利用流量计信号对加热器进行控制

天然气输送过程中从高压到低压,需要从外界吸收热量,使管线的温度迅速下降,因而需要对管线加热。由于天然气分输是间断分输,用调压后的天然气温度控制加热器工作,经常出现超温报警,加热器停止运行,会造成天然气管线冰赌,设备运行存在隐患。为了解决该问题,在站场控制PLC程序中,加入流量计的流量信号参与加热器的控制,实现了电加热器的可靠控制,提高了天然气分输工作的可靠性,使天然气夜间分输、冬季分输的安全系数得到提升。     

四川盆地渡口河气田飞仙关气藏开发评价

渡口河气田飞仙关组鲕滩储层发育，储渗性能良好，储量规模大，气井产能高，是川渝天然气东输工程的主供气田之一。东榆项目根据渡口河气田飞仙关气藏开发评价方案的气藏工程和地面建设工程推荐方案，确定采取就地脱硫的方式。在气田附近新建天然气净化厂，新建净化气外输管线，净化气外输两湖地区。目前，各项地面建设工程项目正按方案进行。     

高升油田张一块原油外输系统工程建成投产

辽河石油勘探局产能建设主力区块张一块原油外输系统工程经过4个月紧张建设,于元月20日14时15分一次投产成功。这是继海外河油田临时外输工程投产后基建战线传来的又一喜讯。至此,张一块结束了罐车拉油的生产局面,所产原油通过高二联临时外输首站、φ219mm管线输入高一联脱水处理后,与高一联外输原油一并进入新建的φ377mm管线输入兴一转油站。张一块外输工程包括临时首站1座,末站1座、中间加热站3座,管线64km及高一联站内     

内蒙古拟建两条天然气外输管道

<正>内蒙古拟建设2条天然气外输管道,分别为呼伦贝尔—天津—河北天然气输送管道和鄂尔多斯—天津—山东天然气输送管道,预计年输送天然气能力达500×108 m3,天然气输送管线累计长达2 930km,预计总投资额550亿元,这两条外输管道不仅输送天然气,还包括煤制气的向外输送。本次管道建设是由新成立的内蒙古油气投资股份有限公司投资,预计2017年建成投产。拟建设的2条天然气外输管道可以     

渤海K油田CEPA平台集输系统优化研究

K油田CEPA平台是渤南区域原油外输的枢纽核心,随着渤海南部区域勘探开发计划稳步推进,区块原油产量逐年递增,后期输送至该平台的原油量也将同步增加。为优化平台集输系统,提高区块原油输送能力,从原油外输泵橇体的制作布置、后期维修、平台结构调整、平台管线改造、电气设备及仪表增设等多个方面,研究了外输泵增设方案的可行性,该套优化方案具有较大推广价值,为油田整体增储上产提供坚实基础。     

阿姆河净化天然气外输站燃气轮机驱动离心式压缩机运行分析

中国石油(土库曼斯坦)阿姆河公司净化气外输站是阿姆河右岸合同区年输130×108 m3天然气出口交接场站,站内安装的单台年处理50×108 m3燃气轮机驱动离心式压缩机是站内的核心设备,主要是将上游净化后的天然气增压计量后输送至中亚天然气管线。从该机组设计、运行、故障等方面,总结并分析了燃气轮机驱动离心式压缩机实际运行中的技术性能、特点,提出了合理的运行方案并实施,取得了一定的成效。     

天然气增压站经济优化:压缩机运行

对于外输管道的天然气增压站,其全周期运行经济性很大程度上取决于压缩机组的运行情况。概述了影响压气站经济运行的基本要素,着重描述了管道与压气站的相互影响。通过多个典型方案的描述,指明了管道经济运行必须着重考虑负荷变化的事实。为明确管线运维中离心式压缩机的控制与运行,描述了压缩机与管道系统的内在联系,指出了影响压缩机运行点的方法。稳态运行及瞬态运行均被纳入考虑。根据给定曲线,讨论了管线输量波动情况下机组的优化,强调了驱动机选型和数量选择的重要性。     

积液量预测方法在海底天然气管道中的应用

天然气输送过程中,在一定的温度和压力条件下会有凝析液析出造成管内积液,积液量的准确预测是确定合理清管方案的前提。为此,建立了积液量预测模型,认为管路积液量大小是由液相析出量和气体携液能力综合作用的结果,液相析出量主要取决于管线内的温度和压力,而气体携液能力主要与气相流速、管道结构以及管内流型等参数有关。对“友谊号”外输管线积液量及其分布进行了预测,获得了持液率和积液量沿线分布曲线。该预测方法对于清管作业时管路末端液体收集容器的确定、清管器的选择等具有参考意义。     

气田外输天然气水露点确定研讨

气田开发、外输管道、下游利用工程是组成天然气工程项目的三大部分，如何合理确定气田外输天然气的水露点以保证外输管道的安全运行、用户对气质的要求，是涉及到气田天然气处理方案的制定、外输管道的配套设计运行的综合性优化问题。结合克拉2气田向西气东输管道及下游用户的供气分析，阐明了天然气水露点确定需要考虑的因素，并提出了相关建议。     

输气管线外腐蚀状况检测与评价

储运销售公司前大分输站至松原分输站天然气输气管线始建于1995年,投产于1996年,外防腐层采用石油沥青防腐,未施加阴极保护,经过10余年的运行已经频频发生腐蚀穿孔泄露事件。本文介绍了该管线的外腐蚀调查情况,分析了引起腐蚀的原因和机理,并提出处理意见。     

含硫天然气集输管道积液预测及排液工艺方案

由于建南气田地处山地地区,管线低洼处势必会产生积液,导致管输效率低、能耗高、上游输压高等问题,严重影响管线安全运行。因此,提出了定期排液、增加脱液预处理设备和分子筛脱水设备及清管作业等措施。经技术经济对比,认为在管线起点增加放空排液点方案,现场可实施性和可操作性强。采用该方案对南集站原料气管线进行放空排液,效果较好,排液约5.9 m3,管线压力损失下降为0.58 MPa,降幅52.5%。     

天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策

天然气长输管道清管、干燥、氮气置换是管道施工的重要工序,也是投产运行管道降低积液带来的腐蚀风险的重要措施。由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对天然气管道系统进行通球扫线比较危险。结合某外输天然气管道通球扫线工程,介绍了通球扫线作业的难点、清管器到达和通过监测点的判断方法、运行异常的情况及处理措施、积液的回收、管道注氮的注意事项等。实践表明,长距离湿气管道采用清管扫线方式清理积液效果较好,可为今后类似项目的施工提供参考。     

浅谈天然气长输管线施工质量控制

我国天然气长输管线建设项目在工程建设项目中占有举足轻重的作用,对我国经济的快速发展具有很重要的影响,而天然气长输管线施工质量直接关系到后期管线的运行安全。本文主要针对天然气长输管线施工中的质量控制进行几点探究性分析。     

海底天然气管道不停产改线方案研究

本文以国内一条为天然气发电厂供气的外输天然气管道为例,介绍了海底天然气管道不停产改线方案,其重点和难点在于水下带压开孔封堵和新建管线水下试压、清管、干燥和惰化等水下作业。     

吐哈油田边远区块单井天然气回收

吐哈油田公司丘东采油厂疙瘩台天然气回收工程采用了橇装回收工艺,大大减少了现场施工工作量,有利于加快施工进度和保证施工安全。目前,对于边远零散非管输天然气的回收方法主要有天然气压缩技术、天然气液化技术、天然气吸附技术及水合物技术等,吐哈油田边远区块单井天然气回收利用的是天然气压缩技术。疙瘩台单井原料气进入装置后,先进入原料气预冷器和预分离缓冲罐,在此分离掉其中夹带的轻油、水(游离水)和机械杂质等。分离后,污水排至污水总管集中外输,轻油则通过轻油泵送入稳定轻烃产品储罐中。     

���������䡱������Ȼ������ܵ�����Ϳ�㼼�����÷���

西部大开发是我国国民经济建设的一个新战略,“西气东输”工程是西产开发第一号工程。西气东输工程将要建设从新疆至上海的大口径长输天然气管线,管线的内外涂层体系是西气东输工程的基本构成之一,涂层质量的好坏,关系到长输管线长期安全稳定运行;涂层结构的优化程度,关系到是否能经济高效地进行管道工程建设。因此,天然气长输管道内外涂层技术经济分析,是目前我国石油工程决策界、技术界十分关注的热点问题。针对该长输管道、本文介绍了通过管道内涂层改善天然气流动效率,从而提高管输能力,并防止内壁腐蚀的经济效益。同时还介绍了管道外腐蚀涂层的种类和如何根据管道所经地区的具体情况选择经济适用的外防腐涂层。     

苏里格气田输气管道清管周期分析

天然气从集气站到处理厂的输送过程中,由于压力、温度的变化,导致天然气中的水蒸气及重烃凝析出来,输气效率降低。当管线积液达到一定程度就会影响到管道的高效运行,此时就需要进行清管作业。通过几种公式化方法计算苏里格气田饱和天然气的含水量,并与实际清管积液值进行比较,优选了Mcketta-Wehe方法比较适合苏里格气田输气管线积液的估算,进而推得管线的清管周期,为现场输气管线的清管作业提供指导。     

论天然气长输管线防腐对策

在天然气长输管线的设置与维护上,加强对天然气长输管线的防腐工作已成为当前业界亟待解决的重要课题。本文就我国天然气长输管线的防腐问题进行深入分析与论述。文章首先阐述了加强天然气长输管线防腐工作的重要性,继而提出了天然气长输管线防腐的对策措施,最后对全文进行了总结,以期能够对我国当前天然气长输管线的防腐工作提出一点可借鉴之处。     

反凝析现象在降低外输天然气烃露点中的应用

近几年来,由于石油伴生气组分的变化,北非沙漠某油田气举气增压处理厂冬季外输气举气烃露点为2251℃(9.6 MPa),管线埋深处温度为22℃,稍有温降气举管网中就会有凝析油产生,影响生产运行。为此,应用天然气的反凝析现象,在压缩机三段引入冷源,采用冷凝分离重组分技术。四段增压后天然气的烃露点满足外输要求。     

集输管线积液分析及清管制度优化研究

集输管线在通过地形起伏的地区时,气体的压力、温度及流速将随之变化,在管线的低洼处容易积液。积液将增大管线的输送阻力,降低输送效率,酸性介质溶于水对管线产生腐蚀,同时在复杂地形条件下形成段塞流或特殊条件下形成水合物,将严重影响管线安全运行。本文具体研究了集输管线积液机理,利用fluent软件对天然气集输管线中多相流的流型进行模拟计算,利用COM组件技术开发出天然气集输系统核算软件,可有效模拟分析集输管线内部积液,并对比分析了管线的积液量、压差、输气效率对清管周期的影响,确定出以最小输气效率作为清管周期的参照标准。