引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

介绍了江汉油田盐化工总厂对引进钠法漂粉精生产技术的改进情况及应用效果 ,该厂通过工艺、设备的国产化及批料控制程序的改进 ,节省了投资 ,产品质量、原材料消耗均达到设计要求 ,处于国内领先水平。并就我国漂粉精行业的发展提出了 4点建议     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65%,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件(氯化反应温度为20~30℃),循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65%~70%,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法漂粉精氯化工艺技术探讨

对钠法漂粉精生产过程中的间歇氯化和连续氯化进行了分析对比,结合实验结果探讨了由间歇氯化法得到的产品质量高的原因。     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。     

关于钠法漂粉精的研究

分析漂粉精生产工艺、市场和生产成本,指出:充分利用原料和资源优势,建设漂粉精生产装置,采用先进的钠法二次氯化工艺,达到产品多样化,满足平衡氯气和烧碱的需求,增强企业综合竞争力.     

钠法漂粉精的生产与技术改进

概述了国内外钠法漂粉精与钙法漂粉精生产情况。介绍了福州第二化工厂引进意大利德诺拉公司钠法漂粉精生产工艺原理、流程以及吸收消化这套装置所作的技术改进。     

一步钠法漂粉精合成新工艺

一步钠法合成漂粉精，生产周期短，漂液量少，选用指示剂控制反应终点、快速准确，操作简单易掌握。     

我国漂粉精产品市场及生产技术概述

介绍了我国漂粉精产品生产和市场发展情况,着重分析了钙法和钠法漂粉精生产技术要点,并对我国引进的两种钠法漂粉精工艺进行了比较,指出Chemetics工艺比DeNora工艺更能保证有效氯含量在70％以上,DeNora工艺产品适用于需快速溶解的使用场合,而Chemetics工艺产品则适用于溶解速度要慢一些的场合。     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。     

漂粉精生产中显微观测技术的应用

利用显微观测技术可以有效地监测漂粉精生产的氯化反应进程,准确确定反应终 点,从而获得较高的产率和产品质量。显微观测技术还可用于石料活性的鉴定,简单、准确。     

影响漂粉精干燥的因素及改进措施

针对旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产应用中存在的问题，分析了影响因素，提出了改进措施。     

自制空气加热器在漂粉精装置检修中的应用

介绍了一种自制空气加热器。该加热器依据管式换热的工作原理,采用蒸汽加热仪表气,再用仪表气吹扫设备,从而达到快速烘干设备的目的。     

漂白粉及其生产技术

总结了漂白粉生产工艺，对采用漂粉机法生产漂白粉过程中控制掺数进行探讨。     

漂白粉生产过程中废水的回收利用

改进工艺,对漂白粉生产过程中生石灰破碎除尘水和漂白粉机除尘水进行回收利用,减少了污水的排放量。     

钠法漂粉精粉尘系统的改造

分析钠法漂粉精粉尘系统的混料器和干燥器出现物料结拱,溢料、断料的原因,改造后,收集的粉尘经粉尘输送机送至产品冷却器,实现干燥工序连续稳定运行。     

漂粉精生产方法的评价与优化

采用双基点法对石灰法和烧碱石灰法生产漂粉精工艺进行综合评价，并得出结论：石灰法优于烧碱石灰法。     

漂粉精的合成

通过小试研究了合成漂粉精的条件，得到的结论为：一次氯化工艺条件，温度20～25℃，时间2.5～3．0h；二次氯化工艺条件，温度10～15℃，时间1．5～2．0h。此条件下工艺基本稳定，产品有效氯含量可达70％，其他技术指标也基本符合要求。     

浅析漂粉精国际市场格局

介绍了漂粉精的用途、生产情况、市场格局,重点分析了国内漂粉精的生产情况和出口情况,预测了漂粉精的市场并提出了相应的营销策略。