苏斜22井钻井液技术研究与应用

苏斜22井为西部探区的一口预探井,设计井型:定向井,设计井深:4525. 98 m。该井地质结构复杂,三开井段钻遇头屯河组、西山窑组、三工河组、八道湾组。三开地层泥岩微裂隙发育且夹杂煤层,井壁稳定难度大;此外,该井稳斜段超过3100 m,润滑和携岩问题突出。优选复合盐强抑制封堵防塌钻井液体系,解决了微裂缝发育泥岩的井壁稳定问题;加入聚醚多元醇润滑剂进一步提高了润滑能力。现场施工顺利,三开井段平均井径扩大率仅为4. 98%。     

强抑制复合盐钻井液技术在胜利昌邑区块的应用

胜利昌邑区块二开上部井段钻遇地层为馆陶组、东营组、沙一、沙三段。上部地层成岩性差,泥岩性较软且砂层发育,防坍塌卡钻,钻井液主要以抑制地层造浆、携带岩屑、防止泥岩缩径、确保安全钻进为目的[1-2]。二开下部井段钻遇地层为沙四段、孔一段;部分井钻至孔二段。沙四段和孔一段岩性为大段红泥岩、灰色砂泥岩夹薄层砂岩,较软,造浆性极强,钻井液流变性难控制,主要以抑制地层造浆、有效携带岩屑,防止泥岩缩径、防塌为目标,确保安全钻进。强抑制复合盐钻井液体系的强抑制性很好的解决了该地区造浆性强给钻井液带来的流变性调控难题,共计应用了昌3-斜56井、昌3-斜57井、昌90-斜2井、昌79-斜33井等11口井,在该地区推广应用效果良好。     

吉172-H水平井钻井液技术

吉172-H水平井是一口三开开窗侧钻水平井。水平段长1233m,完钻井深4366米垂深2991.22m..该井侏罗系西山窑组八道湾组煤层及炭质泥岩,易水化剥落塌垮,三叠系烧房沟组、韭菜园组褐色泥岩水敏性强,易水化分散造浆。三叠系至二叠系各组地层伊蒙无序混层泥岩发育,易水化膨胀垮塌。该井水平段长至1233m,钻进时易产生岩屑床,岩屑携带困难造成阻卡,钻具与井壁接触面积大,易造成粘卡,该井三开使用钾钙基聚磺钻井液,四开采用钾钙基聚磺混油钻井液,实现了安全快速的钻井要求。     

新型油包水钻井液在葡扶234-平84井的应用

葡扶234-平84井位于松辽盆地中央坳陷区大庆长垣葡萄花构造。该井完钻井深斜深3555米,垂深1691.4米,水平段长1718米。该井三开设计水平段长达到1500多米,施工密度也是大庆地区油包水钻井液之最。油包水钻井液较水基钻井液有着优异的性能,一直是解决特殊工艺井及复杂地层的有效钻井液体系之一,例如其良好的润滑性和滤失造壁性,适用于水敏性地层和含大段可溶性盐地层,保护油气层效果好,可避免钻具发生腐蚀,还具有可重复利用等特点,较好的解决了这一技术难题。     

樊154-平1井小井眼水平井钻井液技术

樊154-平1井是胜利油田第一口小井眼长水平段水平井,也是胜利油田第一口在低孔低渗区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的局重点试验井。该井完钻井深4066m,水平位移1517.30m,水平段长1230.00m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段岩性主要为泥页岩,钻井液应增强抑制性,防止发生严重的井壁垮塌掉块。因此,针对钻井液要满足润滑、携岩、井壁稳定和油气层保护以及低钻井成本等多项因素,三开水平段采用铝胺高性能钻井液,该钻井液防塌、抑制和润滑防卡能力强,保证了钻井施工的正常进行,该井安全钻至井深4066m。     

滨435-1HF井水平井钻井液技术

滨435-1HF井是胜利油田第一口在低孔超低渗滩坝砂区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的重点试验井。该井完钻井深5007m,水平位移1652m,水平段长1161m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段储层薄、横向变化快,砂岩与泥岩、灰岩呈互层,泥岩夹层易水化膨胀,造成井壁失稳;水平段井眼尺寸小、循环压耗大,泵压高,排量低,携岩困难,对钻井液润滑、携砂、防塌性能要求较高。因此试验使用了有机盐(甲酸钾)高混油比水基钻井液体系,充分利用该体系的强抑制等特性,较好地完成了该井的钻探工作。     

松辽盆地龙深9井钻井液技术现场应用与评价

龙深9井是吉林油田为勘探松辽盆地南部英台断陷五棵树构造Ⅶ号构造含油气情况,而部署的一口预探井。完钻井深4467m。该井嫩江组和姚家组地层岩性以紫红、棕红、灰色泥岩为主,易造浆、易发生井眼缩径;青山口组紫红色泥岩胶结性差易吸水膨胀发生坍塌掉块;泉头组泥岩无层理,不均质,易发生崩塌,砂岩渗透性好易发生漏失;营城组富含CO2气体,易污染钻井液。根据该井地层特点及钻井工程的要求,一开采用膨润土钻井液,二开采用聚合物钻井液,三开采用水基抗高温成膜钻井液,并结合之采取预防井下复杂情况的技术措施,顺利完成该井施工任务。     

文188-平1水平井轨迹控制技术应用

文188-平1井是东濮凹陷中央隆起带文留构造文188块第一口水平井,因地层断层的存在,在钻达水平段后,为避开断层寻找油层而进行轨迹上挑189.11m,垂直落差19.84m,完钻井深3733米,最大井斜97.47o,水平段长202.74m。本文主要介绍了该井各井段钻具组合及轨迹控制工艺。     

东平1井钻井技术浅析

东平1井是中石化华北局重点井,是一口非常规大井眼水平井,完钻井深3427米,主要目的层为长7组泥页岩,是国内第一口使用水基钻井液体系钻遇泥页岩的水平井。该井存在大井眼斜井段造斜率高、定向困难、岩屑不易上返、起下钻摩阻大、泥页岩浸泡易坍塌以及井身轨迹难控制等一些难题,本文详细论述了该井的施工工艺和钻井液技术,在实际施工中具有重要的指导意义。     

弋参1井钻井设计与施工

弋参1井是江苏油田在江西弋阳区块第一口参数井,设计井深为2262m,完钻井深为2701.77m,钻探目的是了解弋阳盆地冷水坞组烃源岩发育情况、地层含油气情况和获取地层资料.针对该井在钻井过程中存在的周家店组砾石层易憋跳钻、地层倾角大、冷水坞组泥岩垮塌等复杂情况,在设计井身结构、钻井液时考虑了已经预知的潜在复杂因素,设计了预留一层技术套管备用的井身结构,施工时采用稳斜十定向纠斜方法来保证井身质量达标,探索了适用该区域的钻井液体系,顺利完成了钻探任务.     

涠洲11-1油田浅层大位移井钻井液技术

涠洲11-1油田位于北部湾海域,距涠洲岛东北约41.7 km,区域构造位于北部湾盆地北部拗陷涠西南凹陷2号断层上升盘。该油田近期开发井的开发层位为角尾组二段,其特点是油藏埋深浅,水平位移大,其中A18H、A22H和A23井为大位移井,最大水垂比达2.92。各井在较大井斜稳斜钻进时,地层岩性主要为角一段地层,其地层特点为:顶部为一巨厚层绿灰色泥岩,成岩性差,易水化;下部为绿灰色泥岩与砂岩互层,给作业带来了一定的难度和风险。在二开井段使用PDF-PLUS/KCL水基钻井液体系,并对该体系进行优化调整。该钻井液体系动塑比始终大于0.5 Pa/m Pa·S,同时润滑性、抑制性优良,很好的满足了该油田浅层大位移井的井眼净化、井壁稳定和扭矩/摩阻等问题,最终优质高效的完成了二开作业。     

长北气田CB17-2井二开钻井液技术

CB17-2井为长北气田的一口双分支水平井,承担着该气田增产稳产的重要任务。为进一步加快开发速度、缩短建井周期,在原来二开氯化钾钻井液的基础上,通过优化钻井液流变参数,合理地控制密度,提高抑制性等一系列技术措施,有效地控制了泥页岩水化分散和地层造浆,保证了良好的井壁稳定性,定向造斜钻进与下套管均顺利,只用三趟钻就完成进尺2721米,平均机械钻速达8.13米/小时,刷新了长北项目二开钻井的纪录,为该区块二开快速钻进提供了宝贵的经验和有力的技术支持。     

义17-斜1井钻井液施工难点及对技术对策

义17-斜1井是位于济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷中部断阶带的一口定向井,设计井深4271 m。该井地质结构复杂,钻遇地层多。三开沙三、四段为重点井段,易塌易漏;沙三下灰质油泥岩剥蚀掉块严重;三开压力窗口窄,易出现反复交替的油气侵和井漏。通过使用强抑制封堵防塌钻井液体系,配合相应的现场维护处理工艺和井壁稳定措施。满足了工程施工要求。     

徐深23-平1钻井液技术

本文通过分析深层水平井徐深23-平1井地质特点及施工难点,针对该井钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高、抗温性要求高、易发生井漏等技术难题,尤其是水平段易发生严重漏失的难题,室内优选了新型抗高温降滤失剂及稳定剂,进一步改善了体系的高温流变性;优选了抗高温乳化石蜡与渣油复配替代原体系中的白油,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了深井长期施工的安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。该井突破水平井水基钻井液施工5000米井深大关,并创造了目前完钻井深最深5048m、水平段最长972m、垂深最深3933.6m三项新纪录。该井的顺利施工,对这一类井具有指导意义,有较好的应用前景。     

桩斜452井长裸眼钻井液技术

桩斜452井是胜利油田部署在济阳坳陷的一口重点评价井,完钻井深3900米。该井为长裸眼定向井,二开裸眼段长度接近3300米．水平位移接近900米;针对井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡等技术难点,优选出聚磺润滑防塌钻井体系。现场应用表明,该体系流变性较好,抑制能力及抗温能力较强。应用该钻井液体系,较好地解决了该地区长裸眼井段的润滑防卡和井壁稳定问题,保证了钻进施工的顺利进行。     

星火2井钻井液技术

星火2井是中石化重点探井,完钻井深5650m。由于地质条件复杂,穿越地层多,地层岩性及压力体系复杂多变,给钻井液施工造成极大困难。通过使用正电钻井液体系、非渗透钻井液体系和阳离子聚磺抗高温防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护和处理工艺,解决了吉迪克组膏质泥岩塑性蠕变导致卡钻、苏维依组软泥岩造浆、下第三系及白垩系砂泥互层井壁失稳、寒武系裂缝和溶洞发育导致井漏及高温下钻井液流变性调控的难题,保证了长裸眼井段的井壁稳定,顺利钻至目的层。     

油包水钻井液在龙26-平11井的应用

龙26-平11井位于松辽盆地中央坳陷龙虎泡-大安阶地龙虎泡构造。该井完钻井深斜深3976米,垂深1812米,水平段长1864米,最大水平位移2439.38米。油包水钻井液性能稳定,流变性、润滑性和降虑失性好,且有利于储层保护,现场维护简便,一直是解决特殊工艺井及复杂地层的有效钻井液体系之一。     

ADMa-4H井四开水平段聚磺钻井液技术

ADMa-4H井是艾哈代布油田背斜构造AD1区块的一口大位移水平井,设计井深4693.43m,实际完钻井深4697m,四开水平段长1301m,水平位移1892.4m,使用混油聚磺钻井液体系进行钻进。现场技术服务人员在室内通过科研攻关实验优化和完善了水平段钻井液配方,维持泥浆较低密度,为这区块水平段降低泥浆密度提供了依据。在现场通过精细施工,优化钻井液维护处理措施,克服大位移小井眼水平段扭矩和摩阻大幅度升高导致水平段后期定向困难、钻屑携带困难、井壁易失稳等各种困难,保证了整个小井眼水平段施工过程中钻井液性能稳定、摩阻低、润滑性强、悬浮能力高、流动阻力低,从而保证四开大位移小井眼水平段定向过程小钻具未发生自锁现象,定向施工顺利,传输测井等完井作业施工均顺利。     

安平189大位移水平井钻井液技术

安平189井完钻井深4081.13 m。斜井段钻穿长71黑色炭质泥岩,该炭质泥岩硬脆,极易剥蚀掉块,造成井壁失稳;超长水平段钻屑悬浮、携带困难;水平段后期钻井施工摩阻和扭矩增大,尤其滑动钻进困难。针对以上难点优选了聚合物润滑封堵防塌钻井液体系。现场应用结果表明,该钻井液体系能够抑制炭质泥岩剥蚀掉块,在炭质泥岩及整个水平段的钻进过程中井壁稳定,井下无坍塌;水平段摩阻系数控制在0.07以内,滑动钻进施工顺利;油层保护效果好,产量创该区块同目的层水平井新高。     

强抑制封堵防塌钻井液体系在柴1HF井的应用

柴1HF井是准噶尔盆地柴窝堡凹陷中央断褶带柴窝堡构造带上的一口非常规评价井。邻井钻探过程中曾经出现过严重的井塌及井斜问题,在已钻7口井中有4口井工程报废。该井一开选用强抑制封堵防塌钻井液体系,利用钻井液的强抑制和封堵能力很好的解决了上部砂泥岩地层的泥页岩水化膨胀、砂岩段形成虚厚泥饼造成阻卡的问题,实现了井壁稳定与井眼清洁。二开、三开选用铝胺聚合醇钻井液体系,该体系钻井液的强抑制封堵与防塌能力,解决了本段二叠系地层倾角大,易垮塌等问题。