降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素,采取了相应的技术措施,有效地降低了导辊的消耗量.     

高线滚动导卫的故障分析和解决措施

对高线试轧投产后的滚动导卫在生产中出现的故障进行分析，介绍了解决故障的措施及其效果。     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

减少棒材生产线断辊的措施

分析了棒线厂一棒生产线近两年来发生的断辊情况及原因，并提出了减少断辊所采取的有效措施。     

扭转辊的设计与应用

在粗轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从随圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊取代扭转导卫,提高抗冲击性,减少少堆钢事故。本文着重介绍了扭转辊的设计方法和应用效果。     

SCM435合金冷镦钢盘条控轧控冷工艺

对150 mm×150 mm连铸坯轧制Φ12 mm SCM435合金冷镦钢(%:0.35C、0.98Cr、0.16Mo)盘条的工艺试验表明:采用1020℃加热,900℃轧制,吐丝温度控制在780～800℃,相变前冷却速度控制在1℃/s左右,该钢可以获得均匀的铁素体+珠光体组织和良好的冷镦性能。     

依靠科技进步 坚持科技创新 确保优质增效

对柳钢棒线厂近10年来引进和创新的主要新技术、新工艺、新材料及其应用效果进行回顾与展望。     

中国不锈钢线材的专业化生产

大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力,将对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造,迅速实现不锈钢线材的专业化生产。2002年,以大连钢铁集团和太原钢铁公司为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求。     

高线轧件头部开叉的成因分析及改进措施

分析了柳钢高线轧钢生产出现的轧件头部开叉现象的成因，介绍了改进措施及其实施后的效果。     

高线建材负偏差轧制的控制要点

总结影响棒线厂高速线材生产线建材高线负偏差轧制控制工艺的因素,介绍工艺控制要点。     

连铸小方坯生产高质量特殊钢线材

综合论述了国际上用连铸小方坯生产高碳钢（包括轮胎钢）、弹簧钢、冷镦钢等特殊钢线材的工艺路线,比较了大、小方坯连铸的区别及用小方坯连铸生产这些钢种所采取的质量和工艺措施。     

拉丝制绳用45#优质碳素钢高线盘条的研究开发

介绍柳钢研发拉丝制绳用45#高速线材盘条的冶炼、轧制生产主要工艺。     

SCR法生产电工用铜线坯的工艺控制

论述了SCR连铸连轧法生产电工用铜线坯的工艺控制,以及对SCR连铸连轧系统进行的技术改进和铜线坯质量的提高。     

高线吐丝质量的控制

分析了柳钢高速线材生产中影响吐丝质量的因素,介绍处理常见的吐丝甩尾、吐大小圈、线圈布放不均匀、线圈呈椭圆形、线圈麻点等吐丝质量问题的措施。     

10B28冷镦钢线材表面结疤成因分析及控制措施

采用金相显微镜和扫描电镜分析了10B28冷镦钢线材表面结疤,得出结疤缺陷形成的主要原因是钢中N含量偏高（0.013 3%）,钢中的Ti（0.033%）不足以完全固N,过剩N与B形成BN析出物,弱化晶界,形成微裂纹,导致铸坯表面开裂,最终经轧制后遗传到线材表面。通过将废钢比由21%降低为10%、降低出钢脱氧强度、造完白渣喂入钛铁线5 min后加入硼铁、控制LF软吹底吹气量和浇注过程铝损≤0.003%等措施,将N稳定控制在60×10^-6以下,保证Ti/N≥4,使表面结疤不良率由原来的60%降低至1.0%以下。