槽钢蝶式孔型设计及其应用

介绍了邯钢４００型钢车间采用蝶式孔型系统先后生产了１０＃、８＃、１２＃、ＪＩＳ１０＃、７．５＃槽钢，使轧机产量、成材率等大幅度提高，燃料及原料消耗明显降低，取得了显著的经济效益和社会效益。     

轻型槽钢与蝶式孔型设计

将同型号的轻型槽钢与普通槽钢进行了比较 ,轻型槽钢显示出明显的优越性 ,是一种经济断面钢材。以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。     

10#槽钢蝶式孔型设计

1 孔型系统的演变我厂一轧分厂生产10槽钢在3个不同时期分别采用了3种不同的孔型系统,现简介如下。1.1第1阶段 1970~1974年,采用中等外侧壁斜度的弯腰槽形孔型系统,从成品孔到切深孔的斜度由10%逐步加大到23%     

中小号槽钢弯腰大斜度孔型设计

鞍钢中型厂在轧制14~#、16~#槽钢时采用的弯腰大斜度孔型设计具有轧制电耗及辊耗低,轧件易于脱槽,可用小坯轧大材等优点。但在应用时,存在轧机设备条件差、轧机数目少、辊身长度能安排的孔型数目少和可供选择的坯料规格少等问题。为了适应这些条件,我厂采用并发展了一种类似重钢小轧     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

槽钢连轧孔型设计浅析

根据通化钢铁集团公司型钢连轧厂对6．3～14号等多个槽钢产品的试制和生产，得出了槽钢连轧孔型设计的特点和规律，并主要介绍了变形孔的设计方法。     

12号槽钢孔型系统的改进及其效果

介绍了采用 16 0mm× 16 0mm方坯代替 12 0mm× 12 0mm方坯轧制 12号槽钢时 ,孔型系统的改进情况及生产效果     

槽钢生产孔型系统的改进

针对新疆八一钢铁公司槽钢生产存在的问题,对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进,使金属在孔型中的变形更为合理,变形分配更均匀,轧制更稳定,从而消除了成品外观缺陷,同时实现了负偏差轧制。     

热轧哈芬预埋槽钢孔型设计及实验

根据某型号哈芬预埋槽钢产品的尺寸,按照复杂断面型钢孔型设计的一般原理,开发了一套热轧哈芬预埋槽钢孔型系统。利用DEFORM-3D有限元模拟软件,对所有道次中轧件的填充情况进行模拟分析,并改进了孔型系统。针对主要孔型进行了以铅为实验材料的轧制实验,实验结果表明,所开发的孔型可行。     

Ф630／Ф450mm型钢连轧机轧制14a号槽钢孔型设计

介绍了在Ф450mm成品轧机上开发生产14a号槽钢的孔型设计、轧机负荷校核及实际生产情况。     

简单断面孔型计算机绘图系统简介

介绍了简单断面孔型计算机绘图系统的编制方法、使用范围 ,计算机绘图的步骤及特点     

CIMS中的计算机辅助孔型设计系统

在总结以往孔型设计系统开发经验的基础上 ,成功地开发了一套既能满足CIMS集成要求 ,又能作为独立软件包满足设计院和轧钢厂使用要求的简单断面型钢孔型计算机辅助设计系统。实践证明 ,使用该系统使产品开发周期由 3个月缩短为 5天 ,产品负偏差率提高了 2 6 %。     

圆钢和槽钢成品孔进口导卫装置的改进

针对圆钢成品孔进口导卫装置结构上存在的问题进行了改进 ,并将槽钢成品孔进口导卫装置也改为辊轮式导卫装置 ,不仅提高了轧机的生产效率 ,改善了产品质量 ,而且降低了备件消耗和废品率     

中型轧机轧制偏大型材的生产实践

针对中型轧机轧制偏大型材受设备能力、轧辊强度及坯料尺寸等因素制约的难题，通过改进孔型系统，采用较小断面原料，成功试轧出14#角钢和20#槽钢。     

中型轧机生产20/12.5号角钢的孔型设计

介绍了在唐钢中型轧机上开发20／12．5号大规格不等边角钢蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。生产实践表明，该产品开发获得成功，产品质量达到标准要求，成材率达90．62％，合格率为99．57％。     

合钢小型连轧机孔型设计探讨

简要介绍了合肥钢铁集团公司钢棒材连轧生产线的概况,主要介绍了其孔型设计及相应的改进措施;该套孔型系统轧制稳定性、共用性好,磨损小,已能满足大批量产品的生产。