降低半水煤气单耗的途径

半水煤气单耗(V_T~半)是指合成一吨氨所消耗的半水煤气体积(标米~3)。降低 V_T~半对降低“两煤一电”消耗,有着特别重要的意义。这是因为:①1公斤标煤大约可制得2～3标米~3半水煤气。降低 _T~半就能降低原料煤耗;②生产用汽大致与半水煤气处理量成正比,降低 V_T~半就能降低燃料煤耗;③主要运转设备所耗功率     

一个节能效益显著的调节系统

对于以煤为原料的小氮肥厂,造气是合成氨生产中能耗最大的环节之一。生产半水煤气,不仅要消耗原料煤,而且还要消耗燃料煤以提供足够的蒸气。造气的两煤消耗约     

造气炉操作控制及节能降耗

间歇式煤气炉制气的操作控制及节能降耗，实质就是原料煤的利用率怎样达到最大值的问题。要想使原料煤在制取半水煤气过程中，气质最优，气量最大，消耗最低，我们首先要从以下几个方面考虑.     

KY-2测氧仪在合成氨生产中的应用

目前以煤为原料生产合成氨的工厂纷纷安装半水煤气静电除焦装置,清除半水煤气中的尘粒和焦油。为了保护静电除焦塔的安全,要求氧气含量不得过高。氧含量过高不仅造成变换触煤超温而损坏脱活,同时还会造成氢气的损失,使消耗增加,也容易产生     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

自动加焦机的改造及应用

我厂是用固定层间隙气化法生产半水煤气的合成氨厂。半水煤气的生产是在φ2.745米煤气发生炉中进行的。在每三分钟一个工作循环里,分吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五阶段进行。每循环中各阶段时间分配如表1。制造半水煤气工艺流程的实现,是靠水压式自动控制机用压力水带动水压式阀门进行。在吹风和制气反复循环的过程中,原料随着焦化反应的延续而不断消耗,因此需要定期地给煤气炉补充原料。     

自动调节在节能方面的作用

一、变换自动调节与节能效果合成氨加工过程中的一氧化碳变换工段是消耗蒸汽比较大的一个工序,它的任务是使造气工段送来的半水煤气转化成为后工序所需要的合格的原料气即CO_2 H_2。工艺要求使未反应的残余CO气控制在3％以下。     

Φ2650 mm煤气炉炉顶综合优化改进小结

河南能源化工集团安化公司8台Φ2 650 mm煤气炉于2012年12月底由制取半水煤气送合成氨系统改为制取水煤气送乙二醇系统后,随着工艺的改变,出现送乙二醇系统原料气中N_2含量较高的问题,导致原料气中有效气体(CO+H_2)含量降低、变换产品气水煤气消耗升高、设备检修频繁,制定一系列优化改进措施并实施后,取得了良好的效果,带来了可观的效益。     

我厂氨不平衡问题的原因

我厂历年来一直存在着氨不平衡问题。以煤为原料的小氮肥厂,据理论计算和实践证明,氨不仅可以平衡,而且还有富裕。造成我厂亏氨的原因,我认为主要有以下几个方面: 1.半水煤气中氧含量高(平均达1.5%左右),它在变换炉内要消耗CO和H_2,降     

半水煤气中一氧化碳含量低的原因分析

半水煤气中有效的气体成分为一氧化碳和氢气,一氧化碳含量的高低是衡量半水煤气质量的主要指标之一,也是体现造气水平的重要标志。提高一氧化碳含量降低二氧化碳含量是造气工段的主要任务之一,也是合成氨厂提高产量、降低煤电消耗的关键所在。     

半水煤气中温变换系统第一换热器优化技改小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司"24·40"项目主要利用焦炉煤气为原料生产合成氨与尿素,并采用半水煤气(固定床间歇式气化炉制气)进行补碳.2套并联的半水煤气中温变换系统运行中,第一换热器(列管式换热器)频繁出现列管腐蚀穿孔而需更换的问题,2012年,将2#半水煤气中温变换系统第一换热器更换为U形管换热器,投用后虽未出现腐蚀...     

半水煤气中CO_2含量偏高的因素

<正>1影响半水煤气中CO_2含量的因素1.1煤质一般山西煤(晋城、阳泉)中固定炭的质量分数在72%左右、发热量在25.96MJ(6 200 kcal)以上。以山西块煤作原料生产的半水煤气中φ(CO_2)在6.0%左右;以型煤作原料生产的半水     

2.7 MPa变换气DDS脱硫技术的应用小结

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司目前已达到180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素的生产能力,原料主要以河南永城、焦作及山西晋城无烟块煤为主,半水煤气中H2S含量一般小于1.0 g/m^3.现有2套半水煤气脱硫装置：老系统于2001年采用栲胶＋888脱硫剂;新系统于2004年4月投运,采用DDS脱硫技术,半水煤气脱硫后H2S为10～30 mg/m^3.由于老系统采用MDEA脱碳工艺,所以没有变换气湿法脱硫装置.而新系统采用PC脱碳工艺,变换气脱硫采用DDS脱硫技术,于2004年4月投入运行.     

打破常规快速更换氧化触媒

我厂由煤棒为原料改为天然气生产合成氨时,变换仍用原来的C_6铁铬触媒,半水煤气中CO含量通常在16～19%左右,变换炉温度很难维持在400～450℃.在生产过程中,不断以空气氧化放热提高炉温,致使四氧化三铁被大量氧化,这样,就降低了触媒活性和多消耗半     

推荐一种半水煤气柜的新防腐涂层

国内以煤为原料的中、小型合成氨厂均设有一台或数台湿式半水煤气柜,小厂的半水煤气柜容量较小,一般为1,000米~3以下,结构为单节钟罩;中型厂的容量较大,一般为10,000～20,000米~3,结构为多节钟罩。目前全国拥有半水煤气柜将近2,000座。     

合成氨联产三聚氰胺企业压缩一段煤气降温新措施

主要介绍半水煤气为原料生产合成氨,同时联产三聚氰胺企业。通过工艺优化,既降低了半水煤气一段入口温度,保证了压缩机的打气量不受波动,同时也提高了三聚氰胺以载气气氨为载气的温度,达到"一石二鸟"效果。     

半水煤气变换过程的平衡温距与蒸汽耗量

目前,以煤、焦为原料、用间歇法生产半水煤气做为合成氨的原料气,仍然是中小合成氨厂的主要生产方法。在此类厂中,变换工段消耗蒸汽较多。因此,减少变换工段的蒸汽消耗量,对降低合成氨成本与能耗具有重要意义。如果全省每吨合成氨节约100公斤蒸汽,每年可节约上万吨燃料煤,这是一项不可低估的数目。     

天然气为原料水煤气补碳甲醇装置开发设计与运行

对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术 ,优化原料气组成 ,便于合理利用资源 ,并详细论述了水煤气采用湿法、两级干法脱硫 ,将总硫控制在 0 .0 5×10 - 6 以下的深度净化技术。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

对劣质煤气化条件的分析

目前在小合氨生产中,各厂在本着有啥吃啥,因地制宜地利用劣质煤制造半水煤气时,造气工段的吨氨耗用蒸汽量过高。有的厂竟达8吨之多,即使采用同样设备,同样原料的情况下,各厂的蒸汽耗用量也存在着明显的差别。为了合理地利用劣质煤制造半水煤气,对其气化条件加以分析,以便选择适宜的操作条件,是有必要的。 (一) 摸清原料特性,控制好气化层温度用于制造半水煤气的劣质无烟煤,有的是含固定碳低,灰份大,活性低,但灰熔点高;有的则是机械强度及热稳定性差或者是灰熔点低等。所谓的劣质煤是相对优质煤而