一步提升该体系的阻燃性能和热性能。阻燃体系中，n（Br）：n（Sb）最佳配比为3：1。     

新型含磷阻燃剂DOPO的合成研究

以邻苯基苯酚（oPP）与三氯化磷（Pcb）为原料,以无水ZnCl2为催化剂,采用酯化、酰基化、水解反应连续进行的方法制得中间体HPPA,HPPA再经分子内脱水成环反应制得DOPO。通过核磁共振氢谱对其结构进行了表征。讨论了投料比、反应温度、水解方式等因素对DOPO产率的影响。结果表明,当PCI。与OPP摩尔比为1．2,反应温度为180℃,在甲苯中水解,DOPO的产率达90．1％。