谈无水胶印油墨

现在的无水胶印油墨通常分为两类,普通型油墨和环保型油墨。普通型无水胶印油墨无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似,都由颜料、树脂连结料、溶剂和稀释剂、填料和助剂等构成。     

无水胶印UV油墨的使用要点及创新应用

<正>无水胶印UV油墨属于紫外光固化胶印油墨的一种,除了具有UV油墨在使用过程中无VOCs排放的特点外,在印刷过程中不需要润版液,可避免大量挥发性异丙醇的使用,符合未来印刷产业绿色化趋势的要求,值得大力推广。笔者从事UV油墨研发和应用工作多年,在此抛砖引玉,就无水胶印UV油墨的使用要点和无水胶印技术近几年的最新市场应用情况进行简单阐述。     

无水胶印油墨：托起绿色印刷的未来之星

无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成,对于无水胶印油墨来说,最重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。经过工艺的不断改进,第三代无水胶印油墨正向环保、低黏度方向发展,印刷品也不再是厚墨膜印刷,而是与普通胶印一样的薄墨膜印刷,其他印刷作业性质和可堆积性等也与普通胶印基本趋同。     

胶印油墨的发展趋势

<正> 笔者从事印刷事业已有卅四个年头,在对胶印油墨的研究,发现从石印——胶印——无水胶印——清水胶印的演变过程中,有一个明显的特点:胶印油墨的发展一直与润版液密切相关。 最早的石印油墨是用纯植物熬煮成稠厚的聚合油作为连结料的,油墨的“油性”是足够强的。     

无水胶印油墨走向成熟

为了保护环境,节约能源,提高胶印印品质量和操作方便性,推广无水胶印势在必行.然而,由于无水胶印的生产成本高于有水胶印,所以它的发展曾一度受到限制,但随着版材和专用油墨两项技术的突破,无水胶印的普及已不再遥远.     

解读无水胶印技术(一)

无水胶印是一项可用较低的成本获得较高质量的理想工艺,可惜印刷业内对于无水胶印的现有价值和发展潜力缺乏统一的认识,以致这项发展了30多年的技术得不到应有的重视。近两年来无水胶印的市场发展十分迅速,市场分额不断扩大。各种厂商(印版、纸张、油墨等)的共同努力以及无水胶印已取得的成就使无水胶印已占有一席之地。如今全世界有超过1000家的无水胶印机。     

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术。 无水胶印的印前、印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版、油墨、印刷设备     

无水胶印用单液油墨

<正> 在2000年的德鲁巴印刷展览会上Flint Ink油墨公司和太阳化学公司都推出了一种新型无水胶印用油墨——单液油墨(single—fluidink)。这种新型油墨促使产生了一种新的无水胶印工艺,即单液平印(single—fluid lithography)。这种单液平印不再使用润版液,墨斗也可能不再用墨斗键。     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种子版胶印方式。无水平版胶印无论是从版材结构、制版工艺、印刷原理还是从印刷油墨等方面考虑,与普通平版胶印相比都有显著区别。     

无水胶印现状与发展

无水胶印是指不需要润版液、采用特殊的印版和特殊的油墨进行印刷的平版印刷方式.国外对无水胶印技术的研究始于20世纪70年代初.20世纪90年代以来,无水胶印技术逐渐走上了快速发展的道路.近几年,作为一项成熟的技术,无水胶印在国外已进入了商业应用阶段,我国也有一些企业采用了无水胶印技术,但更多的企业对无水胶印还缺乏了解,对是否采用无水胶印还心存疑虑.     

经典单张纸胶印机润湿装置性能分析

<正>目前无水胶印技术已经基本成熟,并实现了产业化的应用,但由于相关工艺技术和使用成本的制约,使得无水胶印技术没有得到普及。基于水墨平衡原理来完成油墨转移的传统胶印方式仍然占据     

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

目前,胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印,既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下,如果没有及时深入了解新材料和新工艺,在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等,希望能和同行共同探讨。     

胶印油墨的动向

德国最近在开发高速轮转胶印油墨和无水胶印油墨方面有了新进展。 高速轮转胶印油墨是为满足高速轮转胶印机的需要而开发的。高速轮转胶印机与普通轮转胶印机相比,印刷速度提高了25％。因此要求油墨能够实现快速     

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国。无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的。但是在实际生产中,要想真正达到水     

独具特色的无水胶印技术

无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨,使非图文部分斥墨,起到了有水平版胶印润版液作用,这就是无水胶印的重要特征。无水胶印最大的优点,就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题,以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来,无水胶印有一定的发展,但由于耗材成本高,发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展,凭着无水胶印的优势,不久的将来,它将具有更加广阔的发展前景。1无水胶印与有水胶印的区别无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致…     

无水胶印与数字印刷

无水胶印技术已被在机成像数字印刷机所采用,无水胶印新技术、版材与油墨新产品不断推出,传统印刷技术与数字化技术相结合,将为现代印刷业做出新的贡献。 问题与进展 1.避免水墨平衡的困扰 胶印最难的就是要达到正确的水墨平衡。水太多会使纸张起皱,并使转移到纸张上的墨膜变薄;而水太少则会使油墨无法控制而转移到非图文区。水墨比还影响油墨的黏性,在多色印刷时,还存在如何控制后印刷的油墨叠印在先印刷的油墨上的问题。     

无水胶印技术迎来新机遇

随着无水胶印新技术、版材和油墨新产品的不断推出,以及人们对印品质量的要求的不断提高,再加上它自身的诸多优势,无水胶印的发展前景还是很值得期待的,但从目前来看,无水胶印要完全取代传统胶印还有很长的路要走。     

无水胶印工艺的技术优势及发展前景

无水胶印技术实地油墨密度较高，使产品的网点油墨饱满，增加了色彩的饱和度，印品干燥、墨色厚实、使印刷画面更鲜艳光亮，不受润版液对油墨乳化的影响，印品光泽度好。虽然无水胶印的推广应用还存在一些困难，但是应用前景很广阔。     

日本东丽最新展出无水胶印成果

在即将召开的德鲁巴展览会上，日本东丽公司（Toray）将展出无水胶印技术的最新成果。无水胶印技术既可以使用与传统胶印相同的油墨，也可以用于UV胶印，与传统的胶印技术相比，无水胶印因为不存在水墨平衡问题，因此印刷质量更好。本次参展，东丽公司将展出B1和B3幅面的无水UV胶印技术，包括自动化程度很高的连线自动印后加工技术。     

单体对UV无水胶印油墨性能的影响

无水胶印因印刷中无需使用润版液,具有有水胶印无法实现的色彩饱和的优势。单体是UV无水胶印油墨的重要组成成分,对油墨的各项性能都有重要影响。使用不同单体分别制备油墨样品,测试了样品的流动曲线、触变性破解指数、表面张力、光泽度、固化速度等性能参数,分析了单体种类对油墨性能的影响。研究结果表明:单体黏度直接影响到油墨样品的黏度;所使用的六种单体都具有良好的固化速度;使用单官能度单体的油墨样品表面张力最低;六种油墨样品都具有较大的触变性。运用配方设计原理,对EOEOEA、TPGDA、TMPTA三种单体进行复合配方实验的结果为0:3:7。