钢球级配对钒钛磁铁矿磨矿产品粒度分布的影响

按照攀西地区某选矿厂生产要求,结合钒钛磁铁矿原矿单轴抗压强度及球径半理论公式,确定了磨机推荐的初装球方案(质量比),并与现厂初装球方案进行对比。试验结果表明:各阶段磨机最佳的初装球方案为一段磨矿?90 mm、?80 mm、?60 mm、?40 mm之比为25∶25∶20∶30(钢球),二段磨矿?50 mm、?40 mm、?30 mm之比为15∶35∶50(钢球),三段磨矿35 mm×40 mm、30 mm×35 mm、25 mm×30 mm之比为20∶30∶50(钢段);钢球直径和配比经过优化后,磨机磨矿产品粒度分布趋于合理,一段磨机过粗粒级产率降低了3.96个百分点,可选级别粒级产率提高了4.00个百分点;二段磨机过粗粒级产率降低了3.65个百分点,可选级别粒级产率提高了20.16个百分点;三段磨机过粗粒级产率降低了6.43个百分点,可选级别粒级产率提高了6.74个百分点,有效提高了钒钛磁铁矿的磨矿效率。     

优化介质制度提高中矿再磨作业质量的试验研究

为了改善安徽某铜矿选厂中矿再磨Φ4.0 m×6.7 m磨机磨矿产品粒度组成,本文分别采用钢球和钢锻作为磨矿介质对中矿再磨磨矿效果进行对比试验,最终选用钢锻作为选厂中矿再磨Φ4.0 m×6.7 m磨机的磨矿介质,其初装尺寸组成为:35×40:25×30:20×25=20:40:40。试验结果表明:推荐的钢锻方案较现场方案,磨矿产品粒度均匀性明显得到提高,-0.038 mm产率提高了2.26%,中间易选级别-0.038+0.010 mm产率提高了3.25%,而且,该推荐方案较推荐钢球配比,-0.010 mm产率减少了2.27%,中间易选级别-0.038+0.010 mm产率提高了1.03%,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高中矿再磨作业质量具有一定的指导意义。     

云南某地硫化铅锌矿优先浮选分离试验研究

针对云南某地硫化铅锌矿,采用优先浮选流程进行试验研究,获得铅精矿产率4.26%、铅品位60.14%,铅回收率90.53%;锌精矿产率5.01%、锌品位51.78%,锌回收率87.64%;伴生银富集在铅精矿中回收,银品位642 g/t、银回收率76.33%的较好指标,可为矿山开发可研、选厂设计及生产技术服务提供充分可靠的技术依据。     

不同破碎方式下贫赤铁矿石分选特性对比研究

采用"分级强磁预选-阶段磨矿、阶段分选-强磁反浮选"工艺流程,在实验室条件下对贫赤铁矿高压辊磨机粉碎产品和圆锥破碎机粉碎产品进行分选对比研究,旨在揭示高压辊磨机粉碎对贫赤铁矿石分选指标的影响。贫赤铁矿石经过高压辊磨机粉碎后最终精矿的品位为65.71%,产率为25.84%,精矿回收率为70.76%,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,在精矿品位相近的情况下,精矿产率提高1.56个百分点,回收率提高5.18个百分点。在粗粒干式预选精矿磨选流程中,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,高压辊磨机粉碎后一段强磁粗选尾矿品位降低0.58个百分点。值得注意的是,高压辊磨机粉碎后进入一段磨机的产率降低7.50个百分点,一段磨矿产品中-0.074 mm含量降低7.29个百分点。     

河南某银金铅锌多金属矿选矿试验研究

对河南某银金铅锌硫化物矿进行浮选试验研究。原矿 入选品位 Ag155.40g/t、Au0.88g/t、Pb1.54%、Zn0.90%, 采用“铅 锌 硫”依次优先浮选工艺流程。闭路试验获得的 选别指 标 为:铅 精 矿 产 率 2.47%、含 Ag4681.64g/t、Au 13.87g/t、Pb57.51%,金回收率52.77%、银回收率88.53%、 铅回收率93.46%;锌精矿产率1.93%、金品位5.15g/t、银品 位197.64g/t、锌品位43.64%、金回收率15.31%、银回收率 2.92%、锌回收率84.69%;硫精矿产率3.16%、金品位4.89 g/t、银品位142.64g/t、金回收率23.80%、银回收率3.45%。     

云南某地铅锌银多金属硫化矿的浮选试验研究

对云南某地铅锌银多金属硫化矿进行浮选试验研究。原矿入选品位Pb 2.98%、Zn 3.92%、Ag 33.5g/t。采用铅硫混浮-铅硫分离-尾矿浮锌的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿产率4.46%、含Pb 52.29%,含Zn 4.34%,铅回收率84.53%;锌精矿产率6.20%、含Zn 54.57%,含Pb 0.78%,锌回收率85.27%;富集在铅精矿中Ag 211g/t、银回收率28.38%的选别指标。     

某选厂铜硫混合精矿塔磨机磨矿及分离试验研究

某选厂为了节能降耗,提高铜回收率,针对铜硫混合精矿再磨段使用球磨机能耗钢耗偏高、磨矿效果不理想等问题,进行了试验室塔磨机磨矿、陶瓷球与钢球作为磨矿介质进行铜硫混合精矿再磨对比试验研究。研究结果表明：塔磨机与陶瓷球组合可大幅降低能耗及磨矿介质成本,提高铜回收率,增强铜硫分离效果,有利于提高选矿厂的生产效率,起到了降本提质的作用,经济效益显著。     

磨机的事故防范与管理

我矿一选厂1989年投产,现有3台MQG2700×3600球磨机：二选厂1994年投产．现有2台2100×300棒磨机．2台MQG2700×3600球磨机。这7台磨机均为三班制作业,自投产以来曾多次产生设备事故,因停机造成的直接与间接损失很大。为此,设备主管部门做了大量的工作,总结经验,制订相应措施,大大提高了设备运行的可靠性。1磨机事故统计（见表1）2防范措施从磨矿设备的事故统计情况看,磨矿设备事故发生的部位主要集中在磨机前后中空轴瓦和同步电机轴瓦,其次是齿轮传动部和同步电机本身;现就事故的原因和防范措施进行探讨。2.1造成轴瓦烧坏的原…     

复杂难处理多金属硫化矿选矿技术研究

某地多金属硫化矿中主要的金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要有石英、绿泥石和云母等。入选原矿含铅4.64%、锌12.23%、铜0.68%、银64.9 g/t。在较佳的分选技术条件下,经采用"铅锌优选浮选"闭路流程选别后,可获得铅精矿产率5.81%、品位61.85%、回收率81.64%,锌精矿产率22.48%、品位50.29%、回收率93.78%的技术指标。铅精矿中的银品位567.0 g/t、回收率50.76%,伴生有益元素银也得到了综合回收利用。     

微细粒级磁铁矿石选矿试验研究

为简化选厂磁铁矿生产工艺,提高金属回收率,降低选矿成本,试验采用"高压辊磨-湿式预选-阶段磁选-尾矿再磨磁选"工艺,充分利用两段塔磨机细磨,降低磨矿成本,高效电磁精选尾矿再磨再选,铁精矿产率提高15%左右,大幅度提高了选厂效益。     

武山铜矿磨矿介质与矿石力学性质匹配性研究

本文介绍了一种通过研究武山铜矿矿石力学性质确定匹配的磨机球径与球比,有效优化磨矿产品粒度特性的方法。在武山铜矿矿石普氏硬度系数均值为7.8,泊松比均值为0.224的条件下,进行推荐方案Φ100:Φ70:Φ50:Φ30=15:25:30:30和现场介质配比方案Φ100:Φ80:Φ60:Φ40=30:40:20:10的对比磨矿试验。试验结果表明,推荐方案粗级别( 0.20 mm)产率比现厂方案降低5.76%,磨矿细度(-0.074 mm)、易选级别(0.15～0.019 mm)和可选级别产率(0.20～0.010 mm)产率分别提高了11.17、7.63、3.52个百分点,达到了优化磨矿产品粒度特性的效果。      

凹山选厂三段磨选工艺优化研究

为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究。研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49%、产率70.48%、铁回收率96.32%的铁精矿。     

优化大山选矿厂磨矿粒度组成提高铜浮选指标

针对大山选矿厂磨矿产品粒度组成不合理的问题,进行了优化磨机球荷特性,提高磨矿产品粒度均匀性,增加中间可选粒级含量的实验室试验和工业化试验,工业试验结果表明,在优化磨机球荷特性后,磨矿分级溢流中磨矿细度、易选粒级(-200+38μm)含量分别提高了3.83、5.86个百分点,+200μm过粗粒级含量减少了3.75个百分点。进一步在实验室条件下对优化后的3#磨机分级溢流样和未优化的4#磨机分级溢流样进行浮选闭路试验,结果表明,前者在原矿品位略低的情况下铜精矿的产率和回收率分别高出0.52和1.24个百分点,达到了优化磨矿产品粒度组成提高铜浮选指标的结果。     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。     

球磨机自动加球机简介

一、问题的提出实验和生产实践证明，引起球磨机电耗变化的主要因素是球磨机充填率的大小，而充填率的变化，直接影响磨机功率的变化。对一定规格的磨机而言，功率仅与充填率有关。并不是要求磨机的功率越小越好。功率变小了，说明磨机的充填率小了，耗电量也就降低了，但充填率过小又降低了磨矿效率，相应的磨矿电耗就高了。所以要求球磨机的充填率应保持在一最佳的工作状态。然而目前大多数选矿厂的加球方式是靠人工经验去估量加球时间和加球量，很难保证磨机的充填率始终处于最佳状态。因此我们研制了自动加球机，解决当前生产中加球不及…     

梅山铁矿提高磨矿产品均匀性试验

由于梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重,为了提高磨矿产品均匀性,选取梅山球磨4系列1段球磨给矿产品,在不同的磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率和钢球大小的条件下进行了磨矿效果试验。试验结果表明:合适的磨矿时间为3~4 min、磨矿浓度为70%~75%、磨机转速率为60%~76%。合理优化1段磨矿工艺参数后,与选厂2段分级溢流产品相比较,分选后铁精矿产率提高了4.93个百分点,全铁回收率提高了5.74个百分点,尾矿的产率降低了0.78个百分点,全铁损失产率降低了2.36个百分点,硫产率降低了6.25个百分点,尾矿产品-10μm粒级产率降低了16.24个百分点,中间粒级含量明显提高,不仅改善了磨矿产品均匀性,而且提高了后续分选指标。     

半工业型稀土永磁磁选机在漓渚铁矿试验取得良好效果

为了在贫磁铁矿矿石分选过程中,尽早抛出合格尾矿,以减少工艺设备的负荷,提高金属回收率,降低选矿成本,1980年9～11月,冶金部马鞍山矿山研究院用本院研制的φ1050×425半工业型稀土永磁磁选机在漓渚铁矿进行了现场试验。自磨机排矿3～0毫米以下的产品,浓度为17～20％,经一次选别可丢弃产率为     

MQG1500×3000型球磨机润滑系统改进

球磨机是选矿厂的关键设备。1992年我们在组织选厂设备安装及试生产期间，对MQG1500×3000球磨机的润滑系统进行了改造，使用至今效果良好。该机原采用固体润滑脂，即将机油、黄油和白蜡按比例制成一定尺寸的润滑脂块，放入导向盒中。磨机运转时靠润滑块的自重压在轴颈上，依靠     

球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。     

影响半自磨机顽石产率的因素研究

半自磨机在生产过程中会产生大量顽石,顽石在磨机内累积会影响磨机的产能及磨矿单位功耗。通过分析某铜矿半自磨机3个月的生产数据,研究给料粒度分布及磨机转速对顽石产率的影响,总结出如下规律:半自磨机给料粒度的稳定性和配比对顽石产率均有影响,当半自磨机给料粒度稳定,粒度分布合理,特别是超大粒度矿石分布合理时,半自磨机顽石产率高;半自磨机转速与顽石产率呈正相关,半自磨转速增大,加快了磨机的排矿能力,顽石产率高。针对此种规律,给出了现场半自磨机调节建议。