多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离镍

研究了用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中溶剂萃取镍,考察了有机相配比、有机相皂化率、料液初始pH、相比、温度及萃取时间对镍萃取效果的影响。试验结果表明:在有机相组成n(A)∶n(HB)=4∶1、有机相皂化率50%、料液初始pH=2、相比(Vo/Va)=2/1、萃取时间10min、室温下通过5级逆流串级萃取,高浓度硫酸钴(70g/L钴)溶液中的镍得以去除,最终溶液中镍质量浓度仅30mg/L左右,镍去除率达98.13%。     

P507负载有机相洗镍工艺研究

以P507萃取分离镍钴后负载有机相为原料,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,分别以硫酸溶液、硫酸和硫酸钴混合溶液、硫酸钴溶液为洗涤剂研究了连续逆流洗镍工艺。结果显示,硫酸和硫酸钴混合溶液、纯硫酸钴溶液、硫酸溶液将有机相中镍浓度洗涤至小于5mg/L分别需要2级、3级和6~7级。     

从含锰钴镍浸出液中萃取回收锰

采用P204作为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,从锰钴镍溶液中二级萃取分离锰,有机相反萃取富集锰,考察各因素对锰萃取率及分离系数的影响并确定最优条件。结果表明,在室温下,一级萃取相比O/A=2.5,P204含量30%,pH=3.5,皂化率30%,锰萃取率为62.39%;二级萃取在P204含量30%,皂化率30%,O/A=2,锰的总萃取率达98.06%,锰与钴、镍分离系数分别为90.11、92.33。萃取液经硫酸反萃洗钴镍,按相比O/A=10,酸度70 g/L,可洗去85%以上的钴和镍。洗钴镍后液经硫酸反萃锰,按相比O/A=4,酸度110 g/L,可反萃98.27%的锰,反萃液钴、镍的浓度小于0.5 g/L。     

一种用于钴、镍分离的全界面接触高效萃取设备

介绍了一种全界面高效萃取分离钴、镍的新设备。利用自主研发的多相流涡轮增压反应器切割混合水相和有机相,使两相物料以微米级形态接触,增大了萃取反应相内接触表面积和反应动力学,克服了机械混合的缺点,使两相分离速度加快,而且不产生第三相,萃取反应级数从传统的9级降为3级,设备投入减少。优化后的镍、钴萃取分离工艺试验结果表明:在萃取剂与硫酸镍溶液体积比为1∶3、萃取剂皂化率50%~55%、反应温度45℃、3级逆流萃取条件下,钴萃取率达99.9%,萃余液中钴离子质量浓度达到要求(1mg/L)。     

用N.M.C.法分离钴和镍

用2-乙基-1-己基磷酸单2-乙基-1-己基脂(M2EHPA)从硫酸镍溶液中分离钴的方法进行了研究。M2EHPA的分离系数比D2EHPA大很多倍(D2EHPA是熟知的一种阳离子交换萃取剂)。 使用3级混合澄清装置,将含20％(体积)M2EHPA的有机试剂与含30克/升镍和12克/升钴的原始水溶液接触后,能获得这样的结果:萃余相含29.9克/升镍和0.002克/升钴,萃取相含0.14克/升镍和12克/升钴。将萃取相与含有CoSO_4的洗涤液混合,能有效地从有机相中除掉镍;与稀硫酸溶液接触很容易从有机相中反萃取出钴。在工业性设备中,是使用钴电解工序的废电解液作为反萃取液。使用N.M.C.法,反萃取液中的钴浓度被控制在100克/升左右。 根据本研究的结果,建立了一种分离钴和镍的方法。日本矿业公司利用这种方法,目前已能有效地分别生产出1300吨/年和3300吨/年高纯的钴和镍。     

从氧化钴矿石中提取钴的试验研究

研究了从氧化钴矿石中回收钴.通过两段浸出,浸出渣中钴质量分数小于0.5%,钴浸出率达99%.通过黄钾铁钒法除铁,氟化钠法除钙、镁,亚硫酸钠法除铜,P204串级萃取法进一步去除杂质Fe、Ca、Mg、Cu、Zn、Mn、Pb、As等,P507萃取分离钴镍,最后通过沉淀得草酸钴产品,产品纯度符合要求.     

用溶剂萃取—沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收钴镍锂

采用溶剂萃取—化学沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收硫酸钴、氢氧化镍和氟化锂,比较了萃取剂P507和Cyanex272对钴、镍的萃取分离性能。试验结果表明:1-1-1型废锂离子电池正极材料浸出液经P204除锰后,用0.5 mol/L P507或0.6 mol/L Cyanex272经两级错流萃取钴,钴萃取率分别为98.21%和99.44%,镍共萃取率分别为24.42%和4.26%,锂共萃取率分别为15.84%和5.11%,Cyanex272对钴镍的萃取分离性能明显优于P507;P507和Cyanex272负载有机相分别用CoSO_4溶液和HAc-NaAc溶液洗脱共萃取的镍和锂,然后用硫酸反萃取钴,反萃取液中Co/Ni质量比分别为3 217(P507)和12 643(Cyanex272),蒸发结晶可得高纯硫酸钴;萃余液中的镍、锂分别用NaOH和HF沉淀,可得氢氧化镍和氟化锂固体。采用此方法,废锂离子电池正极材料中的钴、镍、锂都得到有效回收。     

采用N235从镍钼矿盐酸浸出液中萃取钼的研究

采用N235对镍钼矿盐酸浸出液进行了萃取钼的研究。试验结果表明,在最佳工艺条件下,5级逆流钼萃取率可达98%以上,镍损失率小于1%,负载有机相经稀酸洗涤除铁后采用氨水反萃,1级反萃率达97%以上,反萃液钼浓度为50 g/L左右,达到了钼镍分离及钼富集转型的目的。     

粗硫酸镍溶液直接萃取镍的工艺研究

使用新型萃取剂HBL110从粗硫酸镍溶液中直接萃取镍。结果表明,萃取的较优条件为：萃取剂皂化率60%、萃取相比V_O：V_A=2：1、料液起始pH=2.2、萃取时间5 min,经5级逆流萃取,镍萃取率为98.63%,铁、钴、锌、钙、镁的萃取分别为10.41%、22.86%、8.42%、1.75%、1.38%。有机相经酸洗后反萃,反萃的较优条件为：反萃剂H₂SO₄浓度1.0 mol/L、反萃相比V_O：V_A=4：1、反萃时间5 min,该条件下进行4级逆流反萃,镍的反萃率为98.85%,反萃液镍浓度为31.11 g/L,且反萃液杂质含量低。     

攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取,钴的萃取率大于99．5％,镍的萃取率在0．01％以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液,用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉;由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴;由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。     

Investigation of the extraction kinetics of cobalt and nickel and the optimization of operation parameters in a mixer-settler for the extraction of cobalt

The extraction kinetics of cobalt and nickel in a mixer-settler have been investigated. The extraction system comprised an aqueous phase of cobalt and nickel sulphate and an organic phase of 10% EHPNA (2-ethylhexyl phosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester) -kerosene. The experimental results showed that the extraction rates of both cobalt and nickel were high and the extraction rate of cobalt was generally higher than that of nickel.On the basis of research on the extraction kinetics of cobalt, an optimization computation was carried out with total cost as the objective function, and the optimum combination of extraction stage efficiency with the extraction operation parameters was determined. The optimization computation showed that it is best to adopt high input power and short mixer contact time for the extraction of cobalt. The computations also showed that very high extraction stage efficiency is not required for minimum costs.     

印尼某红土矿硫酸加压浸出矿物组成变化研究

印尼苏拉威西岛La-paopao矿区红土镍矿储量约7326万吨,含镍约为1.25％,以此红土镍矿为对象,系统分析了矿样中主要矿物的种类、赋存状态及产出特征.结果 表明:矿样含Fe (40.15％),Ni(1.42％),Co(0.15％),Mg(0.37％),SiO2(6.92％)(质量分数),是典型的褐铁型红土镍矿;组...     

三相萃取法处理含镍废水

采用液-液-液三相萃取法,对含有镍及钴、铜、铁的多金属废水处理进行研究。利用正丁胺(C4H11N)/正己烷(CH3(CH2)4CH3)/无机盐溶液萃取体系,通过改变溶液pH,一步除去废水中的镍等重金属离子。考察了不同水相初始pH对镍离子萃取率、第三相相行为的影响规律,得出了三相萃取法处理含镍废水的较优参数,为工业应用提供技术参考。     

不同萃取体系分离微生物浸出液中低含量镍钴

采用P507一Cyanex272混合萃取体系分离微生物浸出液中的镍钴,实验结果表明该体系具有较好的协萃效应.结合低含量镍钴的微生物浸出液体系高酸度、低钴镍比的特点,对比了P507、Cyanex272和P507-Cyanex272三种萃取体系对镍钴的萃取分离效果,确定了在初始pH值1.5~2.2、对应的平衡pH值4.00~5.25条件下P507-Cyanex272协萃体系有较好的镍钴分离效果.系统考察了室温28℃下协萃体系各影响因素对镍钴分离的影响,确定协同萃取的最佳工艺为:P507与Cyanex272摩尔比3:2,皂化率60%,萃取剂体积分数10%,有机相(由萃取剂与煤油组成)和水相体积比1:4.在此条件下钻的一级萃取率为99.16%,镍钻分离系数为932.59.     

原子吸收光谱法测定钴粉中镍

研究了萃取分离原子吸收光谱法测定钴粉中镍的方法。在pH8～9氨性介质中,以柠檬酸作为稳定剂,用三氯甲烷萃取丁二酮肟 镍的络合物,盐酸反萃取后用原子吸收光度法测定反萃取液中镍含量。试液经萃取分离后基体和共存元素对镍的测定没有干扰,方法的检出限为0002%(质量分数),镍的质量浓度在04～150 μg/mL范围内与其吸光度呈线性关系,相关系数大于0999 6。方法已用于钴粉中微量镍的测定,测定结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP AES）的结果相符,相对标准偏差( RSD, n=11)小于27%。     

云南元江镍红土矿加压酸浸动力学

用加压硫酸浸出法处理云南元江高铁低镁型镍红土矿,考察了浸出过程的动力学及控制步骤。研究结果表明,镍钴浸出过程可用收缩未反应核模型来描述,镍钴浸出率符合动力学方程1-（1-x）1/3～k.t,其浸出反应的表观活化能分别为41.41 kJ/mol和43.70 kJ/mol,界面化学反应为控制步骤。     

Recovery of metal values from copper converter and smelter slags by ferric chloride leaching

A study of the recovery of copper, nickel and cobalt from copper converter and smelter slags by leaching with ferric chloride is reported. The converter slag from Ghatsila, India contained 4.03% copper, 1.99% nickel and 0.48% cobalt and the smelter slag contained 1.76% copper, 0.23% nickel and 0.19% cobalt. Various parameters including the effect of stirring, leaching time, leaching temperature, concentration of ferric chloride, solid-liquid ratio and particle size, on the extraction of copper, nickel and cobalt have been studied. 92% copper, 28% nickel and 24% cobalt could be extracted from converter slag under optimum conditions, whereas 54% copper, 71% nickel and 44% cobalt could be extracted from smelter slag.     

Pressure acid leaching of a Chinese laterite ore containing mainly maghemite and magnetite

The high pressure acid extraction of nickel and cobalt from a Chinese laterite containing mainly maghemite and magnetite was studied. X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy/X-ray energy dispersive spectroscopy (SEM/EDS) were employed to characterize the residues. The factors influencing the dissolution of maghemite and magnetite, nickel and cobalt extractions and iron precipitation were investigated. The results show that after 75 min at 270 °C with an acid/ore ratio of 0.55, maghemite and magnetite completely dissolved, liberating 98% Ni and 88% Co into the leach liquor. EDS analysis reveals that some nickel may be associated with the amorphous silica and/or basic ferric sulfate, resulting in a minor loss of nickel. The presence of a cobalt-containing phase in the residues, believed to be ringwoodite, is mainly responsible for the incomplete extraction of cobalt. Both maghemite and magnetite dissolved gradually with the increase in temperature from 200 to 270 °C. Maghemite dissolved more slowly than magnetite at 270 °C which also produced ferrous sulfate in the leach liquor and increased the total iron extraction. Increasing temperature and/or agitation accelerated the hydrolysis of ferric sulfate. The leaching of maghemite and magnetite corresponds to a dissolution-precipitation mechanism. In both high and low acidic environments, the precipitation of ferric sulfate proceeds through the initial formation of basic ferric sulfate and its conversion to hematite. The extent of conversion depends largely upon residual acidity and reaction time.     

萃取剂5709 分离硫酸镍溶液中锌钴的工艺研究

长期以来,镍钴的分离一直是一个有色金属提取冶金的重要课题。溶剂萃取法,作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法,在有色金属的生产过程中已获得了广泛的应用。本文介绍并研究了一种性能优越的新型萃取剂5709及萃取分离硫酸镍溶液中锌、钻的工艺。在用5709萃取剂萃取净化高锌硫酸镍溶液,满足制取结晶硫酸镍的技术质量要求的同时,利用交换萃取原理,通过控制钴反萃液的酸度,成功地在同一萃取系统中实现镍-钴-锌的相互分离,实现钴和锌的回收。