化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理及设备选材（上）

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(下)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

化工装置中钢在湿硫氢环境下的腐蚀机理与设备选材（中）

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

湿硫化氢环境中的硫化物应力开裂腐蚀分析

阐述了炼油装置湿硫化氢环境中硫化物应力开裂（ SSC）腐蚀的环境条件、腐蚀机理、腐蚀因素以及腐蚀危害程度和敏感性的判定方法,并提出如何选材和采取措施来降低湿硫化氢环境中SSC腐蚀风险。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(中)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(上)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理 ,目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨     

炼油设备中的湿硫化氢腐蚀与防护

阐述了湿硫化氢环境中炼油设备腐蚀开裂的机理、特点、相关因素以及相关的防护措施，并对应该注意的问题进行了讨论。     

硫化氢环境中压力容器用钢腐蚀研究现状与进展

简要综述了压力容器用钢在湿硫化氢环境中腐蚀研究现状。从材料和环境因素两方面探讨了压力容器钢发生腐蚀的影响因素和腐蚀研究方法。对压力容器钢的硫化氢腐蚀研究方向提出了看法和建议。进一步研究硫化氢腐蚀机理与最初裂纹的生成位置。     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

湿硫化氢环境下的设备与管道的腐蚀问题

从粘胶纤维生产企业的生产装置中产生湿硫化氢腐蚀的环境及部位着手，分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化氢应力腐蚀开裂和应力诱导开裂等腐蚀形态，指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时，从设计角度论述了不同环境下的选材原则。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。     

对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思

根据石化装置不锈钢设备曾发生过应力腐蚀开裂的事例,总结与归纳出一些共性的东西,可供选材、设计、加工、维护、管理与检测时借鉴,以尽可能减少设备腐蚀开裂事故.     

硫化氢和硫氢化钙环境下挂片腐蚀试验

在硫氢化钙溶液、硫化氢气体存在环境下,采用304、316L、904L、石墨4种材质进行挂片试验,通过称量,根据试验结果计算在各种试验环境下每种材质的厚度腐蚀率和均匀腐蚀率,确定最适合于各种环境下的材质。     

加氢装置设备的硫化氢腐蚀及防护

近年来,随着炼油厂加工高硫原油量逐年递增,对过程设备的腐蚀、设备材料的选择及防护等都成为人们关注的课题。本文介绍了加氢装置中硫化氢的腐蚀部位,分析了腐蚀的状况以及对设备的危害,并针对此类腐蚀提出了相应的防护措施。     

甲醇洗装置湿硫化氢腐蚀与管道选材分析

以甲醇洗装置六塔流程为研究对象,根据国内外对湿硫化氧环境的定义,结合工艺流程分析了装置内存在湿硫化氢腐蚀的部位。根据操作条件和介质类型对管道进行分类,由于装置管道大多在低温和常温下运行,材料的选择应首先考虑其低温性能,在满足低温性能的基础上,分别论述了各类管道在湿硫化氢环境中材料的选用原则,并对降低管道SSCC的措施做了探讨。     

高温氢和硫化氢混合气体对设备的腐蚀及防护

论述了石油化工装置处于高温氢和硫化氢混合气体时对设备的腐蚀机理和腐蚀过程的影响因素;对高温H2-H2S腐蚀提出了防护措施。