SY/T 4109-2020与NB/T 47013.2-2015关于射线检测的对比

本文通过对SY/T 4109-2020和NB/T 47013.2-2015两个标准关于钢制压力管道射线检测的相关规定进行对比,并对两个标准在射线检测工作中的差异进行对比分析,在射线检测工作中掌握各标准的特点和关键要求,使标准应用更加具有实用性和可操作性,确保检测工程质量。     

ISO 10675-1:2016与GB/T 3323-2005标准中缺欠类型划分和评定的对比分析

对最新版标准ISO 10675-1:2016的主要内容进行了介绍,对标准ISO 10675-1:2016与标准GB/T 3323-2005附录C从适用范围、验收等级、缺欠类型、评定区划分、缺欠评定等几个方面进行了对比分析,以供使用者参考。     

石油裂化用无缝钢管标准述评

将我国现行的GB 9948-2006<石油裂化用无缝钢管>标准与国际标准以及国外先进标准进行了对比,分析了GB 9948-2006标准中存在的不足;提出了应尽快修订,不断提高标准水平,增加大型石化装置使用的钢种,以满足我国石化工程建设和运营维护的使用需要的建议.     

万能拉力试验机检定标准的研讨

通过对JJG139-1999和ASTM E4-03(方法C)标准的对比,指出两种标准对万能拉力试验机在检定方法上具有等效性,为按照API Spec 5L标准生产的钢管采用万能拉力试验机进行检定提供了理论依据。     

国家标准《铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法》述评

介绍了国家标准GB/T 7998-2023《铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法》的修订原则和主要内容，对该标准和国外相关技术要求进行了标准水平对比分析，评价了该标准的创新点，指出了标准的推广应用效果。     

国家标准GB50661《钢结构焊接规范》的编制

介绍了国家标准《钢结构焊接规范》(GB 50661)的编制工作以及标准的主要内容和特点,并与现行的《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)标准进行了对比.     

钢结构熔化焊焊工技能评定标准区别解读

介绍了CSA W47.1与EN 1090-2标准在钢结构熔化焊焊工技能评定方面的要求,对比分析了2种标准在钢结构熔化焊焊工技能评定方面的相似之处和主要区别。     

镁锭企业标准的论证和试验生产

为了提高镁锭产品质量,参加评审国优产品,夺取金牌,必须制定严于现行国家标准GB3499-83的企业标准并以之组织生产。经与国内外先进标准对比论证,并组织试生产一级品镁锭,制定了具有国际先进水平的镁锭企业标准,获得了明显的经济效益和社会效益。     

磁粉检验用B型环的评价

使用中发现,B型试块标准和使用要求与Ketos环和AS5282环试块存在差异。为此对三种试块的标准和使用现状进行了调查,对试块的硬度、磁化电流对应显现孔数以及表面剩余漏磁场等进行了对比测试和分析。结果表明,B型试块作为标准试块使用时存在不确定性。同时对B型试块标准GB／T23906-2009和MH／T3008-2004提出了修改建议。     

EN 10247-2017标准钢中夹杂物检验应用探讨

介绍了欧洲标准EN 10247-2017,并对比欧标里面各种方法的适用范围,明确不同情况适合采用的评定方法。EN 10247-2017标准与传统国标之间的最大差别在于其规定有严格的数量分析方法,欧标不再以简单的级别进行评定,而是以精准的尺寸对夹杂物进行描述。所以该标准既适用于显微镜观察也适用于计算机自动分析,而目前国内熟悉使用该标准的钢铁企业较少。     

洛氏硬度的表示及其试验方法标准

洛氏硬度的表示方法是以GBAT 230.1为依据,2018年修订发布的GBAT 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》与旧标准相比有较大变化。根据新版国家标准,对洛氏硬度的表示方法及其变化较大的内容进行了介绍,并与旧标准进行了分析比较,其目的在于使用者更好地理解、宣传和贯彻新标准。     

维氏和努氏显微硬度测量

用于测定表面硬化层特别是薄层的维氏和努氏显微硬度的应用逐渐广泛。自ISO 2639、ISO 6507-1和ISO 4545及GB/T 9450等标准颁布及实施以来,努氏硬度用于薄表层硬度梯度测量的优越性已得到认可。但同时应充分认识努氏硬度的特征、测量精确度和影响因素及仪器校验的重要性。介绍了努氏硬度、真实努氏硬度的测定方法,影响显微硬度测试精度的因素及努氏洛氏硬度的换算。     

不同硬度计测定灰铸铁凸轮轴轴颈的硬度比较

测定灰铸铁凸轮轴轴颈的基体硬度结果表明:布氏硬度HBS和洛氏硬度HRB的误差小于3%,而洛氏硬度HRC的误差大于10%。分析认为,原因可能是HBS和HRB的压头为钢球,对显微组织不均匀性的敏感性较差,硬度值偏差就较小;HRC采用圆锥金刚石压头,其头部尖锐,对显微组织不均匀性的敏感性较强,硬度值偏差就较大。故HRC不适宜用于表述灰铸铁凸轮轴颈的硬度。     

国外标准中洛氏硬度值测量不确定度的评定方法对比与分析

介绍了国际标准ISO／DIS6508．1—2004和美国ASTM E18标准中对金属洛氏硬度试验测量不确定度的评定方法，并对评定方法进行了比较和分析。     

引起洛氏硬度值误差的分析及纠正方法

就材料洛氏硬度在检定和测量过程中存在的各种误差进行了分析，并提出了纠正误差的处理方法。     

金属试样厚度对布氏硬度值的影响

为修订金属布氏度试验方法国家标准,测定了不同试样厚度的布氏硬度值。结果表明,修订后标准对试样碍度的要求规定为“至少为压痕深度的８倍”是可行的。同时,为了保证试验结果的准确性,无论是对布氏硬度值低的试样还是布氏硬度值高的试样,试验后都应保证试样痛面无明显的变形痕迹。     

洛氏硬度试验中测量不确定度的评定

介绍了测量硬度不确定度的原理，并以金属材料洛氏硬度试验结果的不确定度的评定作为不确定度在理化检验中应用的一个实例。     

减速机轴承内圈表面剥离原因分析

减速机轴承内圈使用较短时间就发生多处剥离,为确定轴承内圈失效原因,对其进行解剖检验分析。轴承内圈的材质为GCr15,材料的洛氏硬度远低于标准要求,显微组织很不均匀。轴承内圈失效与其热处理工艺控制不当有关。     

热处理对ZCPC-BTMCr20高铬铸铁微观组织和硬度的影响

某厂生产的破碎矿石用锤头,其服役寿命较低,仅20 h左右就因为磨损严重而失效。研究了不同热处理工艺对其组织硬度的影响。结果表明:锤头试样成分接近ZCPC-BTMCr20高铬铸铁,基体为较软的珠光体组织,宏观洛氏硬度仅为41.1 HRC,达不到相关标准要求。经960、985、1010 ℃加热保温,通过控制冷却速度可以得到马氏体或奥氏体基体,基体硬度提高,宏观硬度大于58 HRC。综合分析对于ZCPC-BTMCr20高铬铸铁,建议采用960 ℃空淬+450 ℃回火的热处理制度,其洛氏硬度可达60.1 HRC。     

铁碳合金平衡组织观察及硬度测定

设计试验方案,制备金相试样,将试样进行热处理,用金相显微镜观察记录显微组织,并选定洛氏硬度作为硬度测试参数,对热处理前后的金相组织进行观察、硬度的测定。