氧化铝渣浆泵机械密封的失效分析

本文结合氧化铝物料的性质，通过对现有已采用的渣浆泵机械密封失效情况的统计分析，探索氧化铝用机械密封在结构与材料上的改进方案。     

循环泵机械密封失效的原因分析与改进措施

分析了硅钢清洗段循环泵机械密封失效的原因,提出并实施了改进措施,使机封使用情况得到了很大改善,确保了循环泵的安全稳定运行。     

自润滑材料滑动摩擦失效分析

通过滑动摩擦磨损实验,评价试样的磨损性能,结合自润滑材料的摩擦特性（μ-n）曲线和自润滑滑动摩擦磨损机理,利用SEM研究摩擦磨机理,得知自润滑材料失效的实质是：在滑动摩擦的后期,自润滑向干摩擦过渡,最终转变为干摩擦,而干摩擦的磨损量比自润滑的高3个数量级,使材料的磨损量急剧升高,材料因磨损量过大而失效,其磨损机理粘着磨损。     

浅析波纹管补偿器失效原因

波纹管补偿器的失效主要有腐蚀泄漏和失稳两种形式。通过正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施,可提高波纹管补偿器的安全可靠性。     

铸铁机链板断裂失效分析

通过铸铁机链板服役时断裂失效分析，发现铸铁机链板的断裂是低于材料强度的脆断，链板在铸造过程中产生的原始裂纹是引起链板脆断的主要原因。同时铸件的成分超标、热处理缺陷、焊接后未消除应力也导致了脆性。     

浅谈痕迹分析在冶金机械中的应用

本文概述了痕迹分析的由来和一般程序,通过实例说明了痕迹分析在冶金机械中的具体应用和重要意义,并对进一步开展痕迹分析工作提出了意见。     

高线预精轧机锥套的失效分析

本对锥套断裂和磨损的原因进行定性分析，着重对锥套断片和磨损两种失效形式进行探讨，找出对策。     

失效机械零件的测绘方法

结合实例，从机械设计的角度探讨失效机械零件测绘过程中对机械零件的结构要素、几何量公差、材料、热处理要求等零件要素的确定方法。     

浅谈备件管理

备件管理是企业设备管理的重要组成部分。阐述了其基本任务、ＡＢＣ分析法的应用、资金定额、库存量的控制方式、备件的资金控制，以及加强备件管理后所取得的经济效益。实践证明，运用现代化手段进行备品备件管理，不仅可以提高管理效率，而且可心到很好的经济效益。     

红土镍矿湿法酸浸高压釜搅拌机封故障浅析

介绍了位于巴布亚新几内亚境内的中冶瑞木镍钴项目,三台高压釜的搅拌ESD64H型EKATO机封都出现过非正常损坏,使用寿命远远低于设计寿命,文章分析了此机封失效的形式、原因以及处理的方法。     

卷取机关键零件力学分析程序设计

针对卷取机关键零件在设计时繁冗复杂的力学校核工作,以ANSYS分析软件的APDL语言为基础,VB为开发工具设计了力学分析程序,实现了ANSYS三维模型的自动建立、网格的自动划分、约束与载荷的自动加载以及力学分析结果的输出,大大提高了该类产品的设计校核效率。     

电缆桥架断裂的失效分析

对马钢第四钢轧总厂冷轧分厂的1号镀锌线的电气楼地下室的电缆桥架断裂进行了失效分析。因委托方未能提供关于电缆桥架的详细技术要求,仅针对委托方提供的3个失效试样,进行了检验分析。     

机械设备运行状态分析与故障诊断技术研究

阐述了基于信号处理的故障诊断分析方法,深度学习在故障预测与诊断中发挥的作用.     

Mechanical Analysis of Stretch-Bend Process

Ｍｏｄｅｒｎｉｚｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｗｉｄｅｓｔｒｉｐｈａｓｐｕｔｈｉｇｈｅｒｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｔｏｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇ．Ｔｅｎｓｉｏｎｌｅｖｅｌｅｒｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｂｅ－ｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｆｕｎｃｔｉｏｎｓｏｆｓｈａｐｅｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｄｅｓｃａｌｉｎｇ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｉｔｓｗｏｒｋｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｎｏｔｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ．Ｔｈｅｒｅａｓｏｎｌｉｅｓｉｎｔｈｅｌａｃｋｏｆｒｅｃｏｇｎｉ…     

H13芯棒失效过程中的组织及力学性能变化

 对失效后的H13芯棒进行SEM、金相及力学性能分析,并与未经使用的相同热处理工艺的H13芯棒进行对比。结果表明：主要有2种裂纹（热疲劳裂纹及机械磨损裂纹）导致芯棒失效,并且有基体氧化伴随着裂纹的产生;失效芯棒边部碳化物粗化,马氏体回复,硬度降低,且越靠近表面,硬度降低越明显;强度降低是芯棒1表面过早出现热裂纹的主要原因,而韧性不足是机械磨损裂纹深度较大的重要原因。     

离心泵机械密封的泄漏与故障分析

机械密封在泵类设备中应用广泛,但泄漏问题普遍存在,直接影响着设备运行的安全性和稳定性。根据实际检修经验及相关理论,系统总结了机械密封比较常见的故障,详细分析了离心泵发生泄漏的原因,并提出了解决措施。     

齿轮的磨损失效及修复

本文主要针对冶金、矿山行业所广泛应用的齿轮在磨损失效之后的修复进行了探讨。这些齿轮直径大,承受载荷大,易于磨损,为避免不必要的损失,对磨损失效的齿轮进行修复,既节省资金又节省时间,最大限度的挖潜增效,从而取得更大的经济效益与社会效益。