精密蜗轮剃齿刀制造新工艺

<正>1引言传统精加工高精度的锡磷青铜蜗轮多采用剃齿工艺,精度参见国标GB/T10089-88 5-6级的高精度蜗轮。在蜗轮滚切加工之后,通过高精度剃齿刀对蜗轮轮齿进行精剃加工。蜗轮剃齿刀的形状与主要尺寸(如模数、头数、齿形角、螺旋升角、旋向、导程、分圆直径等)同原配对蜗杆类似。但与蜗杆不同之处在于:①分度圆齿厚稍有增加,当剃齿刀与蜗轮处于轮系中心距的位     

飞刀加工蜗轮的切削螺旋角和切削抗刀

飞刀是指单齿法向飞刀,用这种飞刀加工蜗轮,一般分粗、精切齿两个工序。粗切齿时,飞刀齿对准工件中心,径向进给;精切齿时,调整机床中心距离符合要求,切向进给。用蜗轮飞刀切齿时,飞刀和工件的相对运动决定切削齿面螺旋角。此处所指的切削齿面螺旋角,不是公称的蜗轮分度圆的螺旋角,而是     

液压变制动力矩珩磨修复分度蜗轮

目前,在我国精密机床修理中,对丧失精度的分度蜗轮到常采取更换的办法,这样做很不经济。而进口设备的分度蜗轮副备件更难以买到。因此对精密分度蜗轮副的修复是齿轮加工机床修理中的一个关键问题。 我厂采用液压变制动力矩珩磨法修复了Y7131磨齿机分度蜗轮的精度。该机床大修后已使用一年,证明精度良好。现将具体修复方法介绍如下,供参考。 一、分度蜗轮精度的测量 (一)测量方法 修复效果如何首先取决于对蜗轮副的测量是否准确可靠。我们采用的是经纬仪和准直仪测量法。测量是在蜗轮副工作状态下进行的,因此测量出来的误差是整个分度蜗轮副…     

用小直径模数滾刀滾切蜗轮的方法

与蜗杆相啮合的蜗轮轮齿均随蜗杆的齿形而异,因此,蜗轮轮齿的滚切加工成形,在理论上采用与蜗杆相同的滚刀或单齿飞刀进行范成滚切加工蜗轮轮齿,且要保证蜗杆传动的中心距与滚切蜗轮的中心距在理论上也应相同。在这种情况下滚切的蜗轮轮齿,才能与蜗杆处于正确的啮合状态。但滚切蜗轮的刀具,不仅取决于蜗杆的特性系数,蜗杆分度圆柱上的螺旋升角及蜗杆的轴向模数等因素,而且加工不同尺寸的蜗轮轮齿,应采用与其特性系数、螺旋升角及轴向模数相符合的蜗杆式滚刀进行范成滚切加工。虽然蜗轮滚刀已经标准化了,但对于仅仅为制作少量,单件或修配件而购制一把与蜗杆参数完全相符合的蜗轮滚刀,就很不经济。然而,对于精度要求不高的蜗     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

双导程蜗杆传动和蜗轮轮齿根切的验算

本文通过分析变齿厚的双导程圆柱蜗杆传动的实质,得知这是一种变模数和变蜗杆特征系数的复合的相对变位蜗杆传动。根据这一相对变位原理,可导出确定该传动主要参数的公式。从而解释了这种传动的蜗轮的大模数面首先发生根切的原因,并给出根切的验算公式和避免根切的压力角设计公式。现介绍如下,供有关生产人员和教学人员参考。 用于精密分度机构的双导程圆柱蜗杆传动,蜗杆两齿面,具有不相等的模数和相等的分度圆柱直径,因此具有渐变齿厚的特点,生产上将它应用以补偿蜗轮付因磨损产生的间隙,以保持原有的精度。 现在有不少的单位发现,这种传动…     

短齿变位渐开线内齿轮的加工

在一般的工厂中,常常会遇到短齿变位直齿内齿轮的加工问题。由于工厂一般不可能存有非标准短齿插齿刀,而到工具厂联系非标准刀具定货,一是不经济,二是时间长。如果用标准插齿刀来加工短齿内齿轮,就会出现齿根圆能满足尺寸,但分度圆齿槽宽减小;或分度圆齿槽宽满足尺寸,但齿根圆直径过大、切得过深的现象。为了使加工短齿变位内齿轮时,既能满足分度圆齿槽宽度尺寸要求,又不超过规定的齿根圆直径,我们采用把标准插齿刀的顶圆直径沿顶后刀面磨小的方法,满足了加工短齿变位内齿轮的要求。经实     

蜗轮齿形的判断及齿厚检测的计算

论述了GB10 0 89 88中蜗杆和蜗轮的检测 ,齿厚公式计算实际上是分度圆法向弧齿厚 ,而不是法向弦齿厚 ,用法向弧齿厚作为制造过程中检测齿厚尺寸的计算依据 ,蜗轮检测尺寸产生的误差较大 ,对蜗轮装配精度的影响很大。     

从根切蜗轮的加工探讨滚刀齿形设计

<正> 保持滚刀齿形与蜗杆齿形的一致,是目前蜗轮滚刀设计方面遵循的一条原则。按照这个原则设计的滚刀,在展切齿数较多的蜗轮时,所确定的滚刀齿形角对蜗轮造成的影响是不显著的。但在加工齿数不多(如单头蜗轮,齿数Z_2<22)的蜗轮时,齿数越少,蜗轮根切现象愈严重,所确定的滚刀齿形角对蜗轮造成的影响,就成了一个突出的问题。如图1所示,后一种影响的主要表现是:蜗轮齿顶过宽;齿根部削弱;齿形角减小;与蜗杆的啮合不正常。在这种情况下,运用变位法已难于解决蜗轮加工中存在的问题,不能达到消除根切现象的目的。因此,对于滚刀齿形     

分度蜗轮研磨修复法

在齿轮加工机床中,分度蜗轮的精度直接影响被加工工件的精度。当机床经过多年运转后,蜗轮精度逐渐丧失,此时恢复和提高齿轮加工机床分度蜗轮副的精度,便成为我们修理工作中急待解决的重要问题。据我们所知,修复蜗轮常用两种方法,一是刮研修复法,二是珩磨修复法。由于刮研修复法需要有丰富的操作经验和熟练的技巧,珩磨修复法需要有比较好的滚齿机并要制造较多的工具,所以我厂一直采用介于两者特点之间的研磨修复法修复蜗轮。这种修复方法自1966年开始一直沿用到现在,效果良好。现以J7131齿轮磨床蜗轮修复为例,将具体的修复方法介绍如下。 一…     

单齿飞刀连续分度加工平面齿蜗轮方法的研究

针对单角度盘铣刀加工平面蜗轮效率低等缺点，提出了一种用单齿飞刀连续分度加工平面齿蜗轮的方法。单齿飞刀制造方便，加工过程简单，连续分度的加工效率比单齿分度高。建立了飞刀直刃运动数学模型，分析了飞刀切得的齿面与理论齿面之间的关系，提出了飞刀安装倾角的求解方法。对于高精度平面蜗轮制造，该方法具有很高的应用价值。     

自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

滚齿夹具的改进

我厂在开始制造F06型精密滚齿机的分度娲轮时,曾采用了图1所示的夹具。 夹具休是一个简单圆盘形零件,有由中心向圆周方向放射状的四条筋,在靠近工件(蜗轮)的滚齿部分又分布一周环伏筋。工件的定位面,一个是夹具体上的安装水平面;另一个是装于夹具体的垂直于安装水平面的心轴外圆(心轴外圆只作粗定位用,精定位则靠精确找正来达到),由于工件(蜗轮)的直径比较大(外径为475毫米),我们就采用了三块压板来压紧它。压板用的螺栓通过工件上原均匀分布的三小孔。 为了进一步提高蜗轮精度,在同一蜗轮上进行滚、剃、珩三十工序。在配蜗轮与蜗杆的接触…     

蜗轮滚刀的一种新设计方法

蜗轮滚刀是一种按展成法原理加工蜗轮的常用工具。切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。为了使蜗轮副获得良好的接触和传动性能,蜗轮滚刀的基本蜗杆类型和主要参数(模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋升角和旋向等),应与工作蜗杆相同,而且在切削蜗轮时,滚刀与     

齿条式飞刀展切蜗轮

目前,对单件小批量的蜗轮切齿加工,在缺乏蜗轮滚刀的情况下,通常采用齿轮滚刀来进行加工。但当采用此方法对大模数、多头蜗轮副的蜗轮进行加工时,会产生严重的精度问题,以至无法装配。而在无切向进给的滚齿机上采用飞刀展切则是一件很麻烦的事。一、齿条式飞刀展切蜗轮的原理这里向大家介绍一种阿基米德线型蜗轮加工的方法。此方法的加工相当于单排齿蜗轮滚刀展切蜗轮,我们暂称为齿条式飞刀展切蜗轮。根据蜗轮蜗杆的形     

半爿蜗轮的设计计算与加工

因产品开发的关系,结构上需要半爿蜗轮副(见图)作为一般的进给传动用,由于这种蜗轮的宽度不及普通圆柱蜗轮的一半,故称其为半爿蜗轮。这里就半爿蜗轮的设计与加工,谈点体会。 大家知道,圆柱蜗杆蜗轮副传动在中心平面的啮合相当于齿轮齿条的啮合,所以圆柱蜗轮副的设计,是以中心平面剖面内(N—N)的参数(如模数、压力角等)和尺寸(分度圆、齿顶圆、齿根圆直径等)为基础,沿用圆柱齿轮传动的计算式但平行于中心平面的一些剖面(如M—M)截得蜗轮的齿形是向内弯曲的,尤其当蜗杆的轴向齿形角较小,而分度圆螺旋线升角较大时更为严重(附图中M—M),离中心平面越远,弯曲越厉害。正因为此,半爿蜗轮不能采用普通圆柱蜗轮的中心平面作为设计基准,否则以此设计出的半爿蜗轮,其加工结果都将产生严重面切。对于半爿蜗轮     

用刮圆环形导轨法修复整体式分度蜗轮

磨齿机与滚齿机的分度蜗轮,如果齿距(相邻和累积)超差不多,又有可能修复,而且比较经济,或虽不经济但又无法弄到现成备件时,则应采取修复的方法解决。 分度蜗轮从其使用情况来看,在理论上应该是均匀的磨损,但由于蜗轮材料金相组织不均匀,硬度不一致,或其它偶然因素的影响,常会造成各部位不同程度的磨损,因而产生了相邻齿距误差和齿距累积误差。对于整体式的分度蜗轮,即蜗轮与工作台装在一体上以后进行齿形精加工的结构(如图1所示),有时由于工作台的圆环形导轨磨损的不均匀,也会造成回转中心偏移,即产生几何偏心,因而造成齿距累积误差超差。此…     

变速器齿轮分配变位系数的计算方法

在汽车变速器中多采用变位齿轮,当测绘变速器齿轮时,要保证测绘后的齿轮参数和原设计的实物参数基本一致,除精确测量、正确确定齿轮的法向模数、分度圆法向压力角、分度圆柱螺旋角等参数外,合理分配齿轮的变位系数也是一个重要的环节。按照齿轮设计原理,变位系数的选取和分配是由多方面因素决定的,而对于变速器齿轮实物测绘,变位系数主要是使计算后的齿轮参数和原实物参数基本吻合。我们在测绘从日本引进的272Q型变速器齿轮时用计算公式分配齿轮的变位系数。按照齿轮测绘程序,首先要由实测的齿轮公法线     

Y32滚齿机上飞刀加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高。费用昂贵。我们在Y32滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工,效果较好,这对蜗轮的单件或小批生产是适宜的。一、飞刀加工蜗轮原理。飞刀加工蜗轮和蜗轮滚刀按切向进给加工蜗轮的工作原理极为相似,只不过是取滚刀上的一个刀齿来加工。如图1所示。在刀杆2上装一把飞刀1,加工时,刀齿既随刀杆作旋转运     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。