柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

本文对柳钢1～3号转炉 HK 法钢渣粒化系统的设计及运行情况进行了总结分析。应用实践表明采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,环保条件及生产状况得到较大的改善。     

本钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

本文对本钢1～5号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况进行了总结分析,应用实践表明采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,环保条件及生产状况得到较大的改善。     

钢渣处理新工艺

结合沙钢转炉钢渣处理的实际情况，介绍了钢渣处理的新工艺——轮法钢渣粒化的主要工艺流程及工艺设备。     

风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣实践

介绍了转炉钢渣风碎粒化工艺和热闷工艺的原理、工艺流程及设备,对风碎钢渣和热闷钢渣的化学成分、矿物组成及微观结构进行了分析,并结合生产实践,介绍了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的实际运行情况。从工艺、能源利用、钢渣利用及处理成本等方面,系统分析了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的优势及未来改进方向。     

炼钢厂钢渣粒化工艺试车一次成功

6月27日，国内首创的转炉钢渣粒化新工艺在新建成的炼钢厂新炼钢区域钢渣粒化间试车成功。     

包钢研究设计总院研发出转炉钢渣粒化处理工艺

属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已南包头钢铁研究设计总院研发成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％。提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料。     

本钢转炉终渣状态与钢渣粒化率的生产实践

阐述了钢渣粒化对炼钢生产的重要性,分析了影响转炉终渣粒化的炉渣成分及状态,对转炉终渣物理及化学状态不同方面进行了分析,得出了直接影响粒化成功率的主要原因,针对不同条件采取相应措施。通过对转炉渣系分析及实践炉次表明,使用合理转炉终渣粒化率将有显著提升。     

转炉钢渣粒化处理工艺

属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已由包头钢铁研究设计总院研发成功，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法．熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒．然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％，     

沙钢宏发炼钢厂钢渣粒化项目竣工投产

7月25日16：38，随着红渣缓缓地流人粒化装置，最终通过输送带进入料仓，标志着沙钢宏发炼钢厂钢渣粒化项目正式竣工投产。沙钢宏发炼钢厂现有180t转炉3座，年产钢能力650万t、产生钢渣近80万t（日产钢渣2000多吨）。为了保护环境，循环利用资源、降低企业生产成本，沙钢集团决定建设钢渣粒化项目。     

国内某钢厂烧结配加粒化钢渣的工业实践

转炉钢渣的综合利用是实现钢铁联合企业固体废弃物零排放的关键环节,而通过对转炉钢渣进行粒化,配加在烧结生产中可以更好实现钢渣的无害化处理。就粒化钢渣的特性,在烧结生产中配加粒化钢渣进行了工业生产实践,结果表明：在不同烧结原料结构下配加粒化钢渣,对烧结矿的质量影响差距较大,但总体表现是对烧结矿指标有所改善,特别是在全精料原料结构下,在保证烧结矿硅质量分数需要的同时,能够替代部分烧结熔剂,起到降本增效的目的。     

The heat recovery simulation in the system of dry granulation of the steel slag

In present,the wet-based pattern is mainly adopted to deal with the steel slag by steel plant at home and abroad,the wet-based technology has some defects;Wasting of water,pollution of the environment,and the slag has not been fully recycled.This paper presents a new method,which is aimed to realize dry granulation,waste heat recovery and comprehensive utilizing the steel slag.According to the ideas of wind quenching granulation,the heating slag from the converter furnace,was bring to the granulation heat exchange system,through the process of breaking in a container,the granulation heat exchange system has the functions of feeding continuously and heat exchange.The heat air,through the diversion tubes,could be recycled in removing the dust.The granulation slag could be bring to a confined roller,granulating and cooling secondarily.The roller export was connected to a magnetic separator.The separated iron could be recycled,and the remaining slag could also be reused as building materials,in process of stabilization and secondary magnetic separation.The heated air could be guided into the boiler to generate the steam,which can be used to generate electricity,or use as cleaned energy,realizing the target to recycle the waste heat in steel slag.The highlights of the new method are dry granulation and waste heat recovery.This paper states the process of heat exchange between the air and the steel slag in the system of granulation heat exchange in the new technical process.In theory,it has been proved reasonable with the the system of granulation heat exchange,and also the work conditions has been optimized.     

高炉渣处理技术的现状及发展趋势

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。     

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展

 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化 物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案。指出效率不高是各种物理法热回收工艺不能工业化的原因。熔渣显热回收技术对中国钢铁工业的节能降耗很有意义。经过分析,离心粒化和化学法回收热能很有发展前途。     

炼钢过程中熔渣泡沫化的研究现状

熔渣泡沫化是冶金过程中普遍存在的现象。通过文献调研前人对熔渣泡沫化的相关研究,总结熔渣的物理性质（黏度、表面张力）、化学组成（CaO、SiO2、FeO、MgO、P2O5等）等特性对熔渣泡沫化指数的影响,并结合转炉实际总结讨论冶炼过程的温度、脱碳速率等控制因素对熔池熔渣泡沫化高度的影响。针对转炉冶炼前期熔渣低温泡沫化的现象,结合调研总结提出相应的转炉冶炼前期熔渣泡沫化的控制措施,并就熔渣泡沫化今后的研究重点提出意见。     

高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想的颗粒尺寸和形态;采取气水混淬粒化可在较小的风量条件下改善液态渣的粒化效果,避免丝状渣的产生,可作为未来风淬法的发展方向;机械粒化效果优于风淬粒化,采取机械与风淬联合粒化,可获取最优的粒化和玻璃化效果。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热，将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收，干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此，分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点；列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺；介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展，对不同回收工艺进行了综合评价；并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热,将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收,干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此,分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点;列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺;介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展,对不同回收工艺进行了综合评价;并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。     

高炉渣干法粒化试验研究

转杯法粒化属于干法粒化的一种,这种方法不仅回收了高炉渣的显热,而且节约大量新水,不污染环境。针对转杯法粒化的热态试验,分析了高炉熔渣破碎的粒化机制,研究了转杯边缘线速度和熔渣温度对渣粒平均直径和质量分布的影响。研究结果表明:随着转杯边缘线速度的提高,渣粒平均直径逐渐减小,渣粒向远离转杯的方向分布;当线速度超过6 m/s时,渣粒平均直径的变化随线速度的提高趋于平缓;当熔渣温度在1 400~1 500℃范围内时,熔渣温度对渣粒平均直径和质量分布没有影响。     

钢铁冶炼渣的处理利用难点分析

 为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用面临的难题提供了思路,并对干法粒化的研究方向给出了建议。     

顶底复吹转炉护炉工艺优化

张钢120t转炉由于前期操作水平低、采用汽车运输铁水、生产组织困难等,溅渣护炉效果差。针对这种情况,通过杜绝钢水过氧化、降低出钢温度、优化氮气压力及流量、调整溅渣枪位、留渣操作等,优化生产及溅渣工艺参数,适时调整供氧制度及其他工艺制度,并结合喷补等方式,使护炉获得很好效果,炉龄达到7132次且仍在使用中。