液压设备的泄漏及其预防

液压设备的密封装置是用来防止工作介质内外泄漏和外部杂质进入液压系统机构内的保障装置。液压设备密封性能的好坏直接关系到设备性能,随着液压技术的广泛应用和提高,要求液压设备在高温(或低温)、高压、高速、高精度情况下安全稳定地工作,这就对液压设备的密封提出了更多更高的要求。     

《高炉无料钟炉顶专题文摘》介绍

随着高炉向大型化发展和高炉炉顶高压操作的广泛应用,通常所采用的二钟一室炉顶设备无论在布料性能和保持有效密封方面已显得不能完全满足生产的要求。近十年来,各国在探索和建立新型的无料钟炉顶设备方面做了很多工作,不少新建和改建的大型高炉已采用无料钟的炉顶装料设备,取得了一定的使用经验。为适应发展我国钢铁工业,设计和建立新型炉顶设备的需要,首都钢铁公司设计院与北京图书馆于76年6月联合编辑整理了一本《高炉无料钟炉顶专题文摘》。该资料列出了所收集到的国内外104份资料,并附有部分插图。计有国内资料4种,国外专利62种,国外其他资料38种。在这本专题文摘中,列出了所摘资料的名称(或专利号)、作者、出处及收藏情况,     

密封件的选用

密封是防止工作介质泄漏(内泄或外泄)与流体或外界杂质从外部侵入内部的机构。虽然密封件是设备中的附件,但密封的好坏对整台设备的效率和性能都有很大的影响,它在一定程度上反映出产品的质量水平。个别密封件的失效,所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍。密封件应根据与密封部位相联系的工作零件的工作情况(动、静)和工作环境(温度)以及工作介质的性质来选用相应的材质、型式。密封装置依其工作状态的不同,通常可分为静密封、往复运动密封和旋转运动密封。     

先进的第三代集装式机械密封——318型集装式机械密封

设备传动轴轴封要求使用方便，运行期长，密封可靠。目前可供选择的轴封有填料密封、唇形密封、迷宫密封及机械密封等形式。填料密封、油封虽然结构简单、更换方便，但因密封性能差、寿命短而使用少；迷宫密封要求设备精度高，因而它的使用也受到设备条件的限制。集装式机械密封则完全可以满足安装方便、密封性能可靠、使用寿命长等要求。艾志（南京）机械工业技术有限公司开发成功先进的第三代集装式机械密封技术———３１８型集装式机械密封，并获得国家实用新型专利（专利号：ZL９９２２８０９１．５）。新开发的３１８型集装式机械密…     

罐装式液氮在热处理引进设备上的应用

我厂从奥地利艾协林(AICHELIN)工业营造有限公司引进了一套热处理生产线,包括二台密封箱式多用炉、一台转底炉、一台清洗机、一台回火炉及装卸料的小车一架。这套生产线的关键设备是密封箱式多用炉和转底炉,主要是对桑塔纳汽车齿轮的热处理,该设备的配套设备,有供氮气系统、供甲醇、丙烷及冷却水装置,而主要的配套是氮气的供应。该生产线自1990年8月试生产以来,设备性能良好,生产出的齿轮,符合各项技术指标。     

中间漏斗式旋转布料器的参数确定及功率计算

设有中间漏斗的旋转布料器被认为是当前性能较好的一种布料器。本文叙述了中间漏斗对改进旋转布料器的性能所起的作用,并对中间漏斗的几何参数、转速及驱动功率进行了分析研究和推导计算,可供设计人员参考。     

民机机匣电解加工设备的研制

国内外广泛采用电解加工工艺进行航空发动机机匣零件的加工。电解加工设备由于自身的特殊性,对密封和防护有着特殊的要求。民机机匣电解加工设备针对民用航空发动机机匣的电解加工而开发。在设备研制过程中,解决了机床工作时X轴加工反力较大,滑枕头及转台(C轴)的密封困难等难题,通过工艺试件的电解加工试验,验证了该设备研制的合理性。     

“O”型密封圈压力补偿型的设计

一般说来,“O”型密封圈只作固定密封及低压(2.5MPa以下)运动密封用,而对于高压运动密封则采用带补偿式的“Y”型“U”型“V”型等之类带唇边的密封圈密封。因为我们是液压设备使用单位,往往因各种带补偿型密封圈规格品种短缺而影响生产,另外在机床上(磨床类)活塞都采用“O”型密封圈,其密封主要靠“O”型圈带一点预压量(0.5～0.7)来密封。压力的变化,运动磨损及老化显然使这种密封效果很差。针对上述情况,我们做了一次改进尝试,其结构如图1和图2所示。     

重卡顶盖边梁拉伸起皱的改善

重卡顶盖边梁由于有较大弯曲,在拉伸过程中会在弯曲部位材料聚集产生皱褶。为防止拉伸过程中材料聚集隆起,在拉伸模结构中增加了上压料器。但在拉伸结束时上压料器回程会将零件压变形,为解决该问题,上压料器的压力源选择有延时回程功能(闭锁)的氮气弹簧。     

蝶型压料器结构强度分析

列举了蝶型压料器的常见结构样式,根据压料器的工作过程及特点建立有限元模型。将压料器在模具工作过程中的状态分为匀速状态和非匀速状态,分析两种状态下压料器的应力分布情况。建立求解工作侧销受力的物理模型,解释了压料器侧销部位受力的分布规律。以假设工作侧销双边失效为前提,分析了压料器的应力分布情况。通过对压料器应力分布的分析得出蝶形压料器结构强度的薄弱部位,对结构的优化设计有重要的理论指导意义。     

高炉大钟铸造工艺

大钟是高炉炉顶设备的主要零件之一,起着承料、布料和密封炉顶的作用。它通常的工作温度为500~700℃。在此温度下,要求它能耐冲击、耐磨、耐侵蚀。一般高炉大修周期为十年,如果大钟过早损坏,就会严重影响高炉生产。因此,对大钟的铸造质量要求较高。大钟的结构各高炉大同小异,常见的有带轴头(图1a)与不带轴头的(图1b)两种。它们共同的特点是:轮廓尺寸大、铸件相对壁薄。因此,对于铸造来说,大钟是一个工艺性较复杂的产品。     

酸处理对PtCuLaO_x/C复合薄膜材料电催化性能的影响(英文)EI北大核心CSCD

如何提高Pt在薄膜电极上的利用率是相关研究的热点。本研究采用离子束溅射沉积技术(IBS),在石墨纤维布基底表面制备了PtCuLaOx复合薄膜催化电极材料。采用X射线衍射仪(XRD)及原子力显微镜(AFM)分析了薄膜物相组成及表面结构。在三电极密封电解池体系中采用循环伏安法(CV)和线性扫描伏安法(LSV)分析不同酸处理条件对薄膜电催化性能的影响。结果表明,PtCuLaOx薄膜的晶粒尺寸在30 nm左右,经酸处理后晶粒尺寸变大。在温度50℃,0.5 mol/L的H2SO4溶液中经30 min后处理的薄膜样品,其电化学活性比表面积(ESA)和交换电流密度(i0)均为最高,其载铂量仅为0.0802 mg/cm2,具有很高的性价比。     

抛丸机弹丸均匀定量装置

采用该设备可以用简单的方法使弹丸的定量,即数量的分配,在很长时间范围内的每一个短暂间隔内都尽可能保持稳定。为此,放在封闭料仓a里的弹丸b被送到抛丸机之前,要通过能控制不断送出弹丸量的螺旋送料器d,送料器d装在水平螺旋管c里。该送料器出料口与     

介绍一种橡胶顶料器

图中所示是一种顶料装置,用来顶出模具中的制件。安装在机身工作台的下面。该顶料器是由一组中心橡胶圈及六组外围橡胶圈组成。分别称为中心顶料器及外围顶料器。中心顶料器安装在上、下夹板8、12及下     

KXJ-900型翻转式壳型机的设计

介绍了KXJ-900型翻转式壳型机的基本结构,详细阐述了壳型机机械部分及气动传动系统的设计:在底座设计中,加设外部隐藏式暗锁及封闭式柜门,增加了设备的美观性;在驱动机构设计中,由安全销驱动主动链轮的安全机构,保证驱动机构的安全性;在回转轴承座的设计中,采用密封性能好、耐高温的格莱圈,保证主轴的密封性能;在倾斜砂箱的设计中,通过密封及控制百叶闸板开关的方法将遗漏的砂子密封;在气动传动系统的设计中,采用了E型集装式组合换向阀,节省了5个换向阀的安装空间。最终设计的KXJ-900型翻转式壳型机不仅满足各型曲轴的生产,而且经过2个批次曲轴新产品的调试生产,从生产出的壳型产品到制造的设备均完全达到工艺要求。     

未来的高炉炉顶装料设备

高炉炉顶的钟式装料设备的缺点很多,如大小钟的制造,运输,安装,检修都很困难,使用过程中容易变形。若取消大钟、小钟,改用一个旋转溜槽向炉内布料,不仅从根本上免除了上述料钟式装料设备的缺点,而且能按冶炼需要将炉料分布于炉喉内的任意点,消除了炉料对炉墙的剧烈冲击。这种新型炉顶装料设备(简称旋转溜槽式)首先是由卢森堡的Wurth厂设计出来的。该设备1970型的试验模型见图1所示。它是一个生产模型,用来研究炉料从料斗通过溜槽向代表炉喉区的4扇形区布料的情况。它主要的特点是:有两个装有转阀和炉料流量控制阀的闭锁料斗,一个中心下料管,一个在布料时可调节斜度的溜     

介绍新型Al_2O_3点式下料器

目前我国铝电解槽上应用的双插板下料器,风动定量下料器均有下料量误差大的缺点,且生产使用中常发生故障,而风动定量下料器仅适用于砂状氧化铝。沈阳铝镁计设研究院研制的新型点式氧化铝定量下料器(见图)。阀门严实合缝,只要气缸在充气状态下,它就不漏料,因此计量准确,它的计量平均误差<1％,是目前各种定     

无料钟高炉溜槽运动状态控制的数学模型研究

本文在文献[1]的基础上,进一步研究了无料钟高炉炉顶装料设备中溜槽运动与布料制之间的机理关系,提出并建立了满足炉喉料面布料要求的溜槽倾角运动数学模型,它适合于各种布料制,对开发无料钟高炉炉顶布料技术有一定的指导意义。     

活塞环内孔加工的夹具设计

活塞环是密封缸镜面和活塞间的缝隙用的零件，同时起布油和导热的作用。对活塞环的基本要求是密封可靠和耐磨损。尽管活塞环内孔表面不起密封作用，加工精度要求不是很高，但还是要对其进行车削或镗削加工。而对于油缸和摩托车用气缸的活塞环，由于它们本身的轴向尺寸小，不便装夹，加工起来很不方便。为了提高加工质量和生产效率，需设计加工性能可靠、成本低、效率较高的装夫设备。为此设计了如图所示的专用夹具。该夹具使用方便，只需将其安装在车床主轴上，保证支座1安装在车床上后K面跳动不大于0．02（如图所示）。被加工工件装入安装…     

川崎钢铁公司十年烧结研究的进展

从利用资源和降低成本的角度出发,烧结领域的重要课题是大量使用含高结晶水的廉价劣质矿。如果简单地大量使用高结晶水铁矿,会恶化料层透气性、降低烧结矿强度,使成品率和生产率大大下降。因此,川崎开发了电磁制动装料技术和缝隙式布料技术,以改善下部料层的透气性。 开发的电磁制动偏析布料设备结构简单,在倾斜反射板的背面安装永久磁铁,无需能源,维修方便。采用这种设计,原料中的轧钢皮、返矿等物料在磁场的作用下,降低了在反射板上的下落速度,从而增加料层的空隙率,改善透气性。另外,在磁力作用下,这种设备可将轧钢皮、返矿等易熔原料偏析布料于料层上部,改善上部烧结矿的成品率。根据试验优化条件,在水岛厂3号烧结机上安装了电磁制动布料设备,易熔化的返矿偏析布料于上部料层,改善了透气性,结果,作为粘结剂的生石灰单耗为1.5kg／t·s,成品率提高了1.2％。由于具有安装成本低、易维修等特点,电磁制动面料设备已作为常规设备安装在水岛厂的各台烧结机上。还开发了圆筒反射板电磁制动布料设备,安装在千叶4号烧结机上,也取得了较好的效果。 徐国群　供稿