脱硫吸收塔液位测量的几种方法

自然环境与人类的社会经济发展息息相关,随着近几年我国的环保意识越来越高,对于各大工厂的废气排放的要求也更加严格。在烟气脱硫系统中,对于吸收塔的液位测量极其重要,直接关系到烟气脱硫系统的正常工作。所以本文对于脱硫吸收塔的液位测量进行了详细研究,列举了脱硫吸收塔的几种测量方法,并分析了不同方法的优势和不足。     

差压式液位测量系统中的平衡容器及误差分析

差压式液位测量系统中,普遍采用了平衡容器。针对平衡容器能否或缺以及使用不同形式的平衡容器对液位测量精度的影响问题,具体分析了几种不同工况下的误差情况。提出了对容器中容易积聚凝结液、压力波动不剧烈的液位采用差压方式测量时可不必安装平衡容器;对锅炉汽包等高温介质的液位进行测量时,可运用DCS等智能化设备,通过软件对其测量液位进行温度或压力补偿,从而取消传统双室平衡容器或补偿式平衡容器的建议。     

高温摩擦系数的测量与分析

根据圆环压缩的连续速度场上限定理的理论分析，通过圆环试样压缩前后的几何尺寸的变化，能测量润滑剂的摩擦系数和圆环材料的流变应力，本文介绍了这个理论，并且用ＧＩｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机测量了几种润滑剂在高温时的摩擦系数，试验结果表明，该理论可靠，方法简便，数据准确，值得推广使用，同时也拓宽了热模拟试验机的应用范围。     

冷固结球团和矿石高温热性能测试—X—TV法

本文利用Ｘ－ＴＶ高温动态显示系统作为测试手段，对锰矿球团在还原气氛中的荷重软化温度以及铁矿球团的软化还原性能进行了测试研究。提出了测试的标准，实验表明，该系统适用于球团和矿石的高温性能检测。     

高温钼丝炉炉温测量与控制

在有还原性介质的高温加热炉中测温，用钢铑热电偶容易被腐蚀，用辐射高温计易受周围环境影响。本文阐述了在上述情况下用普通钨铼热电偶直接连续测取0～1600℃高温的关键技术问题．同时提出了在冷热态电阻比极低的情况下，如何用简易可行的方法一例如电流反馈法或电压有效值反馈法，实现软启动的问题，给出了具体的控制方案及电路图。     

TC11钛合金高温持久异常断裂分析

为分析TC11钛合金高温持久试样异常断裂原因,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察分析高温持久异常断裂试样的断口及表面微观形貌,并用能谱仪进行微区成分分析。异常断裂试样表面发生明显氧化和多处开裂,试样断口边部存在多处深褐色氧化凹坑,断口外圆周凹坑处多发生沿晶断裂,心部为韧性断裂。试样表面裂纹区域含有Cl、Mg、Na等元素,是导致试样异常断裂的直接原因。Mg、Na、Cl等元素是由捆绑热电偶的石棉绳引入,在高温环境下试样表面发生热盐应力点腐蚀,随着高温持久试验应力的持续加载试样发生形变,点腐蚀凹坑处产生裂纹并迅速延伸导致试样异常断裂。采用镍铬丝捆绑热电偶时试样表面未发生热盐应力腐蚀,其对TC11钛合金持久性能的影响很小。     

测量氧化膜生长应力的新方法

基于悬链线模型,详细地介绍了一种用于测定氧化膜生长应力的新实验方法。它的优点在于不必给试样单面施加抗氧化涂层,不需要研究材料的蠕变性质,也不必讨论试样的形变属于弹性形变还是属于塑性形变。     

铼在镍基单晶高温合金中的作用

镍基单晶高温合金因其优异的高温强度和良好的组织稳定性,广泛应用于航空航天领域.为了提高其承温能力,自第二代开始镍基单晶高温合金中便加入了铼(Re).经过几十年的发展,镍基单晶高温合金已经发展到第七代,Re已经成为了先进镍基单品高温合金中不可缺少的元素.简述了镍基单晶高温合金的发展历程,综述了Re对镍基单品高温合金显微组...     

高温应变片的热输出耦合特性

系统运用材料物理学、弹性力学、热力学、工程测试技术的理论知识以及有限元数值仿真、实验分析等方法,研究高温应变片热输出误差的影响因素并得出补偿修正模型.首先根据材料电阻温度效应理论及热膨胀理论研究了高温应变片热输出的耦合特性,建立耦合作用下高温应变片的热输出模型,得到了构件、胶层和应变片三者耦合作用下应变片热输出的理论表达式;然后根据材料的电阻温度效应推导出不同栅丝材料的电导率参数,利用有限元仿真得到不同材料栅丝的热输出特性,选择其中的两种栅丝材料作为本文的研究对象得到其在耦合作用下的热输出并与实验数据对比,相对误差小于7%.最后基于理论模型和实验结果,建立了高温应变片热输出补偿模型,补偿修正后结果与理论值误差在9%以内,补偿效果良好.     

高温应变栅丝蠕变对应变测量精度影响与补偿

接触式应变测量是材料和构件高温力学行为研究的必要手段,其测量精度是高温应变测量领域关注的热点,而应变栅丝的高温蠕变性能是测量精度的主要影响因素.本文首先根据材料蠕变机理分析应变片的蠕变特性,搭建高温应变栅丝蠕变电测的系统,基于诺顿蠕变规律与试验的测量结果,建立应变栅丝的高温蠕变模型.论文基于应变栅丝蠕变输出有限元模型,对栅丝蠕变输出的影响因素进行研究;最后建立了高温应变蠕变补偿模型,以提高高温应变测量精度,并取得了试验验证.     

红外测温技术在高温液体连续测温系统中的应用

将红外测温技术和光纤传导技术引入高温液体连续测温系统,实现连铸中间包钢水温度的连续测量,克服了热电偶存在的间断测量、需要经常更换等缺陷,和国内外同类产品相比,具有响应速度快、连续测温时间长、测量成本低、精度高等优点。简要介绍红外测温理论、实用测温数学模型的建立与应用、连续测温系统的组成及其测量原理。     

连铸中间包黑体空腔连续测温

介绍了黑体空腔连续测温装置的工作原理、功能、设备的校验和使用过程中出现的问题及改进情况。该系统能够随时监测中间的烤包、钢水温度，及时控制拉坯速度和喷淋水量，有利于改善钢坯质量，投运以来，系统运行可靠、稳定，降低了测温成本，取得一定的经济效益。     

高炉冷却水包高精度水温差测量系统的开发与应用

针对炼铁高炉冷却水包进、出水温差小,环境温度变化大等对温差测量影响较大的不利因素,从传感器选择、测量电路实现、数据传输方式等方面进行了讨论,提出了采用就地测量方式的总线传输的高分辨率(0.01℃)水温差测量系统解决方案,应用效果良好,达到了预期目的。     

氧化铝生产中物（液）位测量技术及研究

为了提高我国氧化铝工业全员劳动生产率,优化工艺指标,节能降耗,降低生产成本必须尽可能多地采用先进的自动控制技术。要实现氧化铝生产过程的自动控制,首先要解决的技术之一就是物(液)位测量技术。本文重点介绍了几种在氧化铝生产过程中常用的物(液)位测量技术及应用情况,并结合个人的认识,谈谈自己的体会。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

现代热风炉设计的若干问题

现代高炉宜采用3座高温热风炉，通过采用高能陶瓷燃料器掺烧转炉煤气和预热煤气与助燃空气等措施进行强化燃烧，缩短送风时间，从而提高热流强度，将单位彭风的蓄热面积降到30－35m^2/(Nm^3/min)，以充分发挥现代热风炉的加热能力和投资效益，达到热风温度≥1250℃，一代寿命≥25年，总热效率≥85%的国际标准。     

卷取温度对热轧高强度搅拌罐用钢性能的影响

在实验室研究了不同卷取温度对C-Si-Mn-Al热轧高强度搅拌罐用钢组织性能的影响。采用激光共聚焦显微镜(LSCM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)等技术对试验钢在不同卷取温度下的组织、力学性能进行对比研究。研究结果表明,试验钢在580、550 ℃卷取得到铁素体和珠光体组织;在400 ℃卷取得到铁素体和贝氏体组织;在300 ℃低温卷取得到铁素体、贝氏体和马氏体组织;在150 ℃低温卷取得到铁素体和马氏体组织。随着卷取温度的降低,试验钢的抗拉强度与硬度逐渐增大,伸长率逐渐降低。试验钢在300 ℃模拟卷取时抗拉强度达到1 029 MPa,维氏硬度为342.6;在150 ℃模拟卷取时抗拉强度高达1 265 MPa,维氏硬度达到360.7,屈强比达到最低,仅为0.58。     

直插式高温工业电视系统的优化和应用

针对宝钢原有直插式高温工业电视系统存在的图像质量不佳、结构不合理、可靠性差、控制单元操作繁琐等技术缺陷,对其进行了优化,具体包括：采用高温光学镜头解决摄像机和镜头直接受到高温烘烤的问题;在防护罩外层内部设计冷却水导流槽避免局部过热;采用近红外成像技术提高图像质量,摒弃控制单元中繁琐且无用的接线和功能。现场应用后效果良好,图像清晰稳定,各项技术指标满足需求,系统运行可靠稳定。     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。