提高功图量油系统精度研究与应用

数字化功图量油技术是一项新的油井井口计量技术,通过实时采集油井功图数据,分析计算出油井产量等数据,实现了远程油井生产远程监控和实时工况预警。针对目前采油三厂油井功图量油系统应用中存在的问题,选取陕92区块部分油井进行分析和试验,进一步提高了功图计量的精度,满足油井计量要求。     

功图计量技术在高气油比油田的应用研究

在分析油井功图计量的技术原理、系统组成及气体对功图计量的影响基础上,引入NolenCorrelation经验曲线来求解进入泵内的游离气与溶解气的定量关系,对气体影响进行修正,提高了含气油井功图计量的准确性。功图计量技术在沙埝油田进行了应用,计量结果的对比分析表明,该技术能够满足沙埝油田油井计量的需要。     

载荷位移法在功图量油技术中的应用

目前示功图量油技术主要采用有效冲程法计算产量,结蜡和气体等因素都会对计算值产生影响,存在较大的误差。载荷位移法是根据地面示功图中特定载荷对应的位移计算出泵效,然后进行油井产量计算。以流量计法为标准,对研究区内的油井用2种方法进行对比分析,载荷位移法受结蜡和气体等因素影响较小,它的计算值大多在流量计法和有效冲程法之间。综合其他计产方法及沉没度资料,确定泵效修正系数,载荷位移法都能把计算值控制在合理范围内。气体存在可以引起流量计法测量值的增加,却会降低有效冲程法的计算值。结蜡常与严重供液不足、气体影响和固定阀漏失等因素综合在一起。一方面,结蜡增加示功图载荷的变化幅度,可以增加有效冲程法的计算值。另一方面,结蜡井容易造成原油脱气,形成气体影响示功图,降低有效冲程法的计算值。     

两种泵功图量油方法的数学模型及其应用比较

针对国内油田采用小站计量模式无法满足油井自动化精确量油的缺点,选择有效冲程模型和改进的液量迭代模型,采用泵功图进行产液量计算,并用MATLAB编制了一套根据泵功图计算产液量的程序。在有效冲程模型中,通过对泵功图进行预处理,建立曲率计算模型确定阀门开闭点,得到有效冲程;在改进的液量迭代模型中,将传统的液量迭代模型与有效冲程相结合,用GETDATA软件对泵功图进行预处理,并考虑漏失的影响计算产液量。依据胜利油田单级和多级螺杆泵实测数据,用两个模型分别计算产液量,结果表明改进的液量迭代模型比有效冲程模型更接近实际值。     

油井功图计量技术在李堡油田的应用

为适应李堡油田简化地面集输工艺、控制投资、提高产能建设整体经济效益的要求,在李堡产能建设中,堡1块油井单井计量应用了油井功图计量技术。在分析油井功图计量的技术原理、系统组成及现场应用情况的基础上,通过计量结果的对比分析,表明功图计量在堡l块应用,能反映油井的生产动态。经过现场应用证明,油井功图计量技术能够满足李堡油田油井计量的要求。     

油井功图计量系统在靖安油田的应用

依照采油三厂信息化建设的总体部署和要求,加快推进信息化在生产一线中的应用,对靖安油田部分井站、厂级重点大站大库进行了数字化油田的建设和改造。油井功图计量系统实现功能能够满足"数字化油田"建设要求,靖安油田油井功图计量系统的建设,通过两年的运用和对系统再次改进、更新,目前应用效果显著。     

人工神经网络在泵功图诊断中的应用

有杆采油是使用最普遍的人工举升方法。井下泵功图用来评价泵装置的性能。正如Ｇｉｂｂｓ的文献所给出的，泵功图可以根据地面示功图应用带粘滞阻尼的一维波动方程得到。泵功图包含有描述泵工作情况的重要信息。然而，解释这些图形非常乏味，又很浪费时间。于是，一种能够自动解释这些泵功力瓣系统是用的。这项命同的是一个ＤＯＳ计算机程序，程序能将泵功力症正确的分类。此程序中应用了一种混合神经网络以辨别泵功图的各种重要特征     

油井功图量油技术在李堡油田的应用

目前江苏油田采用的油井计量方法主要有分离器量油、大罐量油、流量计量油等．这些计量方式存在工艺流程复杂、装置多、投资成本高、劳动强度大、效率低等问题。为适应李堡油田简化地面集输工艺、控制投资、提高产能建设整体经济效益的要求．在李堡产能建设中,堡1块油井单井计量应用了油井功图计量技术。     

玻璃管量油与U型连续量油电动装置量油对比

应用玻璃管计量分离器量油是传统的量油方式,其方法简单,操作方便,但不能实现连续量油,并且误差较大。U型自动连续量油电动装置在油田被广泛采用,其结构简单、安全可靠,实现了连续自动计量,简化了计量的操作程序,降低了劳动强度,提高了工作效率且节省了人力。     

功图数据应用分析及研究

本文在分析功图数据应用现状的基础上,对功图数据应用进行了详细剖析,在此基础上创建了基于软件功能支持的流程化管理思路,通过流程分解,对功图数据在油井工况预警管理、单井变化分析管理、措施效果跟踪对比管理方面的应用进行了系统分析,全面诠释了功图数据在生产运行管理中的支撑作用。     

基于Android平台的功图计量分析系统开发与应用

抽油机井目前的管理模式存在两方面的问题:对于已安装智慧油田组件的抽油机井,工作人员在井场无法获得服务器端的数据分析处理结果;对于无网络覆盖的边远抽油机井,无法实现远程数字化管控。研发了基于Android系统的功图计量结果移动查询与分析系统和井场数据采集与分析系统,不仅实现了移动终端对作业区服务器处理结果的安全访问,而且实现了移动终端在井场的数据自主采集与分析处理。现场应用表明:提升了工作效率,缩减了抽油机井管理成本,并且井场数据采集的功图计量产量平均相对误差仅为5.1%,低于行业标准,满足了工业应用要求。     

影响油井功图计量准确性的因素分析

功图法油井计量技术以实测示功图为数据源计算产液量,可真实反映油井的出液情况,使油井计量和生产管理实现了自动化。但由于该技术本身的局限性及外部影响因素较多,导致计量结果误差较大。本文从外部因素、硬件、软件等方面分析了原因,提出了进一步改进的措施和方向。     

油井量油技术对比

随着油田开发的深入,原有的计量模式普遍存在应用装置多、工艺流程过长、费用投入较高等问题,难以达到地面系统简化、优化的要求。通过对比分析常用的油井量油技术,针对现有量油技术存在的问题,探讨新型油井量油技术,以提高测量精度,满足地质开发部门单井分析的需要。新型油井量油装置应能满足简易、快捷、准确、通用等方面的需求。     

远程自动量油系统在油田的应用

针对传统量油方法存在耗时长,精度不高等问题,介绍了远程自动量油系统的组成、工作原理、控制流程,并介绍了其在陈堡油田应用中出现的问题而采取的改进措施。远程自动量油系统的应用改变了原有的管理模式,提高了计量精度,为油田掌握油藏状况制定生产方案提供了精确的数据。     

油雾润滑系统在实际生产中的应用

介绍了油雾润滑系统工作原理,通过在实际生产中的具体应用,发现油雾润滑系统具有润滑效果好、润滑成本低、可靠性高等优点。     

功图法计量技术及现场应用

功图量油作为一种计量技术,其原理可行,与计量间分离器量油相比,直接反映了油井泵的运行状况,人为影响因素少,具有重复性好、系统误差较小、精度较高的特点。通过采用功图法计量技术,可提高油井的科学管理程度,降低油田建设投资,产生可观的社会效益和经济效益。     

利用人工神经网络技术诊断泵功图

游式泵采油是最常用的人工举升方法，井下泵功图可用来评价泵装置的工况。使用吉布斯提出的一维有阻尼波动方程，再根据地面示功图就可得到泵功图。泵功图包含了描述泵况的重要信息。但是，解释泵功图既令人乏味又非常费时，因此，要是有一种自动方法来解释泵功图，那将是很有用的。本文提供了一种DOS状态下的计算机程序，它可以正确地区别各种泵功图。该程序使用了一种混合的人工神经网络（ANN）来鉴定泵功图的重要特征。混合ANN使用了经典的和正弦的感知器。网络的完善使用了误差回传技术。该程序可以正确地确定出超过100个不同的典型的和试验用的聚功图中的问题。ANN总共需输入80个数据，其中60个数据是从泵功图本身取得的，其它20个数据点代表了泵功图上选定点处的形状。     

利用功图计算液面的研究与应用

从机抽井示功图形成机理、功图载荷分析入手,研究利用功图计算液面的方法,并选取塔河油田工区内的试验井,试验对比不同方法计算液面的准确度。对比得出,针对功图载荷无异常波动,工作制度、含水率稳定的机采井,利用交变载荷线性回归法计算结果准确度较高。交变载荷线性回归法求取液面的主要影响因素有载荷、工作制度及含水率,因此,载荷异常波动大、含水变化大、工作制度调整频繁及泵况异常油井,不适合应用该方法计算液面。     

水井动态控制图在控水稳油中的应用

控水稳油是注水开发油田改善含水期开发效果的必然要求，该文在研究水井动态控制图绘制原理及其在控水稳油中的应用上作了有益的探索，并取得了明显的效果，应用水井动态控制图就是从注采比和注水压力两方面着手，对注水井当前注水的合理性进行图版验证，进而为控水稳油措施的提出指明方向；它为控水稳油工作的开展提供了一条快捷方便的途径，这在胜利油田尚属首次，具有广阔的推广应用前景。     

基于地面功图的功图算产模型建立与应用

华北油田拥有抽油机井5000余口,目前的管理模式存在2方面的问题：一是对于已安装智慧油田组件的抽油机井,在数据远程传输通道中断的情况下,功图计量分析系统无法对抽油机井产量进行实时计量;二是对于无网络覆盖的边远抽油机井,目前无法实现远程数字化管控。为此,展开了基于智能终端设备的功图计量分析系统研究,旨在利用智能终端设备的便捷性和可移动性,有效解决以上2方面问题。考虑到智能终端设备硬件存储及运算能力的限制,创新性地提出采用地面功图载荷线法确定有效泵冲程的新思路,建立了一种基于地面功图的功图算产模型,该模型运算简单、精度较高,且易于编程实现,在现场具有较高的应用价值。在华北油田某工区随机选取了8口抽油机井,利用上述模型对其产量进行了计算,计算结果表明,计算产量与真实产量的平均相对误差仅为5.1%,小于10%的行业标准,满足工程应用要求。