亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

亚麻/粘胶混纺纱

亚麻是一种天然纤维 ,在中国种植了大约6 5万公顷 ,在印度、巴基斯坦、孟加拉等国也有大量栽培。基于亚麻的一些物理特性 ,例如强度和耐磨性 ,它早期的用途仅限于做包装及装饰织物。然而 ,最近关于亚麻纱线用途的研究表明 :不同细度及纤维混纺比的纱线可以用来生产新型的轻质服装、礼服、衬衫和床上用品。尽管由于亚麻纤维高的刚度会使这些织物手感粗糙 ,但是纤维的亲水特性开启了其在机织及针织服用纺织品领域新的发展。通过转杯纺、包缠纺和摩擦纺 ,可以将亚麻纤维纺成短纤纱。但是 ,在亚麻纱的机织和针织加工中要进一步解决其弹性低和短…     

亚麻粘胶混纺纱生产实践

亚麻粘胶混纺产品 ,以其粗犷挺括感强、吸湿散热快、透气、着色性好 ,成本低等特点 ,在国内外市场愈来愈受到人们的青睐 ,具有良好的发展前景。根据用户的需求 ,我公司在棉纺设备上成功地生产了亚麻 /粘胶 80 /2 0 2 8tex混纺纱。现将纺纱过程介绍如下 :1　原料亚麻和粘胶为用户已按一定比例混配好的原料 ,主要物理指标如表 1所示。表 1　亚麻和粘胶主要物理指标项　　　目亚　麻粘　胶主体长度 /mm平均长度 /mm细度 /dtex2 0mm以下短纤率 / %5 0mm以上超长纤率 / %含杂率 / %　34.514 .02 310838　1.6 5　　　2　工艺流程FA0 0 2D型抓棉…     

棉／亚麻混纺纱生产工艺

棉／亚麻（70／30）29．3tex混纺纱，可用于织造高档T恤衫、床上用品、高档袜子等织物，产品风格独特，在国内外具有较大市场潜力和发展前景。     

亚麻/粘胶混纺纱工艺的生产实践

对亚麻 /粘胶混纺纱的原料处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等各工序的主要纺纱工艺进行了探讨实践。     

粘胶亚麻混纺纱的开发

随着消费者对服装面料的需求日趋多样化 ,服装面料市场变化多端。我厂为满足市场需求 ,成功地开发出 1 7.9ｔｅｘ粘胶亚麻混纺纱 (粘胶∶亚麻 =80∶2 0 )。其用途广泛 ,可用于织造高档Ｔ恤衫、床上用品等织物 ,布面具有麻纺织物粗犷的外观风格 ,又具有透气好、吸湿排汗、不贴身的凉爽性能 ,穿着柔软、舒适。该产品经日本用户确认 ,在日本市场很受欢迎 ,销路较畅。此产品的开发具有较大的社会效益和经济效益 ,现介绍如下。1　原料的选定亚麻为麻纺厂精梳落麻 ,切断长度为 70ｍｍ ;细度为 1 6 .1ｄｔｅｘ ,麻粒为 988粒 / ｇ ,其长度分布为 2 …     

浅谈亚麻／苎麻混纺纱工艺

根据亚麻纤维和苎麻纤维的性能及特点采用合理的纺纱工艺，纺制出物美价廉的混纺纱，既满足了大批量生产的要求，又充分发挥了苎麻纤维的优良特性，以适应现代服用面料及其它领域的需要。     

亚麻/毛混纺横编产品的生产工艺

文章从对亚麻/毛混纺横编织物的编织前处理、编织工艺的分析与研究入手,探讨了亚麻羊毛混纺纱针织工艺的方法与技术途径.认为对纱线的前处理是提高亚麻/羊毛混纺纱编织性能的有效措施,纵向密度是影响亚麻/毛针织横编织物力学性能的主要因素之一.     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺

阐述粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺,分析了煮练、氯漂、氧漂的工艺条件。试验表明,采用煮练氯漂氧漂复合处理工艺效果最佳。     

丽赛/亚麻绒/棕棉/羊毛混纺纱的开发

介绍了丽赛、亚麻绒、羊毛的不同性能,与棕棉混纺生产丽赛／亚麻绒／棕棉／羊毛混纺纱的工艺流程,叙述了生产中所采用的工艺条件和技术措施,用成纱制成的针织面料凉爽、挺括、吸湿透气、亲肤舒适,可用作夏季高档服装。     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

转杯纺纱机纺制亚麻粘胶纱的生产实践

叙述了转杯纺纺制亚麻粘胶混纺纱时亚麻的预处理、清棉梳棉的工艺措施、转机纺工艺和对纱线色差的控制问题.     

毛棉混纺纱线染整工艺

概述了毛棉混纺纱线的漂染要点，尤其对前处理助剂的选用、染色染料的选择、后整理固色剂和柔软剂的选择等作了详细介绍，并指出了生产工艺中注意事项，包括水质的硬度要求和分散螯合剂的应用等。     

赛络纺18.2tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺.     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

紧密纺棉麻细特纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备与工艺的改进与探索,尤其是对亚麻原料经焖包养生预处理后,成功开发生产出高比例棉和麻混纺细特紧密纱的过程,介绍了纺纱各工序的工艺参数和技术措施。产品集中体现了棉、麻纤维的优良性能,穿着舒适性得到极大提高。