混匀矿造堆过程控制与适时调整

唐钢炼铁部通过优化混匀矿配料结构,控制混匀矿的Si02,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆计划的适时调整,保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要.     

首钢京唐等SiO_2等TFe混匀配料技术研究

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础,烧结原料混匀有利于改善烧结矿质量。通过对大型料场稳定混匀矿质量技术研究,结合京唐混匀矿原料及料场设备实际情况,将现场工艺限制条件转化为计算机语言,建立数学模型,引进智能算法对模型求解。将混匀矿"等SiO_2"堆积提升为"等SiO_2等TFe"堆积,建立了混匀矿智能优化配料系统,提高了混匀矿指标,烧结矿的质量和稳定性明显改善。     

提高混匀矿质量生产实践

优化混匀矿配比、适时调整混匀矿堆计划、控制混匀矿中的SiO2是降低烧结矿原料成本,提高混匀矿稳定性的有效途径。通过采取将成分差异大的同一品种物料在一次料场分开堆放、优化4BLOCK计划、除尘灰按计划连续切出、增加停机程序等措施减少了混匀矿成分的波动;通过完善混匀工艺操作规程和管理制度,保证了混匀矿的正常有序生产,值得推广。     

稳定烧结矿化学成分的实践

采取原料进料预检、增建混匀工艺等有效措施，减小了烧结料成分波动范围，使烧结矿化学成分稳定性明显提高。     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

线性规划模型在优化混匀矿堆积计划中的应用

基于运筹学思想,以原料场混匀矿配矿成本为目标,建立多矿源含铁原料配料线性规划模型,优化混匀矿堆积计划含铁原料配比。利用Excel软件中的＂规划求解＂工具对模型进行求解,计算经济合理的含铁原料配比,达到降本增效的目的。模型计算结果表明,在满足烧结矿质量要求前提下,线性规划模型比经验配料法混匀矿吨矿配矿成本下降24元。     

原料结构变化对混匀矿质量的影响及对策

随着海外矿石资源的开发,进口矿用量的增加,原料结构变化引起混匀矿TFe、SiO2含量波动,导致混匀矿质量控制难度加大。为了应对原料结构的变化对烧结生产的影响,烧结厂原料区采取了加强原料准备过程的控制、优化配矿结构、加强配料秤管理、提高原料含水量精准度等措施,不断提高混匀矿的质量,满足了烧结生产的要求。     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

宝钢提高混匀矿堆积质量实践

混匀矿工艺是烧结高质、高产的重要保证,混匀矿质量的好坏直接影响烧结矿及高炉铁水的质量。针对宝钢原料分厂混匀料场在一期混匀矿投产初期,存在粒度偏析和成分波动较大等问题,宝钢原料分厂采取往返变速平铺布料和端部延时堆积技术改善混匀矿堆积质量,取得了较好效果。本文主要介绍了这两种技术,以供同行参考。     

粘性物料对混匀矿生产的影响及控制实践

随着公司降低配矿成本及提高TFe品位的需要,混匀矿中开始逐步增加精矿粉及厂内回收的杂副原料量,此类粘性物料的配入会引起取料机取料台时低、溜槽堵塞溢料、BH易闷槽及斗轮皮带易压料等一系列问题,导致混匀矿在造堆、输出时故障率持续攀升,制约了混匀矿的生产与输出。原料厂通过改造,解决了相关问题,有效保证了混匀矿生产工艺的顺行,提高了杂副原料和精矿粉在混匀矿大堆中的用量。     

内配煤球团直接还原铁生产对原料的选择

通过理论分析和实验室试验，研究了精矿粉和煤粉的化学成分对内配煤球团直接还原铁化学组成的影响，提出了用于内配煤球团直接还原铁生产的精矿粉和煤粉的质量要求。     

新日铁烧结用矿及采用的技术

分析和研究了日本新日铁公司烧结用矿种类及化学成分、粒度和特性。针对新日铁分别或同时以豆矿和马拉曼巴矿为主原料的烧结技术进行了阐述。文中还涉及了新日铁采用的其它烧结技术,得出了新日铁烧结用矿正朝着进一步增加马拉曼巴矿用量并与豆矿同时使用的趋势发展这一结论,并对鞍钢鲅鱼圈用矿提出了可行性建议。     

首钢矿业公司烧结厂配加澳矿的试验与生产

由于资源供应条件发生了变化，首钢矿业公司烧结厂拟配加澳矿，形成以精矿粉为主、澳矿为辅的原料结构。为了解这一新原料结构在机上冷却工艺上的生产特点。相继开展了试验室试验和工业试验，取得了一些重要结论，为下一步大量配加该矿做好了技术准备工作。     

烧结矿TFe,碱度稳定性影响因素的探讨

本文分析了安钢烧结厂各种原料的主要成分及配料量对烧结矿ＴＦｅ、碱度稳定性的影响，并通过对临界值的比较，确定了主要影响因素以及稳定ＴＦｅ和碱度的主要工作方向。     

铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了14种铁精矿的物理化学性能，并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析，研究了在此烧结条件下，铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响，并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明：铁精矿的SiO2和Al2O3含量、-0．10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。     

经济料条件下原料场生产的质量控制

介绍了安钢经济料条件下原料场生产的质量控制方法.生产实践证明,依据所使用经济料的物理、化学性质采用的分类方法,符合其特有的原料场工艺特点,满足了经济料条件下原料场生产的质量控制要求.     

Comparative Study of Behavior of Lumpy,Small Lumpy,and Lean Chrome Ores During Reduction at Different Temperatures

Metallurgist - The chemical composition of raw material used plays a vital role in achieving the required product quality, in particular, in ferrochrome alloy production. Different types of ore are...     

湖南某铜矿选矿无碱新工艺研究

针对铜品位0.850%的湖南某铜矿,进行了矿石多元素分析和物相分析,进行了各种条件试验,确定了无碱新工艺优先浮铜流程,可获得铜精矿含铜22.338%、铜回收率89.09%的选矿指标。     

北营烧结配矿的经济性研究

烧结生产使用的含铁原料品种多、成分复杂、冶金性能各不相同,需进行配矿混匀以稳定成分和粒度,获得物化性能和冶金性能均一的混合料,保证烧结生产的稳定和高效。以360 m2烧结机的配比作为烧结杯试验的基准试验方案,在基本不改变混匀矿品位、SiO2含量、碱度、MgO含量等的基础上,调整各种矿粉的配比,并对烧结矿的多种指标进行检测,最终确定比较经济的配矿方案。