炼厂气二异丙醇胺脱硫工业试验成功

我厂气体分离车间与四川天然气研究所协作,进行了炼厂气二异丙醇胺脱硫工业试验.结果表明,二异丙醇胺法比当前国内同类型装置采用的单乙醇胺法优越,尤其是蒸汽消耗、胺耗、水耗大幅度下降.且二异丙醇胺具有选择性好的优点.试验分三个阶段进行.第一阶段进行液化气脱硫试验.溶剂浓度在20%左右.净化度合格率达99%以上,蒸汽、水、溶剂等的消耗比单乙醇胺法可节省1/3左右,并找到了降低酸性气中烃含量的手段.第二阶段进行催化裂化干气脱硫试验.找出了较佳的再生操作参数.溶剂浓度为20～22%.     

对二异丙醇胺溶液用于炼厂气脱硫的一些看法

对比了一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺三种脱硫方法,认为二异丙醇胺具有处理含羰硫及二硫化碳不发生变质、蒸汽压低、反应热小、腐蚀轻等优点,建议用于炼厂气脱硫。     

炼厂气二异丙醇胺法脱硫工业试验进展顺利

围外炼厂气脱硫广泛采用二异丙醇胺法,因为与单乙醇胺法相比,它具有蒸汽消耗低、不易变质、蒸汽压低、腐蚀轻、有选择脱硫能力等优点。据1980年资料报导,国外使用二异丙醇胺的脱硫装置共有144套,总计处理气量近3000万标米~3/日,液态烃量     

炼厂气二异丙醇胺溶液脱硫装置标定报告

自1981年10月起,在南京炼油厂液化气脱硫装置(规模15万吨/年)和干气脱硫装置(17万吨/年)上分别进行了二异丙醇胺(DIPA)溶液脱硫工业试验.结果表明,DIPA脱硫效果良好,操作稳定,净化气中H_2S含量低于20毫克/标米~3;酸性气中H_2S含量比单乙醇胺(MEA)法高10%以上,硫磺质量和收率均有提高;用DIPA脱硫可显著降低能耗及胺耗.     

应用二异丙醇胺进行炼厂液态烃脱硫工业试验

经典的单乙醇胺法脱硫的缺点是:能耗大,对H_2S、CO_2无选择性,腐蚀性强等。而二异丙醇胺法恰能克服这些缺点。故自1960年以后,世界上不少炼厂均将单乙醇胺法改为二异丙醇胺法。截止1979年,全世界已运转和正在建设中的二异丙醇胺法脱硫装置有150多套。而我国目前才刚刚开始应用。 1981年10月6日开始,我厂和四川石油局天然气研究所合作,在我厂液态烃脱硫工业装置上进行二异丙醇胺脱硫试验,现将近三个月的试验情况作     

二异丙醇胺—环丁砜溶剂用于隆矿脱硫二厂工业脱硫试验总结

隆矿脱硫二厂自一九七○年采用单乙醇胺—环丁砜溶剂投产以来,在吸收和再生方面的性能是令人满意的,然而,在高蚀和变质方面的性能则较为逊色。如(?)液换热器因受(?)蚀穿就更换进两次,导致了装置难以长期稳定生产。二异丙醇胺—环丁砜溶剂在卧龙河投产一年来,已证明它完全     

二异丙醇胺——环丁砜 溶剂脱硫工业试验总结

伟大的领袖和导师毛主席永远活在我们心中在二异丙醇胺——环丁砜溶剂工业试验刚刚开始的时候,传来了伟大的领袖和导师毛主席不幸逝世的噩耗。缅怀毛主席为中国人民作出的无与伦比的丰功伟绩,缅怀毛主席作为当代最伟大的马克思列宁主义者创造性地捍卫、运用和发展马克思列宁主义的卓越贡献,我们     

炼厂气胺法脱硫技术

介绍了美国联碳公司的ＵＣＡＲＳＯＬ　ＨＳ　１０１,　Ｄｏｗ化学公司的ＭＤＥＡ以及国产　ＣＴ８－５等新型选择性脱硫溶剂的工业应用情况。在原料气 ＣＯ_２／Ｈ_２Ｓ值大于３的情况下,采用ＵＣＡＲＳＯＬ ＨＳ １０１溶剂可节能１０％。改进胺法脱硫工艺流程,采用溶剂集中再生及串级ＳＣＯＴ工艺,不仅可节省投资和占地面积,同时串级ＳＣＯＴ可节省蒸汽约１５％。降低胺耗的途径有：控制胺液的使用浓度不高于５０％;当浓度为５０％时可采用循环水洗回收胺,并加强溶剂过滤。高效填料（扁环和蜂窝填料）用于液化石油气脱硫塔的扩能改造,均可提高处理能力２５％以上。     

脱硫净化气中二异丙醇胺的测定

一、前言天然气脱硫过程中,净化气中含二异丙醇胺,每米~3约几毫克。采用仲氨与二硫化碳生成氨荒酸,后者与铜离子反应生成氨荒酸铜络合物,用苯萃取(黄色)后在435毫微米波长下进行比色测定。其显色反应如下:     

天然气炼厂气位阻胺脱硫新技术

南化公司研究院研制开发的位阻胺脱硫新技术通过中国石化集团公司组织的中试成果鉴定。该技术已获得了国家发明专利,将为胺法脱硫装置的增产节能改造作出贡献。     

MDEA法用于炼厂气选择脱硫研究顺利完成侧线试验

ＭＤＥＡ法用于炼厂气选择脱硫研究顺利完成侧线试验甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）为一种叔胺,在有水存在时,虽然能与ＣＯ。反应,但其速度比同样条件下与Ｈ。Ｓ的反应速度慢得多。所以,当原料气中同·时存在有Ｈ。Ｓ、ＣＯ。时,能选辑性的脱除Ｈ。Ｓ,从而提高酸气Ｈ。Ｓ...     

炼厂气一乙醇胺脱硫装置防腐试验

我厂气体脱硫装置是我国第一套炼厂气脱硫装置。该装置采用一乙醇胺(MEA)水溶液作为酸性气体的吸收剂。设计年处理量催化干气7.9万吨,焦化干气     

NHD用于炼厂气脱硫脱碳可行性探讨

通过对NHD在国内外炼油厂、化肥厂的制氢装置、合成氨装置及氮肥装置应用效果及应用中存在问题的分析，表明NHD应用于炼厂气的脱硫脱碳在技术上可行。且前正在石家庄炼油化工股份有限公司进行工业化试验。     

炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨

在装置现场操作数据和模拟计算结果的基础上,对炼厂气胺法脱硫的一些问题进行了探讨,提出了一些优化设计和操作的设想.优化的目的主要在于稳定装置的操作,保证脱硫的效果和产品质量以及提高吸收过程对H2S的选择性.对于不同的原料和产品要求,综合考虑了各种因素的影响,提出了有针对性的解决方案.     

二异丙醇胺-环丁双溶剂脱硫概况

卧龙河脱硫装置于73年8月建成投产至76年8月,用一乙醇胺一环丁矾溶剂脱硫,呆角一乙醇胺:环丁枫:水为20:50:30的溶剂组成,吸收和再生等方面尚能维持正常生产,净化气气质可达到管输要求。     

炼厂气—乙醇胺脱硫装置防腐试验

我厂气体脱硫装置是我国第一套炼厂气脱硫装置。该装置采用一乙醇胺(MEA)水溶液作为酸性气体的吸收剂。设计年处理量为催化干气7.9万吨、焦化干气4.4万吨。     

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。     

MDEA法炼厂气脱硫

金陵石化公司炼油厂重油催化裂化气体脱硫装置在原来使用的脱硫剂二异丙醇胺(DIPA)中加入新型高效脱硫剂(MDEA)进行对比试验.取得了较好的效果.MDEA对H_2S选择性好,酸性气中H_2S浓度提高了7%～15%,两吸收塔总胺液循环是降低了45%,从而缓和了干气脱硫塔在采用DIPA溶剂时处理能力偏小的矛盾.     

TYTS-2000脱硫剂用于炼厂气脱硫的可行性探讨

TYTS-2000脱硫剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂。主要成分是聚乙二醇二甲醚。在国外已广泛用于炼厂气、天然气、燃料气、油田伴生气、合成气等工艺气体中H2S、CCh、COS、硫醇、硫醚等有害成分的脱除。在国内应用于化肥厂合成气的脱硫脱碳。也有十来年的历史，将TYTS-2000应用于炼厂气的脱硫脱碳，正在试验之中。