太钢RH真空处理

太钢RH真空处理属于冷扎硅钢生产线的配套工程。主要包括：钢包运输及顶升系统、真空系统、吹氧和煤气加热系统、合金系统、真空室等。     

宝钢一炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建２ＲＨ真空脱气设施的必要性,重点介绍了２ＲＨ采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及ＥＩＣ三电一体化控制系统。新建的２ＲＨ真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能,真空槽可保持较高的温度,大大减少了槽内结冷钢的可能性。     

RH真空铝料斗称重系统的简述

简述了炼钢厂RH炉真空铝料斗称量系统的组成及其采用的称重传感器和称重模块,并对称重传感器的安装和西门子称重模块的设定以及所涉及软件的使用过程进行了详细地介绍,同时对称重系统的标定方法、S7200CPU获得重量数据后程序的处理过程及信号的传递过程进行了介绍。     

RH真空深度脱硫

众所周知,硫是钢中的有害元素。随着现代科学技术的发展,一些特殊用途的高级钢要求钢中硫的含量≤0.003％。传统的冶炼工艺的脱硫能力仅为30～50％,无法满足要求。铁水经脱硫处理后,硫含量可以降到≤0.005％的水平,然后在转炉冶炼过程中     

RH真空脱气装置脱气效果研究

介绍了南钢150 t RH真空脱气装置在处理低碳钢水时不同气体在钢水中含量的变化情况.     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性     

钢水循环真空脱气RH设备的应用

阐述了钢水循环真空脱气RH设备的工作原理。以台湾中龙钢铁公司二次精炼处理站的RH-TOP设备为例介绍了RH设备的应用效果。     

RH循环脱气真空系统工作简析

炼钢厂钢液炉外精炼采用RH循环脱气法。本文是对该脱气法真空抽气系统的工作情况作分析简介。     

干式（机械泵）真空系统应用于RH工艺的实践

本文介绍了干式(机械)真空泵系统在重钢210 t RH的应用,重点阐述了干式真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明：干式真空系统应用于RH,其冶金效果可达到或优于多级蒸汽喷射泵真空系统相同的工艺指标,脱[H]率达63.5%、极限脱碳能力10×10-6、能源介质消耗较多级蒸汽喷射泵真空系统低7.74元/t钢,干式（机械泵）真空泵以电能为驱动能源,其运行不受蒸汽压力、温度的制约,可根据生产实际情况随时起停泵,生产组织灵活。     

RH精炼过程计算机控制系统的发展

随着ＲＨ真空精炼设备和工艺技术的不断进步,ＲＨ真空精炼设备已在众多炉外精炼中起到不可替代的重要作用,适用于大量生产优质超低碳钢。实践证明,在ＲＨ处理过程中,采用计算机自动控制系统,对稳定提高钢质量,高效、低耗生产具有重要意义。对此,结合上ＲＨ真空精炼过程计算机自动控制系统的发展,对ＲＨ过程计算机控制系统的构成、特点和控制模型的功能等进行了综合评述。通过开发武钢１ＲＨＫＴＢ精炼过程控制模型的实践,提     

Development of RH refining technology at Baosteel

With the strong demand for the development of automobile sheets, tin plates, household appliances, silicon steel, pipeline steel and other products as well as for the quality improvement of steel products, remarkable progress has been made in RH refining technology and equipment design since Baosteel began production more than 20 years ago. The vacuum degassing ratio of Baosteel has jumped from 35% in the initial stage when Baosteel began production, to the current ratio of approximately 60%, and will soon reach 75% in the near future. The independent innovations in RH refming technology in Baosteel, such as RH equipment optimization, vacuum decarburization, inclusion control, deoxidation, desulfurization, rhythm adjustment between primary steelmaking and continuous casting, the high efficiency of the RH refining process, and other aspects of RH technology, have all effectively met the requirements of developing new steel products, quality improvement and logistical control. Complete sets of RH equipment and refining technology have been successfully exported to the domestic steel plants. In the future, Baosteel will make further efforts to improve efficiency, stabilize production and quality, and realize special line production, so that the RH degasser will play a greater role in Baosteel.     

蒸气过热系统的研究及在炼钢RH炉中的应用

制造真空的真空泵是炼钢RH真空精炼炉的关键设备,真空泵是靠喷射蒸气工作的,真空泵要求蒸气为过 热蒸气。目前普遍采用的方式是利用高品质过热蒸气与加热转炉自产饱和蒸气混合,达到精炼真空泵抽真空用蒸 气压力和过热度后,供精炼炉真空泵使用。而这种方式存在能源浪费,工作不稳定。所以采用蒸气过热系统替代 混合系统,蒸气过热系统是用燃料燃烧产生的高温烟气加热转炉自产饱和蒸气,从而使饱和蒸气满足精炼真空泵 抽真空要求,蒸气过热系统比混合系统运行成本节约330万元/a。     

RH炉用刚玉-尖晶石浇注料的研究

主要研究了ZrO2细粉、MgO细粉加入量对刚玉一尖晶石浇注料性能的影响；用静态坩埚法研究了加入不同添加剂的刚玉一尖晶石浇注料抗渣侵蚀行为。结果表明：加入适量氧化锆细粉有补强作用，提高强度；加入适量MgO细粉可在高温下生成尖晶石，强化基质，提高强度。在浇注料中加入一定量的MgO细粉能增强浇注料的抗渣性；加入ZrO2细粉会使浇注料的抗渗透性和抗侵蚀性下降。     

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。     

干式真空系统在包钢VD中的应用

由于蒸汽喷射泵抽真空系统具有能耗高、维护量大等缺点,因此干式机械泵组成的真空系统开始受到广泛关注。基于包钢实践,对干式真空系统原理、构成与工作过程进行解析,详细介绍其自控与软件系统的特点,并对其目前的工作效果给予客观评价。其中,在100 t VD上对原蒸汽泵组进行改造,改用干式真空泵后节电效果达95%,且实现了免维护。结果证明,机械泵VD到达深真空时间可达5 min以内,VD处理后钢水中[H]质量分数在0.000 25%以内,工艺效果完全满足包括优质重轨钢在内的高品质钢生产规范要求。     

130 t RH真空脱氢工艺分析与应用

介绍了攀钢130tRH真空脱氢工艺试验,并进行了有关真空脱氢的热动力学分析,完善了真空脱氢的处理模式与工艺模型。生产结果表明,在现有工艺条件下,可保证真空处理后钢中ω（H）在2×10^-6以下。     

300t RH不同真空处理模式的脱氢效果分析

对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大。对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10~(-6)以下,脱氢率可达70%~80%;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10~(-6)以下,脱氢率可达10%以上。     

RH真空精炼控氮工艺实践

为精确控制钢中氮含量,通过对真空条件下钢液控氮的热力学和动力学条件进行分析,结合实际情况,研究120 t RH精炼过程中不同硫质量分数铝镇静钢的脱氮和增氮过程。研究结果表明,不同硫质量分数铝镇静钢在脱氮进行到7 min时都出现脱氮速率拐点,脱氮速率明显降低,拐点处钢水氮质量分数为0.004 1%~0.004 9%;RH精炼过程中切换提升气体为氮气的增氮工艺稳定可行,在提升气体流量为600 L/min条件下,低硫铝镇静钢增氮速率大于高硫铝镇静钢,增氮速率分别为0.000 23%/min和0.000 14%/min。