冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并与铅冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程进行了比较。     

冶炼烟气用于亚硫酸钠生产

金川公司是我国最大镍冶炼生产基地，随着公司金属产品的做大做强，冶炼烟气的综合治理是制约公司可持续发展的关键所在。国内外治冶炼烟气普遍采用制酸法解决，但硫酸受贮存、运输及市场所限，因此，切 合实际，因地制宜，采用冶炼烟气生产亚硫酸钠，不仅可有效治理环境，减轻制酸压力，而且有较好的经济效益。     

锌冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t／a锌冶炼烟气制酸转化工序工艺流程,并与铅冶炼制酸转化工艺流程作了比较,得出了一些结论,对于有色冶炼硫酸系统方案的设计有一定的参考价值和借鉴意义．     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程,介绍其在工艺、设备结构和材质的改进,设备的大型化,计算机控制水平和环境保护等方面的进展,分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距.     

国内有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术的应用与进展

详细介绍和总结了近年来国内有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术应用和进展情况。提出采用先进的冶炼技术提高冶炼烟气SO2浓度，以便采用成熟而可靠的常规两转两吸制酸技术处理冶炼烟气，同时，针对不同浓度的冶炼烟气，提出应采用不同的低浓度烟气制酸技术以提高有色冶炼企业的硫利用率，降低有色金属工业二氧化硫排放量。     

冶炼烟气制酸过程中氮氧化物的脱除

本文主要介绍冶炼烟气制酸过程中氮氧化物的形成机理以及两种处理工艺——气相法和液相法。重点讨论了SCR法在硫酸生产中的应用以及将亚硝基硫酸还原为氮气的几种方法，提出了关于冶炼烟气制酸厂综合脱除氮氧化物的新设想。     

锌冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序工艺流程,并与铅冶炼制酸转化工艺流程作了比较,得出了一些结论,对于有色冶炼硫酸系统方案的设计有一定的参考价值和借鉴意义.     

我国冶炼烟气制酸进展及展望

回顾了有色冶炼烟气制酸“九五”期间产量的增长与技术进展,探讨了冶炼烟气制酸未来5年的发展趋势。     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程，介绍其在工艺，设备结构和材质的改进，设备的大型化，计算机控制水平和环境保护等方面的进展，分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距。     

聚丙烯酰胺(PAM)对冶炼烟气净化稀酸杂质沉降的影响

有色冶炼原料多为金属硫化物，火法冶炼过程中产生大量的二氧化硫烟气，通常冶炼烟气用于制酸。在制酸净化工序中，稀酸捕获大量烟气中的含尘杂质，经高效沉降槽沉降后，上清液返回系统，底流送入压滤机过滤，含有价金属的滤饼返回冶炼系统回收。由于冶炼烟气量和杂质含量波动较大，如要满足所有工况下的除杂效率，需增大沉降槽有效沉降面积或提高颗粒沉降速度，导致成本增加。本文进行了使用絮凝剂PAM提高净化稀酸杂质沉降速度的可行性分析，探究不同PAM加药量对净化稀酸杂质沉降的影响，为沉降槽选型提供参考数据，以期提高沉降效率，减小设备规格。实验结果表明，PAM的添加对冶炼烟气净化稀酸中的颗粒沉降有积极作用，对冶炼烟气净化稀酸的成分无显著影响，不会影响烟气净化效果。     

冶炼污酸高效强化处理新工艺及工业化应用

对铜、铅、锌等冶炼烟气制酸系统产出的污酸处理工艺进行了研究实践,介绍了传统污酸处理工艺及高效污酸强化处理新工艺及设备,并介绍了新工艺的工业化应用情况。     

铜冶炼过程汞的流向和分布

利用物料衡算法对云南省某铜冶炼企业铜冶炼过程中汞的流向进行系统分析。结果表明,铜冶炼系统中的汞主要来自铜精矿;经过制酸工艺,汞绝大部分进入到酸泥、污酸中,一部分进入到硫酸产品中,很少一部分随烟气排放;烟气中的汞能够达到规定的排放限值;经过污水处理系统,污酸中的汞进入到砷钙渣、中和渣和石膏渣中,回用水指标合格。     

基于CFD的闪速炼铜余热锅炉内部流场分布研究

闪速炉余热锅炉炉膛内的烟气流动过程十分复杂,与烟气的初始流入条件、炉膛的结构及挡板、管屏的尺寸及布置方式均密切相关。因此,研究其内部的流场分布规律对于闪速熔炼的工艺优化具有积极的指导作用。本文采用计算流体力学（CFD）数值模拟方法,对某闪速炼铜余热锅炉炉膛内的流场分布规律进行了数值模拟及分析。研究结果表明：建立的余热锅炉流场数值分析方法,能够较准确反映炉膛内的流场分布情况,模型收敛性较好,模拟结果有保证;锅炉辐射室整体流速较低,对流室整体流速较高;进入辐射室的烟气分三部分流动,如何增加流过挡板的烟气动量、减小涡旋的产生是优化炉膛结构的重点。盐化风的高速射入起到了有效打散烟气团的作用,可以防止烟气大量聚集而影响辐射室内烟气的流动和换热,也可以有效保护炉膛顶部,并防止积灰。辐射室挡板的尺寸和布置方式是改变烟气入口处流场的重要因素,合理优化挡板、管屏的设计方案对于保障余热锅炉正常运行及闪速熔炼工艺的顺利进行具有重要的意义。     

矿热炉烟气1×6 MW余热发电工艺与设备选型

铁合金行业烟气余热资源的综合利用是节能减排的主要方向。文章以比较典型的矿热炉冶炼与精炼工艺,即2×25.5 MVA锰硅矿热炉+1×6.3 MVA精炼炉为基础,配置1×6 MW余热发电,对矿热炉烟气余热发电工艺及设备选型进行了介绍并作了简单的技术经济分析,希望能为该技术的推广实施提供参考。     

热管余热锅炉效率下降分析及处理

贵溪冶炼厂首次在冶炼烟气制酸转化工序采用热管余热回收技术,运行2年后,热管锅炉换热效率降低。该厂对其原因进行了分析总结,认为是不凝性气体及水垢的产生导致换热效率降低,首次在国内同行业实施了热管在线修复技术,并取得了显著成效。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

铋熔炼转炉节能措施的设计研究

简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点.     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

双氧水脱硫技术在倾动炉的应用实践

双氧水脱硫技术在各行业被广泛应用,该技术被应用在贵溪冶炼厂倾动炉杂铜冶炼烟气中SO2治理,烟气经文丘里洗涤器降温、除尘后进入脱硫塔,利用双氧水强氧化性将烟气中的SO2在脱硫塔内与稀释的双氧水发生化学反应达到脱除的目的,含酸雾烟气经电除雾脱除酸雾后达标排放。该工艺具有流程短、脱硫效率高、精确控制、阻力小等优点,同时产生的稀酸可回收利用,无二次污染。