油脂浸出新工艺研究--异丙醇作为油脂浸出溶剂可行性

鉴于对现行油脂浸出溶剂正己烷排放与环保严格要求,采用异丙醇作为替代溶剂可行性研究 取得相应进展。     

异丙醇溶剂浸出新工艺简介

溶剂浸出工艺是一种卓越的制油方法。然而，自浸出技术伊始，现行的以正己烷（n-hexane）为主要成分的溶剂，从人类安全与环境保护的角度来说，其实是一种无奈的选择。特别是自1990年美国清洁空气法案正式将正己烷列为189项空气污染有害物质之一，认定人体经暴露于正己烷蒸汽下，有损伤中枢神经系统及运动神经细胞的危险，更加引发了人们对现行溶剂实用性的质疑。     

异丙醇浸出大豆最佳工艺条件的研究

通过对异丙醇浸出大豆的研究，考察了异丙醇浓度、浸出温度、漫出时间、料溶比对大豆粕质量指标残油率、蛋白质含量、蛋白质分散指数（PDI）的影响。通过正交试验，选择的最佳生产工艺条件为：浸出温度78℃、异丙醇浓度95％（wc%）、浸出时间45min、料溶比1：1。     

异丙醇浸出棉籽油的研究

以异丙醇为浸出溶剂,模拟实际生产的罐组式浸出工艺,通过测定粕残油研究棉仁直接浸出的最佳工艺参数,并将最佳工艺条件下制得的棉籽油的基本指标与正己烷制得的棉籽油的基本指标进行比较。通过单因素实验和正交实验得到最优工艺条件为：浸出温度75℃,浸出时间2h,浸出次数4次,料溶比1：2．5,异丙醇体积分数95％,料坯水分8．0％。在此条件下粕残油0．39％,所制备的棉籽油热氧化稳定性远高于正己烷制备的棉籽油。     

新型浸出溶剂-异丙醇的优点及技术难题

众所周知,理想的浸出溶剂应具备以下几个条件:(1)不被政府或其他权威部门限制使用;(2)货源充足,价格便宜;(3)在室温或其他可接受的温度下对油脂溶解力强,而对非油物质则不溶或难溶;(4)容易汽化,比热小,汽化潜热小;(5)沸点适当,且为单一沸点或沸点范围(馏程)窄;(6)不与水互溶;(7)化学稳定性好,在生产循环中不发生化学变化,不腐蚀设备;(8)不易燃烧或爆炸,使用安全性好;(9)无毒、无害,不污染环境.     

丙烷浸出大豆油工艺

讨论在３０℃和０．９－２ＭＰａ下用丙烷在１５ｔ／ｄ罐组式出器逆浸出大豆。脱脂豆粕残油１．１％,水分８．２％,水溶性蛋白４５．８％,粕中氮溶解指数８６．６％,吨料耗溶５ｋｇ。     

浸出油料溶剂

<正>早先主要依靠机械和熟炼加工法提取油脂,随着对油料制油量需求增长,早于1900年便采用连续螺旋压榨,即螺旋压榨机替代原先古老水压制油法。但经螺旋压榨的饼粕内残油量仍高达4～5%,故现在主要采用溶剂浸出法以便能更完全提取油料内油份。     

异已烷作油脂浸出溶剂

<正>半个多世纪以来,已烷一直作为油料浸出溶剂。因已烷系极易燃物,且来自不再生资源;因此,从80年代始,美国一些科研小组对有关溶剂进行评价。其中主要重点是乙醇和异丙醇,但基于经济可行性原因,这两种溶剂仍不适于替代已烷。     

油脂浸出溶剂消耗分析

对浸出溶剂在浸出过程中的流动状况做出定量分析，并指出降低溶剂消耗的措施。     

四号溶剂浸出工艺影响溶剂消耗因素

该文介绍四号溶剂浸出工艺中造成溶剂消耗高的主要因素及在实际操作中应注意事项,以达到降低溶剂消耗目的。     

异丙醇浸出紫苏籽低温压榨饼的研究

采用异丙醇作溶剂对紫苏籽低温压榨饼进行浸出。改变浸出次数,料溶比,溶剂浓度3个因素,在温度78℃,每次15 min条件下进行浸出,对浸出粕中的残油率、蛋白质、单宁及植酸含量进行检测,得出异丙醇浸出紫苏籽低温压榨饼的最佳工艺条件为:浸出次数5次,料溶比1∶1.5(W/V),溶剂浓度87.7%。最终得到紫苏浸出粕的残油率为0.61%,蛋白质含量51.5%(N×6.25,干基),单宁含量1.7%,植酸含量2.81%。     

正戊烷浸出大豆油工艺研究

以大豆坯片为原料,采用罐组式浸出法,正戊烷作溶剂进行浸出研究。通过改变影响因素,选择最优工艺条件,结合实际要求得到正戊烷浸出工艺条件为:浸出温度26℃,浸出次数3次,豆坯水分含量6.63%,豆坯坯厚0.231mm,在此条件下,粕中残油率为1.03%;浸出所得大豆毛油色泽Y70、R2.0,酸价1.81mgKOH/g,不皂化物含量1.73%,磷脂1.31%,并与正己烷浸出进行比较;同时测定浸出大豆粕蛋白含量为57.7%,NSI值82.7%。     

大豆毛油中提取卵磷脂的研究

以大豆毛油为原料,通过水化脱胶、丙酮去油和乙醇萃取等过程,提取了纯度较高的卵磷脂。较佳的工艺条件为:加水量为大豆毛油体积的5％,80℃水化脱胶70min,总量15倍粗磷脂体积的丙酮去油3次,95％乙醇在50℃萃取3次。      

大豆油脱臭馏出物中角鲨烯提取工艺研究

以大豆油脱臭馏出物为原料,采用碱性乙醇对其进行皂化处理并分离不皂化物。以不皂化物中角鲨烯含量为指标,在单因素试验基础上,研究了反应温度、反应时间、碱浓度、料液比对角鲨烯含量的影响,最后进行正交试验优化大豆油脱臭馏出物中角鲨烯的皂化提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:反应温度90℃,反应时间40 min,碱浓度1.6 mol/L,料液比1∶2。在最佳工艺条件下用正己烷提取3次,角鲨烯含量和收率分别为10.34%和77.59%。     

非烃类物质作为食用植物油浸出溶剂的安全性分析

工业正己烷作为主要的食用油浸出溶剂已经使用多年,但正己烷有害于人体健康和环境安全,且易引起爆炸与灾害,影响作业安全性。因此,选择更适宜的浸出溶剂为各国油脂工作者所重视。介绍了有望替代己烷等烃类作为食用油浸出溶剂的几种非烃类物质的物化特性,特别是它们的毒性,以供业界参考。     

大豆胚芽油的提取及组成分析

以大豆胚芽出油率为指标,石油醚为脱脂溶剂,通过单因素和正交试验对大豆胚芽索氏提取工艺进行了研究,并用气相色谱对胚芽油的脂肪酸组成进行了分析。结果表明,大豆胚芽制油的最佳提取工艺为:粒度30目、料液比1:12、回流时间5h,在此条件下,大豆胚芽出油率为10.50%,其主要组成为亚麻酸20.73%、亚油酸52.21%、油酸10.51%、棕榈酸为13.47%。     

大豆水化油脚生物柴油的研制

介绍了从大豆水化油脚中提取制备生物柴油原料的方法和相应的生物柴油制备方法。其主要过程是对油脚进行酸化脱水,选用有机溶剂充分萃取其中的油脂,再用减压装置回收溶剂,油脂则作为酸催化酯交换法制备生物柴油的原料。结果表明,油脂的萃取率达95%以上,萃取剂的回收率达98%;酸法酯交换法制备生物柴油的反应条件为:反应时间4h,反应温度65℃,催化剂的加入量1.5%,醇油的摩尔比约6∶1。     

大豆糖蜜制备酒精工艺的研究

主要研究了大豆糖蜜发酵制备酒精的新工艺,用单因素实验和正交实验对糖蜜发酵生产酒精工艺条件进行优化,确定最佳条件为：发酵菌种AS2．1190,糖蜜浓度30％,发酵温度32℃,发酵时间60h,接种量3％。最佳条件下,糖蜜的转化率为95％以上,酒精产率达6．9％。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.