现代CAPP的发展方向

计算机辅助工艺过程设计(Computer AidedProcess Planning:CAPP)是连接CAD与 CAM的桥梁,是许多先进制造系统的技术基础之一,是企业信息化的一个重要组成部分。因此,CAPP技术从60年代末诞生以来,其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展,而且逐渐引起越来越多的人们的重视。遗憾的是,尽管国内外在各种决策方式、各种机加工工艺CAPP以及智能化、集成化方面取得许多成绩,但应用基础还不很牢固,研究开发方向也和当前的实际需求有较大差距。近年来,随着计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufactur-ing System:CIMS)、智能制造系统(IntelligentManufacturing System:IMS)、并行工程(Concur-rent Engineering:CE)、虚拟制造系统(VirtualManufacturing System:VMS)、敏捷制造(AgileManufacturing:AM)等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上,都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。     

浅谈CAPP

21世纪,人类将迈向一个对知识资源的占有、配置、生产、分配和消费的知识经济时代。知识经济对制造业的影响表现在:第一,对产品和消费观念的改变;第二,产品设计和制造过程的数字化和智能化;第三,经营和制造活动的全球化。随着市场的日趋激烈和顾客对产品多样化的要求越来越高,对市场的快速响应是关系到制造业生存的重要问题,因此提高产品设计的质量和效率并经济地生产出产品就具有特别重要的意义。产品的开发活动是一个需要营销、设     

集成化CAPP的研究方法评述

明确了集成化ＣＡＰＰ的研究范围,简要地总结了各种集成化ＣＡＰＰ系统的研究方法,尤其是对ＣＡＤ与ＣＡＰＰ、ＣＡＰＰ与ＰＰＣ的集成方法进行了较详细的论述。     

水泵CAD/CAPP集成系统研究

在“引进商品化软件,实施系统集成”的策略思想下,研究水泵ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成方法,提出了建立水泵产品特征信息数据库的集成方法,并详细分析５这种集成方法的基本原理和具体方法。     

CAPP系统设计中的几个关键问题

CAPP是连接CAD和NCP(数控编程)的桥梁和纽带,是集成生产环境中的一个重要环节。工艺过程设计作为机械制造企业生产准备的主要内容,对于保证产品质量、缩短生产周期、降低成本和提高经济效益都起着重要的作用。 已开发的CAPP系统基本上只具备下列四种工作原理中的一种:(1)检索式,(2)交互式,(3)派生式,(4)创成式。 由于CAPP对生产环境的依赖性及其本身的复杂性,现有CAPP系统严重存在着“先进的不实用,实用的不先进”的问题,阻碍了其进一步发展及应用。随着计算机集成生产系统这一趋势的日益逼近,我们面临着越来越多的新问题: (1)怎样在一个集成系统中实现CAD和CAPP的资源共享?     

并行工程条件下CAPP技术

本文以并行工程条件下计算机辅助工艺设计(CAPP)的研究为重点,介绍了并行工程的原理,分析了并行工作条件下CAPP与传统CAPP的差异,给出了并行式CAPP的框架模式扣体系结构,最后对CAD/CAPP并行工程系统扣实现它的关键技术,以及CAPP与其它单元技术的集成作了分析扣研究。     

现代CAPP的发展方向

鉴于CAPP的研究和开发与当前制造业的实际应用要求之问存在的差距，结合现代先进制造技术及先进制造系统的发展方向，以计算机信息技术为手段，向标准化、模块化、网络化的开放系统发展。     

天河TH—CAPP

1吸取CAD实施的经验教训,CAPP选型要有长远眼光随着改革开放进程的深入,国内企业对CAD技术的应用及研究已经有了较深刻的理解、经验和教训。针对传统的手工绘图模式,原国家科委主任提出了“甩掉绘图板”号召,使我国企业的计算机应用水平提高了很多。但是,初期CAD仅仅是发挥着电子图板的作用,存在许多问题,诸如：设计资源不能充分利用、产品数据混乱、设计标准不统一;缺少产品开发项目进度控制和工作监控;设计信息的查询、检索、实时准确传输存在很大的困难;难以发挥具有“团队精神”的并行设计模式的优点;不能与其他国内外…     

企业CAPP应用分析

本文分析了ＣＡＰＰ发展现状、工艺特点及工艺工作存在的问题,提出了企业对ＣＡＰＰ软件的实际要求,对企业应用ＣＡＰＰ达到的目标及实施的关键进行了探讨,在对ＣＡＰＰ集成应用的分析基础上提出了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成应用的解决方法。     

集成化CAD/CAM系统的研制

本文介绍了一个集CAD-CAPP-NC信息于一体的回转体CAD/CAM系统的原理和实现方法.该系统能方便地提取Auto——CAD的几何信息.结合CAPP产生的工艺信息,自动生成NC信息代码.     

制造资源状况发展与CAPP功能的演化

文章分析了计算机辅助工艺过程的发展及国内CAPP的应用状况,对比了国内外制造资源状况和CAD／CAM软件的使用状况,得出了在目前国内资源状况相对落后的条件下,企业对独立的、平台式的CAPP软件需求比较旺盛的结论。但是,在未来制造资源状况不断改善和三维高性能CAD／CAM应用逐渐普及的条件下,基于三维CAD／CAM的、集成的CAPP将成为主流。     

应用特征实例的箱体零件CAD/CAPP系统设计

介绍一种基于特征实例的CAD/CAPP系统.在特征库的支持下,用户可完成箱体零件特征造型,形成描述性文件,系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,再利用工艺决策模块进行排序优化,最终获得所需加工工艺.     

工具化CAPP系统的体系结构与关键技术

APP在现代先进制造业中起着越来越显著的作用 ,而实用性、通用性和集成性一直制约着其发展。提出工具化CAPP系统的体系结构 ,为江铃汽车股份有限公司将要实施的工具化CAPP系统提供系统的技术解决方案。     

CAPP系统的开发现状和发展趋势

简述目前CAPP系统开发研制过程中存在的问题，现状和发展趋势。     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

面向并行设计的压力容器CAD/CAPP系统的开发

针对压力容器的设计和制造的特点,结合数据库技术、模块化参数设计和成组工艺技术,介绍了面向并行设计的压力容器CAD/CAPP系统的开发过程.     

基于回转体零件为实例的CAPP系统研究

介绍了以CAD为工作平台的CAPP系统,根据零件特征,在相关界面上输入零件编码,可自动调入相应零件族的标准工艺规程,并可根据零件特征或其他需要,对零件族的标准工艺规程进行编辑修改,并自动生成修改后的工艺过程卡和工序卡的CAPP系统。     

一个基于文档-视图类的CAD/CAPP集成系统的研究

本系统在文档－视图结构的数据存储与管理的基础上,采用特征拼装的参数化设计方法,成功地实现了ＣＡＤ数据向ＣＡＰＰ的传递。通过ＤＸＦ接口方式与Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＾＋＋的连接,可在ＡｕｔｏＣＡＤ１４．０下自动生成零件图,在集成环境下自动生成工艺文件。     

全柔性化CAD/CAPP/CAPPS集成系统研究

随着信息技术的深入发展,制造企业特别是多品种小批量生产企业,面临着越来越大的挑战。如果只采用单一的CAD、CAPP及调度监控系统．从产品设计到制造的全生命周期中,容易产生信息孤岛,进而影响企业的竞争力。本文从制造企业现存的问题出发,阐述了进行全柔性化CAD／CAPP／CAPPS集成系统研究的必要性,论述了该系统的集成方案、关键技术及各模块的功能。