十轴机身顶杆孔钻床

我厂生产4160A 型柴油机发电机组。柴油机机身有顶杆孔8个,孔径φ30,二级精度,光洁度要求▽6。每孔原需经钻孔、倒角、扩孔、铰孔四道工序。在同一条中心线上有2个过油闷头孔,分布在1.2和7.8顶杆孔之间,孔径φ20,二级精度,光洁度要求▽6。每孔原需经钻孔、扩孔、铰孔三道工序。在万能摇臂钻床上加工这两种孔共有38个工步,每台加工时间需要2小时。加工时操作者坐在小凳子上用手工加油,每加工一台需站起来,坐下去几十次,工效低,劳动强度大。     

橡胶垫孔加工工具

橡胶垫上的孔加工,一般用钻头或漏冲,但这些方法只限于加工小孔径。若需加工φ30以上的孔径时,用钻头或漏冲很难达到所需要的光洁度和精度。我们在实践中制作一个橡胶垫孔加工工具(如图所示),把工具体装在立钻上,加工了内燃机气缸体试水机上的橡胶垫孔,孔径为φ105毫米,光洁度达到5以上,尺寸精度达到±0.15毫米。这种划刀结构简单,易于制造,适合修理和试制工作。我们对软硬不同的耐油橡胶和高分子橡胶都成功地进行了加工。同理,也可以用此划刀在     

小孔模子制造新工艺

图1是挤压不锈钢零件的模子,孔径为φ0.12毫米,由于孔小,加工比较困难。我们用线切割加工两半模子新工艺制成了高速钢及硬质合金模具。1.线切割:按图2切出半模,此半模比半圆稍大0.03毫米,外径为φ10d,同时,中心还切出了φ0.12毫米的半孔。2.钳工研磨至光洁度(?)11以上,并保证每件正好是半圆,这     

小孔径螺旋齿拉刀

<正> 我厂精加工未淬火缝纫机零件圆孔时,采用螺旋齿拉刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有喇叭孔、孔径尺寸扩大等现象。现只经一次拉削成型,尺寸精度稳定,表面光洁度达▽_7～▽_9。该刀具加工效率高,比用铰刀生产效率提高4～5倍,适于批量大、精度要求高、工件材料为优质碳素结构钢及灰铸铁,孔长10～50毫米、孔径>φ6～φ16毫米小孔径加工。     

铰肉机孔板淬火工艺的改进

我厂生产的肉类加工机械中，双轴搅拌铰肉机的孔板是由T7A钢锻件加工而成。孔板上交错对称均匀分布着许多同孔径的孔，孔板的规格也因孔径而异，有φ3．5～φ25mm不等。小孔间的边距也随孔径而变，在1～3．5mm范围内，而圆周边缘的厚度在20mm以上。图1为φ14mm孔板示意图(δ=14．5mm，其他两区域孔排列与下部所示相同)。     

深孔加工技术的基本资料

深孔加工与用普通麻花钻加工孔不大相同,其排屑、钻尖冷却等都很困难。一般孔长为孔径10倍以上的称作深孔。深孔加工方法大体上分为两种方法,它们彼此适应不同的孔径范围。     

硬质合金内冷却可转位浅孔套料刀

在金属切削中,孔加工约占30％左右。但是,目前大多数的孔加工仍采用高速钢麻花钻头钻孔,内孔车刀扩孔。孔径越大,效率越低。因此,改进孔加工的刀具已引起了国内外的普遍重视。我厂工具车间常年加工轧辊,孔径为φ60、φ70、φ80、φ100和φ120mm,材料为Cr12、GCr15和3Cr2W8合金钢调质料,比较硬。以前用麻花钻头钻孔、车刀扩孔,效率很低。而且钻头刃带经常烧伤,浪费很大。后来,     

成组矩形花鍵拉刀设计

矩形花键大径为φ100mm以上,花键部分又有一定长度的花键孔的加工,一般很难用一支拉刀加工成活。必须用两支或更多的拉刀组成的一组拉刀来完成花键孔的加工。我厂生产的北京型内燃机车所用的一种万向轴花键套,是机车上的重要配件,其花键规格为:10D—φ160_0~(+0.04)×φ145_0~(0.53)×22_(0.01)~(0.08),花键     

普通设备加工精密三等分斜孔

我厂加工的夹具体如图1所示。它具有位置精度要求很高的三等分斜孔加工工件。要求在其上端φ45mm的圆周上,加工三个等分为120°±2′,轴心线向外倾斜10°±1′、孔径φ35_(+0)~(+0.012)mm,粗糙度R_40.8的斜孔;并保证     

测量倒角的多用量规

这种量规带一个90°角的测量头,主要用于测量平面零件上的孔的倒角深度。在精密机械加工中这种孔倒角的测量在精加工中和粗加工中都是经常迂到的。我们的这种带90°角的多用量规可测量孔径为φ2.5～φ24毫米孔的倒角。用这种量规根据倒角深度就能确定孔已加工到了何种程度,还需要再加工多少。其结构很简单,由以下零件组成:测微器螺旋     

倒台阶内孔的检测

生产中常遇到倒台阶内孔的零件加工,其大孔径的尺寸精度要求比较高,如图1的φ51.1_0~(+0.016)和图2的φ73.5_0~(0.016)的内孔尺寸。要检测这样的小孔径里的大孔径尺寸,用一般的通用内孔量具是比较困难或者是无法实现的,做专用检具又不经济,我是利用车床来检测的,具体方法是:     

高效率的机夹扁钻

机夹扁钻是一种先进刀具,用它加工深孔、大孔,与麻花钻相比,有许多独特的优点: (1)生产效率高。扁钻在加工φ25mm以上的大孔时,不用打中心孔和预钻,就能一次钻通。西德马迪森(Madison)公司用扁钻直接打出φ140mm的大孔,说明扁钻的潜力很大。 (2)刀具成本低。扁钻只有刀片是用高速钢或硬质合金制造的,能节省大量的贵重金属材料。 (3)能降低刀刃温度。钻杆设有内冷却孔,冷却液能大量流入切削区。 (4)刀具寿命长。快换扁钻的刀片能重磨10～20次。机夹扁钻由刀片和钻杆组成,如图1所示。它能加工φ20以上的各种孔。根据刀片结构,机夹扁钻分为:A快换的;B可转位的;C硬质合金的。这种刀     

导向扁钻

在机械加工中,常碰到与图1类似零件的孔加工。该零件需在已加工好的φ4_0~(0.075)盲孔上钻一台阶孔φ4.459_0~(0.14),作为攻螺纹前的预钻孔。该孔与φ4.459_0~(0.14)孔同轴度为0.05mm。若要一次加工成形两孔,由于孔径小,且较深(一般孔深与孔径之比大于5称为深孔加工),排屑困难,润滑情况较恶劣。加之钴头直径小,强度、刚性不够,在钻头尺寸φ4_0~(0.075)与φ4.459_0~(0.14)交接的空刀槽处容易折断,造成产品零件报废,用扩孔钻、锪钻加工该台阶孔,同轴度不易保证,还需专门工、夹具,比较麻     

一种注塑模延迟顶出机构

为使具有较大平面的注塑件脱出动模并能可靠地落下,有时得采用非平衡顶出机构。这里介绍一种能实现上述要求的简易机构(见附图)。在垫板上需要延迟顶出的顶杆下钻孔并加工一沉孔,沉孔孔径与顶杆固定端的尺寸一致。在底板上设置一淬硬的挡钉3,伸入垫板5的孔内。挡钉的长度应等于垫板与止推钉4的厚度之和。顶杆固定板6与垫板用     

马鞍车床床身双轴钻孔、倒角、攻丝机设计总结

<正> 一、前言:在C6236D×10-11011-马鞍车床床身上,有2-M10×20-6H螺孔(见图一).由于螺孔位于马鞍槽侧面上,普通钻床无法加工.过去一直用手枪电钻分五个工步进行加工:先钻孔φ4,后扩孔φ6,再扩孔φ8.5,然后孔口倒角1.5×45°.最后手动攻丝M10×20.这样的加工方法,质量不稳定(孔距尺寸难控制,垂直度误差大);生     

XH754型加工中心加工阀体类零件实例

一、被加工零件的基本情况 1.被加工零件外形如图I所示为控制阀壳体。 2.零件结构要素轮廓尺寸为363×302x235mm。要求加工的螺纹孔、配合孔、轴承孔、平面、曲线密封槽等计100余处,分别分布在A.B、C、D、E、F及45°斜面,如图2所示的7个面上。最大孔径为φ199.5+0.25,最小孔径为M6底孔。 3.零件主要技术要求 (1)上加工中心前为铸造毛坯,材料为HT25-47, HB=170～220,闷火处理,各加工部位余量为 3～7 mm。(2)各主要孔的相互位置要求:同轴度(φ)0.05mm;垂直度(φ)0. 08 mm;平行度(φ)0.05mm。 (3)各面的相互位置要求:平行度0.05mm;垂直度0…     

深孔钻削工艺及深孔钻床

所谓深孔,目前尚没有一个确切的定义。一般认为孔深与孔径之比大于5～10,甚至到100或100以上的孔叫深孔。 一、麻花钻加工深孔的缺点 深孔钻削在很久以前以至于现在还没有使用深孔加工专用机床的厂家,都是用麻花钻进行钻削,这种加工方法存在下列缺点:     

精密圆柱深孔的加工及刀具

我厂在多年的生产实践中,摸索到一种在普通车床上加工精密圆柱深孔的工艺和新型刀具,满足了高精度及表面粗糙度要求,并收到明显的经济效益。图1所示腔筒类零件,孔径尺寸自φ5.3mm至φ46mm,共20余个规格。共同的特点是:长径比大,一般L/D≥10;精度要求不低于2级;内孔表面粗糙度     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

用反拉法降低小钻套的粗糙度

按照部颁标准,钻套的内孔表面粗糙度为Ra0.8。而对于M8、M10螺纹底孔的钻套,由于内径小,只有φ6.7mm或φ8.5mm,铰孔困难,而且一般刀具制造工厂都不生产此尺寸的铰刀。为此,我们通过工艺试验,改制麻花钻,用反拉法解决了钻套内孔表面粗糙度的问题。现以孔径φ8.5mm的钻套为例,先冲成φ8.2mm的孔,即留0.30mm的反拉法加工余量,然后用改制的麻花钻加工(改制麻花钻主要尺寸如图所示)。其装夹方法是把改制的麻花钻柄部穿过钻套,用标准三爪钻夹头夹紧。加工时,注意进给量不能太大,否则因拉削