超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

超声波探伤检测焊接质量

对超声波反射和透射的基本原理进行分析,结合焊缝缺陷特征和反射波的特征,归纳焊缝缺陷产生的原因和预防的有效方法。     

板坯电渣锭轧板尾部探伤质量控制工艺改进

为了提高电渣锭轧板尾部探伤质量,减少因尾部缺陷造成的废品或计划外产品,降低过程损失,从熔速、冷却等方面对电渣重熔锭尾部工艺进行了优化。新工艺在舞钢2#、3#电渣重熔炉应用后,电渣锭轧板尾部探伤缺陷率由原来的4.87%降低至1.02%,取得了较好的效果。     

海洋平台用钢板超声波探伤不合原因分析及改善措施

对海洋平台用钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心珠光体带状组织中的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施,并取得了实际效果。     

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用浅析

当前我国很多高科技产品都广泛应用钢结构,他对我们人的正常工作和生活起到了非常重要的作用,但为了保证其质量,必须要通过相关的检测技术来保证其安全稳定。本文结合笔者工作经验,分析了钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用情况,为今后更好的进行无损检测提供参考与借鉴。     

超声波探伤不合格T91钢棒材的分析和工艺改进

试验T91钢(/%:0.10C,0.30Si,0.45Mn,0.012P,0.005S,8.90Cr,0.95Mo,0.08Nb,0.22V)的生产流程为60t UHP EAF-AOD-LF-VD-240 mm×240 mm坯连铸-加热-连轧。对超声波探伤不合格的T91钢Φ90 mm材低倍检验结果表明,钢材存在中心裂纹和孔洞;通过金相分析得出,缺陷出现三种特征:(1)过烧型孔洞和裂纹;(2)连铸坯带来的轴心晶间裂纹;(3)铸坯的缩孔。通过连铸Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ区二冷水量分别由原28、31和17 L/min优化成15、18和10 L/min,并通过控制连铸坯加热温度,使连铸坯中心的等轴晶比率由原14%提高至25%以上,铸坯的中心裂纹级别由2.0降至0.5以下,T91钢材的超声波探伤不合格率由5%降至0.2%以下     

Q345D钢板探伤不合的原因分析及改进措施

为了分析Q345D钢板探伤不合的原因,利用数码相机、扫描电镜、能谱仪和金相显微镜对钢板低倍、夹杂物和显微组织进行了观察分析。采用钢板轧制后堆垛缓冷的方法,提高了探伤合格率;通过对比,介绍了探伤合格的机理。     

特厚钢板探伤不合的原因分析及对策

针对模铸扁锭轧制特厚钢板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、扫描电镜和断口分析等手段对超声波探伤不合钢板的试样进行检验和分析。结果表明,超声波探伤不合的主要原因是模铸扁锭疏松缺陷比较严重。通过增加冒口高度、使用高效发热剂等手段提高扁锭凝固过程中的补缩能力,增加开坯工序,实施两次"高温、低速、大压下"工艺,即可将残留在扁锭中的少量疏松充分压合。     

提高钢锭质量的实践与探讨

本文简要说明了近年来我厂钢锭取得的成绩，扼要分析了钢锭穿孔、铜裂缺陷产生的原因和应采取的对策，重点探讨了目前制约我厂钢锭质量的探伤缺陷产生的原因和应采取的措施以及生产实践取得的成果。     

链条式钢锭模清理机机理与应用

主要探讨链条式钢锭模清理机的机理,对链条式钢锭模清理方案,链长、链展锥半角、链轴转速之间存在的关联进行研讨,并对链条式钢锭模清理机的优点进行阐述。     

提高工业氧化铍产品质量的工艺措施

通过对工业氧化铍生产过程中的沉淀、碱洗、煅烧等工序的工艺操作和技术条件的调整控制，同时加强对比表面积、松装密度及灼失等技术指标的检测，产出的工业氧化铍能满足铍铜母合金生产的需要。     

浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响

对贵钢一炼钢厂2010年1～6月份模铸钢锭裂纹缺陷及冒口部位收缩突出,严重影响钢锭质量的问题,利用钢液结晶凝固的普遍原理优化模铸生产工艺参数,并在改进固体保护渣成分、性能的基础上得以完全解决。     

连铸和模铸轴承钢的冶金质量及接触疲劳寿命

连铸和模铸轴承钢的低倍组织相似;连铸轴承钢的纯洁度优于模铸轴承钢;连铸工艺生产的Φ３５ｍｍ和Φ５０ｍｍ轴承钢材的接触疲劳寿命Ｌ１０分值是相同规格的模铸材的１．３０倍以上和１．８７倍以上。     

钢锭成材钢板常见缺陷定性及改进措施钢锭成材钢板常见缺陷定性及改进措施

以舞钢公司扁锭生产低合金系列特厚钢板探伤不合的缺陷为研究对象,根据钢锭的凝固理论、钢板缺陷各项检测分析以及大钢锭锭型数据模拟优化,从钢水质量、控制手段、锭型设计各方面着手,分析常见缺陷的性质及产生原因,提出了解决扁锭内部缺陷的措施。     

T2纯铜铸锭质量改进及薄带折弯改善研究

采用非真空立式半连铸方法铸造T2纯铜宽幅大铸锭时,通过优化熔炉铜液覆盖方法及覆盖剂类型,将铜液氧含量控制在26PPM以下,有效降低了铸锭中除氧剂杂质及氧含量。通过优化冷却参数,消除铸锭内部气孔缺陷。通过优化O2和P元素成分含量,改善薄带折弯性能。     

冶金球团用膨润土性能指标的探讨

为了配合在冶金球团行业推广应用新的膨润土国家标准,通过对我国十七个省(自治区)膨润土产地100多个样品的检测和研究,探讨了膨润土各性能指标的意义、特征、相互关系以及影响因素;阐明了新国标中将吸水率作为膨润土首要指标的合理性;指出了膨胀指数和吸水率一样,是表征膨润土同一性能的两个指标;提出膨胀容虽然在新国标中被废除,但它能在一定程度上反映膨润土在球团生产中的作用,因此可能有保留的必要。     

冷镦钢开裂原因分析及质量改进措施

介绍了冷镦钢开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷墩钢使用性能,减少质量异议的产生。