B1012A型刨床调速系统改造

针对B1012A型单臂刨床主拖动电路调速系统的缺点，利用直流调速装置和PLC研制出新型直流调速系统，该系统具有速度平稳、加工精度高、调速范围宽、噪声低、节能等优点，由于通用性强，可用于其他型号刨床调速系统的改造。     

交-交变频矢量控制系统在热连轧工艺中的应用

主要介绍了交-交变频全数字矢量控制系统的构成和控制原理以及在热连轧主传动中的应用.交-交变频全数字矢量控制系统作为交流调速系统的一种,被广泛的应用到主传动控制系统中.交-交变频调速系统并将随着时代的发展不断完善,逐步取代直流调速系统,成为电气传动领域中的主流.     

全数字式直流调速装置在高炉主卷扬中的应用

介绍了高炉主卷扬全数字式流调速系统的实现方法和SIMOREGK6RA24全数字式直流调速装置的功能及特点;并通过总结SIMOREG K6RA24在广钢4号高炉主卷扬直流调速系统中的应用,阐明了高炉主卷扬全数字式直流调速系统建设过程中应注意的一些问题。     

共直流母线在WK-12C电铲上的应用

交流变频调速系统在电铲上已经得到了广泛应用,但采用共直流母线变频调速系统解决电铲多电机传动问题尚属少见。通过对共直流母线系统在WK-12C电铲上的具体应用情况分析,可以认为:共直流母线变频调速系统在电铲多电机传动控制系统中的应用不仅取得了较好的动静态特性和调速精度,还具有节能环保的优点,是一种较好的调速设计方案。     

矢量变换控制变频调速系统

一、前言长期以来,由于直流拖动调速系统的性能优于交流拖动调速系统,因此直流调速系统一直在调速领域中占主导地位。但是,在1930年以后,由于电力电子学的发展,促使各种大功率半导体器件发展从而使交流调速系统有了飞跃的发展。到了二十世纪七十年代西德西门子公司F.布拉休克提出矢量     

全数字直流调速技术在4 m3电铲上的应用

概述了4 m3电铲电气传动系统的概况。介绍了直流发电机机组和数字式晶闸管直流调速电气传动系统的各自特点,并通过数字式直流调速系统在4 m3电铲上的成功应用,进行了简单的社会经济效益分析。     

全数字化直流调速装置改造八米龙刨

介绍用全数字直流调速系统替代八米龙刨的交磁扩大机直流调速系统的可行性、经济性、先进性及可靠性。     

MAXI-DC全数字直流调速系统

介绍了MAXI－DC全数字直流调速系统的软件构成及系统的调试方法,其所述调试方法对调试其它全数字直流调速系统有较高的参考价值。     

交流变频技术的发展及在铝板带材加工中的应用

随着电子技术和微机控制技术的飞速发展,交流变频调速技术也在20世纪80~90年代得到空前发展,交流变频技术凭着它的经济、精准、高效、方便等优越性在电机控制系统中的应用也越来越广。其控制精度、调速范围、生产成本、自动化水平都优越于直流调速系统,在国内外近几年新设计和上马的铝板带加工生产线上,大量的交流变频调速系统替代了一惯常用的直流调速系统,成为铝板带加工调速系统的主流。     

全数字直流调速装置在轧辊磨床拖板电控系统中的运用

介绍西门子6RA24全数字直流调速装置在轧辊磨床拖板电控系统中的应用情况,包括系统配置及直流调速装置SIMOREGK 6RA24的性能特点.     

哈尔顿飞剪的差动无级变速系统

本文对哈尔顿飞剪，从差动无级变速系统在其上的作用、差动无级变速系统及其变速原理、差动无级变速系统功率流动与速比关系这三个方面进行了探讨。     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

连铸生产线交流变频调速技术改造

阐述了连铸生产中存在的问题,设计了变频调速系统以取代直流调速系统。实现了PLC对变频器和两台变频器间的联锁控制,并给出了PLC控制程序框图。实际运行结果表明:本系统安全可靠、故障率低,性能优于原直流系统。     

离心浇铸机直流调速系统的设计

立式离心浇铸机在浇铸钢件的过程中，其转筒根据浇铸工艺需要不同的转速，而且转筒的升速也有一定的要求，这对设计直流调速系统来说，应着重计算转筒的惯性转矩，然后确定直流电动机，从而设计直流调速系统。     

白云铁矿破碎车间250 t吊车变频调速改造

以白云铁矿破碎车间吊车改造为例,针对变频调速系统能源节约和安全问题,为满足缩短破碎机检修时间的要求,采用了无级变频调速替代传统的转子串电阻有级调速,用PLC控制方式代替原来的继电器接触方式.实践证明采用这种方法改造过的变频调速系统具有明显的节能性和优越性.     

无缝钢管生产线电力拖动调速系统合理选用的探讨

根据无缝钢管生产线工艺设备对电力拖动调速系统的要求,通过对全数字直流及交流电力拖动调速系统特点和性能的比较分析,从性价比的角度对无缝钢管生产线电力拖动词速系统的合理选用进行了深入的探讨.对无缝钢管及类似生产线的电力拖动调速系统的合理选用有所借鉴.     

本钢冷轧厂平整机组AUTOMAX控制系统

介绍了引进的美国Ｒｅｌｉａｎｃｅ公司生产的ＡＵＴＯＭＡＸ控制系统的硬件总体结构及软件支持中所采用的三种主要程序。直流调速系统是全数字式调节系统，电机调速范围宽，电机的电流，电压和速度控制精度高，电流环，速度环的动态时间快，系统动，静态性能好且稳定可靠，系统故障诊断方便，带钢的延伸率控制精度高。     

基于新型趋近律和扰动观测器的永磁同步电机滑模控制

为了提高永磁同步电机的转速控制性能,克服扰动对伺服控制的影响,提出了一种基于新型趋近律和扰动观测器的滑模控制方法.设计了一种新型趋近律,以解决传统趋近律滑模面趋近时间和系统抖振之间的矛盾,提高系统响应快速性.综合考虑系统存在内部参数摄动和外部负载扰动,设计了滑模扰动观测器,并将观测值前馈补偿到速度控制器输出端;将观测器切换增益设计为扰动观测误差的函数,以削弱滑模观测值抖振.仿真结果显示,与传统趋近律相比,采用新型趋近律可有效提高系统的响应速度,快速准确的跟踪速度阶跃信号;滑模观测器可准确的观测系统扰动的变化;当系统加入负载扰动时,PI控制最大转速波动值为75 r·min-1,而基于新型趋近律和扰动观测器的滑模控制最大转速波动值较小为30 r·min-1,鲁棒性更好.实验结果显示,采用基于新型趋近律和扰动观测器的滑模控制方法可以快速跟踪400 r·min-1的速度指令,调节时间为0.12 s,稳态跟踪误差为±4 r·min-1,且转速无超调;滑模观测器可准确无超调的估计系统扰动值,进一步提高系统的抗扰动性能;当电机以400 r·min-1稳速运行时,加入0.6 N·m的负载扰动,基于新型趋近律和扰动观测器的滑模控制方法最大转速波动为23 r·min-1,与PI控制相比,转速波动减小了8%.上述仿真和实验结果具有较好的一致性,表明基于新型趋近律和扰动观测器的滑模控制方法可以有效抑制滑模控制系统的抖振,提高转速控制系统的鲁棒性和动态响应性能.      

提升机直流全数字电控系统的行程和速度控制

提升机直流全数字电控系统是目前我国较为先进的提升机控制系统,具有调速性能好、安全可靠、节约能源、设置灵活等优点,而行程、速度控制是提升机的核心控制功能。文章以国外某矿山的提升机控制系统为例,分析、介绍该系统的行程、速度控制原理和方法,以及实际应用效果。