共查询到19条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
结合山东方泰循环金业股份有限公司对吹炼渣和部分含铜高的水淬渣进行浮选回收其中的铜金属的生产实践,分析了吹炼渣、水淬渣的化学成分、选矿工艺及设备,提出了工艺流程存在的问题。 相似文献
2.
氧压浸锌是一种新兴的湿法浸锌工艺,工艺过程中将会产生40%高硫渣,由于高硫渣的颗粒不均匀,黏度大,工艺矿物学研究不深入,导致高硫渣的处理和利用难度大。以内蒙某锌冶炼厂的高硫渣、硫精矿、硫尾矿为研究对象,研究其工艺矿物学特性,以及有价金属铅、锌、铜、银等综合回收利用。采用XRF、偏光显微镜、SEM-EDS、激光粒度分析仪和MLA矿物解离分析仪等测试分析方法,探究高硫渣、硫精矿、硫尾矿的元素和矿物组成、粒度和矿物连生情况。高硫渣浮选硫回收率84.5%,硫尾矿投入奥斯麦特富氧顶吹炉铅冶炼系统后,Pb、Zn、Ag的回收率分别为95.3%、85.6%、96.91%。 相似文献
3.
碲主要在冶金过程产生的碲渣中提取,大部分采用碲渣破碎-球磨-水浸-中和沉碲-煅烧-电解的方法回收,该方法碲的浸出率低,约70%,其它富含的有价金属铜、铋、锑等基本不浸出,水浸渣作为返料返回转炉还原熔炼重新富集,不仅导致碲的直收率低、影响金银的回收,而且富含的铜、铋、锑等有价金属未能直接得到回收。采用碲渣水浸后,水浸渣经硫酸-盐酸浸出的工艺提高碲、铜等有价金属的浸出率。碲、铜、锑、铋的浸出率分别可达99%、92%、98%、99%。 相似文献
4.
某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解... 相似文献
5.
按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。 相似文献
6.
某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。 相似文献
7.
8.
某铜冶炼渣铜选矿试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对甘肃某公司所属的铜冶炼渣成分复杂、嵌布粒度不均匀的性质特点采用优先快速浮选出一部分易浮铜矿物得到合格的铜精矿1,优先浮选尾矿经一次粗选、三次精选、一次扫选获得合格的铜精矿2,一次精选中矿及扫选中矿返回球磨机再磨的工艺流程,铜粗选二采用针对该铜冶炼渣性质研制的新型捕收起泡剂酯-11,闭路试验获得了铜品位为29.69%,铜回收率为85.62%的总铜精矿,试验指标良好,为现场工艺改进提供了技术依据。 相似文献
9.
大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究 总被引:8,自引:0,他引:8
大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究郑晔冯国臣邹积贞(冶金工业部长春黄金研究院)1引言内蒙古喀喇沁旗大水清金矿原生产采用浮选-金精矿氰化提金工艺。金精矿经氰化提金后,尾渣中还含有一部分有价金属,其中含铜1.5%~2.2%,含银250~350g/t,含金... 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。 相似文献
15.
铜渣在中低温下氧化改性的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据铜渣的物相分析和铁橄榄石的氧化原理,提出了铜渣在中低温下氧化改性的实验方法,考察了氧气流量、氧化温度、氧化时间等因素对铜渣物相变化的影响。实验结果表明:随着氧化温度的升高和氧化时间的延长,铁橄榄石逐渐消失,转化为Fe3O4和少量Fe2O3,且物相粒度趋向均匀;粒度35~50μm级铜渣在氧化温度800℃、氧气流量0.1 L/min、氧化时间60 min条件下,Fe3O4的面积分数可达43.39%,氧化效果最佳。该实验为后续改进磁选效果、提高铜渣中铁资源的回收利用率奠定了基础。 相似文献
16.
17.
18.
摘要:火法炼铜过程中产生的铜渣含有较高的有价金属,结合前期实验研究,提出了利用铜渣、硫铁矿和增炭剂混合制备能消除沉降电炉炉结的铁硫合金的新方法。结合工业应用条件,控制碳的加入量使铜渣中的铁橄榄石还原成单质Fe和铁硅比为2:9的共晶体残渣,实现了渣与合金因密度和熔点差异自动分离。结合FeO-SiO2二元系相图,并利用XRD、XRF研究了最佳制备温度、保温时间、碳粒度、碳添加比对铁硫合金密度和残渣铁硅比的影响,分析了铜渣中Fe、Cu、Ni的回收效果。结果表明:最佳制备温度1350℃、保温时间30min、碳粒度小于96μm、碳添加比1:6,此时制备出的铁硫合金满足消除炉结要求,且残渣易分离;铜渣中Fe回收率为33.52%,Cu回收率为95.34%,Ni回收率为100%。 相似文献
19.
TANG Oujing 《Baosteel Technical Research》2015,(2):49-54
This study focuses on the development of a new type of nonmetallic steelmaking slag abrasive.The performance,processing,and application of steelmaking slag as a nonmetallic abrasive are introduced.The chemical composition,hardness,crushing value,and particle gradation of steelmaking slag are analyzed.A processing method for steelmaking slag as a blasting abrasive is suggested and evaluated.Compared with conventional abrasives such as copper ore sand and cast iron shot,processed steelmaking slag exhibits similar performance and can satisfy abrasive technical requirements.The derusting effect provided by steelmaking slag for a ship deck can reach the Sa2.0 level,and its recyclability is higher than that of copper ore sand.The derusting performance of steelmaking slag is similar to that of copper ore,and it can thus be used in repairing ship decks. 相似文献