挖掘现有浓密机的潜力提高尾矿输送浓度

根据对国内某选矿厂BCN—50型浓密机实验研究的现场测试的结果,对挖掘现有浓密机的潜力,提高尾矿输送浓度的可能性和重要性进行了分析、讨论。     

基于循环系统的膏体浓密机底流调控及其数学模型

为了保证浓密机在高料位下不压耙,一般通过增设循环系统使料浆始终处于活化状态,降低耙架运行阻力.然而,目前循环参数对底流的影响规律不明确,造成系统的设计及应用缺乏科学依据,为此开展了循环参数对底流的调控研究.分析循环系统的作用原理,将循环系统作用范围划分为两大区域,揭示循环参数对底流的调控机制,运用微积分原理对区域内的底流体积分数变化进行求解,最终建立浓密机底流调控数学模型.最后,利用该模型对底流循环实验参数进行验证.研究结果表明:开启底流循环后,底流体积分数开始降低并最终趋于稳定,底流体积分数差随着循环流量及循环高度增大而增大,体积分数变化幅度为0.7%~2.2%,稳定所需时间随流量及高度增加而减小.该理论模型完全吻合验证结果函数,为循环系统的设计及运行提供理论依据.     

浓密机控制方案设计与应用

浓密机在实际应用中底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制起着重要作用,以往的控制方式多存在浓密效果差、不稳定等缺点。文章结合实际项目,介绍底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制的方案的应用,在现场应用中发挥了良好效果。     

深锥浓密机底流质量分数与停留时间关系研究

料浆停留时间是保证深锥浓密机底流质量分数的必要条件,为了探讨底流质量分数与停留时间的关系,推导了深锥浓密机底流质量分数与停留时间之间的数学模型.将深锥浓密机外形结构及尾砂物理特性参数代入数学模型,即可得到该浓密机达到所需底流质量分数的停留时间.采用某矿山深锥浓密机对数学模型进行工程应用举例,在底流质量分数为55.82％...     

斜板浓密机底流采用倒虹吸方式排放减小阀门磨损的研究

常规斜板浓密机底流是直排式,在矿浆浓度高或者粗颗粒含量多的情况容易造成阀门堵塞,不具有连续排放的稳定性,使阀门磨损较快。此次研究主要是探讨分析斜板浓密机底流排放方式,提出以倒虹吸方式排放减小阀门磨损的问题,通过试验,在应用到虹吸装置之后,明显降低了斜板浓密机的矿浆流速,运行可靠性和稳定性比较高,还能够降低阀门磨损程度,延长使用寿命。     

深锥浓密机底流浓度模型及动态压密机理分析

泥层高度和底流浓度是深锥浓密机最为重要的两个参数,因此有必要研究底流浓度随泥层高度的变化规律.采用自制小型深锥浓密机,对尾矿非连续/连续动态压密过程进行了物理实验;借助于有效孔隙比与泥层压强间遵循的Power函数关系,结合对尾矿颗粒的受力分析,推导出了底流浓度与泥层高度的数学模型,揭示了浓密机底流浓度与泥层高度的内在关系,并从尾矿颗粒空间结构的角度解释了该模型的变化规律;结合矿山生产对于底流浓度的要求,应用该数学模型,为其推荐了泥层高度的合理范围,验证了底流浓度数学模型的可靠性.该模型为深锥浓密机的设计和运行提供了理论依据.     

尾矿浓缩输送过程智能控制系统应用研究

研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加.解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2％,使选厂每年多产出近100万m3回水.     

浓密机高效化技术在麻峪口矿的应用

根据生产中尾矿处理的需要,对普通浓密机进行了高效化技术改造。改造后的浓密机不但解决了溢流水跑浑问题,提高了回水水质,同时提高了尾矿处理能力,减少了尾矿输送量,降低了尾矿输送成本。     

HRC60高压浓密机在歪头山铁矿马耳岭选矿车间的应用

文章阐述了歪头山铁矿马耳岭选矿车间根据尾矿性质,引进长沙矿冶研究院高压浓密机技术,提高了底流排放浓度,降低了尾矿输送环节各种消耗,满足了生产需求,取得了显著的经济效益.     

最大型深锥膏体浓密机在中国铜钼矿山的应用

目前,世界上最大型深锥膏体浓密机直径为40m,已成功地在国内某矿山实现了连续稳定运行,并在给料粒度较细的情况下获得了66%的底流浓度,填补了国内矿山使用深锥膏体浓密机的空白,为矿山生产,特别是严重缺乏水资源地区的矿物资源的开发,创造了先决条件。文中简述了深锥膏体浓密机现场的应用情况,并且介绍了该浓密机的结构特点,为国内的浓密机的设计、研发和使用等提供了重要的参考依据。     

深锥浓密机槽体高度计算方法的研究

深锥浓密机是脱水系统的关键设备。在分析矿浆浓度影响因素的基础上,叙述了深锥浓密机槽体高度的计算过程,尤其是动态压缩层高度的计算。浓密机槽体高度计算结果,可为浓密机的工程化设计提供参考。     

高效浓密机在仓上金矿全泥氰化,逆流洗涤工艺中的应用

高效浓密机用于全泥氰化、逆流洗涤工艺在国内是第一次采用.它具有投资省,占地面积小,施工及设备安装简便等优点.本文重点介绍了高效浓密机在逆流洗涤生产过程中存在的问题及解决措施.     

膏体浓密机扭矩计算模型及其影响因素

基于泥床料浆的非牛顿体特征,以及料浆初始剪切应力与浓度的变化规律,本文提出了耙架扭矩计算模型.模型预测结果显示,耙架扭矩随底流浓度升高而增大,底流浓度对浓密机运行时的扭矩百分比的影响幅度可达4.67%,两者呈现为多项式函数关系.与此同时,泥床高度对耙架扭矩影响较小,影响幅度仅为0.27%.通过某铅锌矿膏体浓密机64 h运行过程实时监测数据对比,验证了模型关于底流浓度和泥床高度对扭矩的影响规律.     

高效浓密机在金精矿氰化洗涤中的应用

仓上金矿在金精矿氰化洗涤中,首次使用了高效浓密机,应用后,效果很好,用Φ９ｍ高效浓密机就可达到Φ１５ｍ普通浓密机的效果,且占地面积小,投资少。洗涤效果好。改造后後年可增加效益５９万元,适合于在同类型矿山推广应用。