320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

320t鱼雷罐脱硫工艺铁水回硫因素控制

为改善转入炉铁水回硫现状，结合320t鱼雷罐铁水脱硫生产工艺，就鱼雷罐铁水温度，鱼雷罐二次出铁，鱼雷罐内口粘渣，铁水装入量，脱硫喷吹时间，脱硫后铁水等待时间等相关因素进行系统全面分析，提出合理的控制措施，旨在不断完善脱硫工艺操作参数，减轻转炉的冶炼压力。     

八钢260t鱼雷罐运行与维护实践

分析了八钢260t鱼雷罐的内部结构、鱼雷罐内衬损伤的各种原因,介绍了八钢对鱼雷罐生产运行的管理经验,讨论了鱼雷罐的专业技术管理,指出加强鱼雷罐运行维护的重要性。     

梅钢铁水鱼雷罐温降因素分析及改进措施

介绍了梅钢铁水鱼雷罐的运行情况,分析了影响铁水鱼雷罐中温降的因素,提出了相应的改进措施。     

260 t铁水鱼雷罐运行及维护使用管理实践

对天津钢铁有限公司炼铁厂使用260t铁水鱼雷罐的生产管理主要经验进行总结，通过抓好铁水鱼雷罐的日常运行管理、特殊运行情况的操作、专业技术维护管理，使铁水鱼雷罐炉衬侵蚀处在受控范围内，延长寿命，确保了安全生产。     

鱼雷罐在八钢高炉生产中的应用

对八钢鱼雷罐运行管理经验进行了总结。高炉新区为2500m3高炉配置30台鱼雷罐及其附属设施。通过对鱼雷罐运行规律的研究,制定了合理的运行制度和点检办法,在确保铁钢稳定生产的基础上,并很好的兼顾了鱼雷罐的长寿。     

鱼雷罐的运行控制

为了提高铁/钢界面物流调控水平,以A钢厂铁/钢界面鱼雷罐为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对鱼雷罐运行事件、时间参数进行解析,提出鱼雷罐周转个数计算方法,给出鱼雷罐运行控制水平的两个评价指标,并对鱼雷罐运行进行优化,形成鱼雷罐运行控制技术.该技术应用后效果明显:可将两座高炉的鱼雷罐周转个数由22减至18,使鱼雷罐周转率比原来提高0.5次,连续化程度系数分别提高0.09(1号高炉)和0.08(2号高炉).     

鱼雷罐管理系统的设计与实现

为提高铁钢界面系统的运行效率,以秦皇岛首秦金属材料有限公司铁钢界面鱼雷罐为研究对象,在解析其周转过程的基础上,建立鱼雷罐周转物理模型,设计出分区域鱼雷罐管理方式;根据供求平衡和鱼雷罐等待时间最小原则,建立鱼雷罐周转个数优化模型;最终实现鱼雷罐的计算机化管理。将系统应用于生产,取得了明显的效果。     

浅析铁钢界面鱼雷罐加废钢工艺

针对鱼雷罐加废钢工艺，描述了铁水中废钢熔化行为，分析了废钢对生产运行的影响，并给出改善和优化方向。废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段。鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30%以上，实现散热利用，降低铁钢比1%～3%,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染，但可能引发铁水脱硫异常，脱硫效率下降。细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势。     

转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑中的应用

介绍了转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑工作中的应用.通过对鱼雷罐砌筑传统砌筑方法和转罐支撑法的对比,着重介绍了转罐支撑法的操作特点和流程.并结合转罐支撑法在八钢260t鱼雷罐砌筑、检修工作中的应用和成效,展望了转罐支撑法在实际工作中的推广前景.     

北营公司提高鱼雷罐运转效率的生产实践

提高炼铁 炼钢间鱼雷罐运转效率,一方面有利于减少鱼雷罐数量,降低投资,另一方面还有利于减少铁水温降,增加废钢使用量,具有良好的经济效益和社会效益。在研究限制北营公司鱼雷罐运转效率因素的基础上,结合北营公司实际生产情况,通过优化检斤模式,建立鱼雷罐动态运行跟踪系统,强化铁、钢生产管理流程,制定鱼雷罐日常维护及定修制度等生产措施,将鱼雷罐日均运转次数由2.0次/(罐·日)提高到2.8次/(罐·日),达到国内领先水平。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

钢包粘渣的原因分析

介绍了武钢300t钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因，提出了相应的措施和对策。     

济钢120t转炉进铁方式探讨

济钢第三炼钢厂在"十五"期间将建设成为3座120t转炉、年产量450万t的大型炼钢厂,转炉铁水的进铁方式将影响着新东区的工序与生产组织。结合济钢的工艺状况对鱼雷罐进铁、混铁炉进铁、铁水罐直接进铁方式进行了比较,认为选取鱼雷罐进铁方式比较合理。     

大型钢铁厂铁水运输方式的比较

大型钢铁企业中,高炉和炼钢之间的铁水运输方案对整个公司运行的稳定、成本、质量都有着显著的影响。近年来,在国内新建的大型钢铁企业中,在铁钢界面间出现了多种多样的铁水运输方式,不同的运输方式有不同的适应性。针对鱼雷罐铁路运输和铁水罐运输两大类方式进行了综合比较,说明对于拥有2座以上大型高炉的钢铁企业,采用鱼雷罐铁路运输对生产组织适应性更好,同时为了提高运输效率,减小运输过程温降,应尽可能采用大型鱼雷罐,缩短运输距离,从而提高鱼雷罐周转率。     

鱼雷罐喷补料的研制开发与应用

以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、SiO2微粉、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,开发了鱼雷罐喷补料,研究了微粉加入量对喷补料性能的影响,比较了氯化钙、聚合氯化铝、三乙醇胺、铝酸钠的促凝效果.结果表明,加入7％的SiO2微粉和3％的Al2O3微粉,对提高施工性能和使用性能有利;以三乙醇胺为促凝剂有较好的促凝效果.开发的喷补料在鱼雷罐大修时一次喷补,可提高鱼雷罐使用寿命200次以上,喷补工艺简单、施工性能好,吨铁降成本约0.3元.     

基于图像的高炉出铁口铁水流量检测

 通过对现有高炉鱼雷罐车称重系统的分析,提出了一种应用视觉检测技术测量出铁口铁水流量的方法,介绍了设计原理,阐述了系统组成及设计方法。这种方法将十字丝标签贴在鱼雷罐的罐体上,通过对十字丝的图像处理,采用特征匹配方法进行粗定位,应用角点检测实现精确定位,获得了鱼雷罐车弹簧的下压移动距离,计算得到流入到鱼雷罐车中铁水的质量,并计算出实时铁水流量。经过现场验证,通过这种方法获得的测量结果可以满足生产需要。     

济钢320t鱼雷罐罐口挖补浇注维护生产实践

济钢320t鱼雷罐罐口经常因过铁熔损而产生裂纹,影响了鱼雷罐的安全运行。通过对鱼雷罐罐口裂纹区域进行挖补浇注工业试验,使鱼雷罐罐口与内衬实现了均衡侵蚀,提高了鱼雷罐的使用寿命。