脲醛树脂的复合固化剂体系及其固化特性研究

以NH4Cl为固化剂胶接的木制品在回收燃烧过程中会产生剧毒物质二噁英.本文结合固化剂存在下中密度纤维板的内结合强度、游离甲醛释放量、耐水解性等指标的评价,对某种新型复合固化剂存在下脲醛树脂的固化特性进行了探究,结果表明:与NH4Cl固化剂相比,新型复合固化剂存在下,脲醛树脂的游离甲醛释放量更低,化学结构更稳定,耐水解性...     

脲醛树脂固化剂体系的研究

固化剂体系对脲醛树脂的固化有显著影响,根据固化剂的作用机理,对单组分、双组分和复合固化剂体系进行了系统研究,旨在找出不同固化剂体系在不同条件下的变化趋势。     

不同固化体系低毒脲醛树脂固化特性研究

采用不同固化体系对6种低毒脲醛(UF)树脂胶的固化速度、适用期及pH值变化情况进行了研究。研究表明：单组分固化体系中,过硫酸铵固化速度最快;磷酸与氯化铵组成的多元固化体系。固化速度虽然很快-但适用期较短;多元固化体系中加入2％～3％尿素对固化速度影响不大;乌洛托品对延长UF树脂胶的适用期效果较好。对加入固化剂后胶液pH值变化情况的研究表明。pH值在15min内下降较快。30min之后逐渐趋于稳定。     

复合固化剂对低甲醛脲醛树脂固化特性的影响

为解决低甲醛UF(脲醛树脂)固化速率较慢、胶接强度较低等问题,采用草酸、磷酸和过硫酸铵(APS)与尿素、氯化铵组成复合固化剂,并着重探讨了复合固化剂对低甲醛UF胶粘剂(甲醛含量0.01%)在竹刨花板中的固化性能和胶接强度的影响。研究结果表明:APS部分代替氯化铵可降低UF体系的p H和固化温度,并且所得复合固化剂可改善UF胶粘剂在竹刨花板中的固化性能和胶接强度;少量的草酸和磷酸虽可快速降低UF体系的p H,但p H过低时会导致UF胶粘剂的适用期缩短、胶接强度明显降低。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

脲醛树脂的固化研究

通过缩聚法制备出脲醛树脂,考察了制备单组分固化剂NH4C l、2%HC l、5%的H3PO4、H2O2及双组分固化剂NH4C l和2%HC l、NH4C l和5%H3PO4的使用条件,并确定了复合固化剂的配比和用量。发现双组分固化剂固化时间适宜,固化效果好。     

脲醛树脂化学构造与胶接性能、甲醛释放量及固化特性关系的研究

采用3种典型的脲醛(UF)树脂合成方法合成UF树脂,并对合成UF树脂的性能、化学构造、胶接性能、甲醛释放量及其固化历程进行了研究。揭示了UF树脂化学构造与合成方法、胶接性能、固化特性及甲醛释放量之间的相关关系,证明UF树脂的胶接性能、固化历程、甲醛释放量与UF树脂的化学构造直接相关,尤其是树脂中羟甲基含量与结合方式、亚甲基的构造对树脂性能影响最大。     

橄榄油-脲醛树脂胶的固化特性研究

以甲醛与尿素缩聚反应生成脲醛树脂为基础,加入橄榄油与三乙醇胺形成的三乙醇胺皂化物,合成了橄榄油-脲醛树脂胶粘剂,主要探讨了胶粘剂的固化特性。研究结果表明:橄榄油的加入延长了脲醛树脂胶粘剂的固化时间,增大了固化反应起始反应温度和放热峰值温度。此外,橄榄油的加入降低了胶膜硬度的同时,大幅提升了胶粘剂的耐水性能。     

低甲醛脲醛树脂的合成

脲醛树脂是由尿素与甲醛在催化作用下经过加成和缩聚反应生成的低分子量树脂，它主要用于大批量木材的胶接生产，如制造胶合板、刨花板、纤维板等，还有缓释肥料等。脲醛树脂用在人造板业上是一个比较好的胶粘剂，还有与其他合成木材胶粘剂相比除了耐水性、耐久性差外，有很多优点，如原料易得，成本低廉，不产生污染且工艺简单等。     

低甲醛排放脲醛树脂胶的制备及应用

尿素与甲醛的物质的量比1∶1,甲醛分2次加入,尿素分4次加入,增强剂为三聚氰胺,占尿素总量的4%。甲醛分2次加入的目的是使尿素与甲醛的反应动力学中生成的次甲基脲与二羟甲基脲处于最大值。用此工艺制备的UF树脂制成的人造板性能远高于国家标准及国际标准,板材的甲醛释放量达到F四星级标准。     

脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展

从脲醛树脂胶粘剂的配方改进、胶粘剂合成工艺改进、胶粘剂调胶及人造板热压工艺改进、甲醛吸附材料与人造板等的复合、人造板及其制品的后处理等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展。     

低摩尔比脲醛树脂胶粘剂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,低摩尔比脲醛树脂的合成及不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂的固化特性等方面,综述了近几年来低摩尔比脲醛树脂作为木材胶粘剂的研究进展。     

水性环氧树脂乳化型固化剂固化特性研究

在多元胺中引入环氧树脂(EP),再通过成盐反应,合成出含仲胺盐结构、可乳化液体EP的固化剂;然后采用相反转法制备出稳定的水性EP乳液。结果表明:该固化剂在室温时具有一定的潜伏性(水性EP乳液室温储存期超过14 d),而在较高温度时具有快速固化的特点。仲胺盐的起始分解温度(Ti)约为113℃,当固化温度较低时,仲胺盐热分解反应难以进行,封闭的仲胺基与环氧基的固化反应难以发生,表现为成盐率越高,乳液凝胶时间越长;当固化温度>Ti时,仲胺盐快速热分解后释放出被封闭的活性仲胺基,乳液可快速固化,成盐率对乳液凝胶时间的影响不大。各固化膜均具有较低的吸水率(<3.1%),其耐水性和耐丙酮性能优良,但耐强酸、强碱性能较差且随固化剂成盐率提高而下降。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的研究

研究了低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成新工艺,探讨了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序等因素对脲醛树脂综合性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性,以提高耐水性及进一步降低产品中游离甲醛量。采用乙酰丙酮分光光度法测定了所制备胶粘剂中的甲醛含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、综合性能好,符合绿色环保的要求。     

低游离甲醛脲醛树脂的合成工艺探讨

介绍了脲醛树脂(UF)的应用前景及游离甲醛对人体健康的危害,描述了UF的合成机制。总结和评价了目前合成环保型UF的几种常用方法 ,并对其未来的合成方向进行了展望。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。