废黏土砖骨料与粉煤灰对GRC性能影响研究

为了再生利用废砖土砖,以及改善GRC的性能,采用50℃热水加速老化的方法,研究了废黏土砖取代天然砂、粉煤灰取代普通硅酸盐水泥对GRC抗折性能及耐久性能的影响,并采用XRD、FTIR和SEM的手段分析了其微结构的变化,结果表明:废砖取代GRC中天然砂可提高其抗折强度和耐久性,即,不但从胶凝材料角度可改善GRC的强度和耐久性,而且从骨料角度也可改善GRC的强度和耐久性。废砖以30%的取代率取代天然砂后,较之粉煤灰以20%取代率取代水泥后对GRC的耐久性改善作用要大;废砖以30%取代天然砂,同时粉煤灰以20%取代水泥后对GRC的耐久性改善效果较之二者单独取代时好;以废砖取代天然砂、粉煤灰取代水泥,既可改善GRC性能又可节约水泥、节约不可再生的天然砂资源、具有良好的环境效益和社会效益。     

浅谈GRC工程的耐久性

介绍了GRC构件的特点及操作中易出现的问题，比较了传统膨胀螺栓和平头内膨胀螺栓的使用原理，探讨了GRC的安装过程，明确了GRC构件的重点控制要点，确保GRC工程的耐久性。     

粉煤灰、硅灰在GRC复合材料中的作用效应

从增塑效应、增强效应、降碱效应和改善耐久性效应四个方面分析了粉煤灰,硅灰在GRC复合材料中的作用.结果表明,掺入一定量的粉煤灰、硅灰,可显著增加GRC复合材料的流动度,明显提高GRC复合材料的后期强度并降低GRC基体的pH值.粉煤灰、硅灰还可明显改善GRC复合材料的耐久性,掺60%粉煤灰和掺50%粉煤灰、10%硅灰的GRC试件强度在50%热水中加速老化56d仍保持增长.     

硅质材料对硅酸盐水泥基体GRC耐久性的影响

本文研究了在硅酸盐水泥基体中掺入硅灰、偏高岭土或者矿渣后,GRC耐久性能的变化情况.通过测试掺加不同硅质物料、经不同龄期加速老化后GRC试件的抗弯强度和抗冲击强度,得到各种掺合料或掺合料组合对GRC材料强度性能的影响;并通过微观测试手段对采用各种掺合料时GRC强度的衰减机理进行了分析.试验结果表明:单掺20%硅灰或30%偏高岭土,对GRC的耐久性都有一定程度的改善,以20%偏高岭土和10%硅灰组合取代普硅水泥对其耐久性改性最为有效;本试验发现矿渣对GRC的耐久性似乎无明显改善,即使掺量高达50%时仍无明显改善.     

GRC构件耐久性影响因素与控制措施研究

从玻璃纤维、低碱度水泥、改性硅酸盐水泥、钢筋骨架和铁件、伸缩缝设置等方面分析了对GRC构件耐久性的影响,提出了在原材料选用、生产过程、安装使用等环节中的控制措施,对提高GRC构件的耐久性具有一定指导意义。     

加速老化条件下废砖对GRC耐久性影响研究

采用50℃热水加速老化的方法,以抗折强度的变化为考察目标,研究了废砖取代天然砂、粉煤灰取代水泥对GRC耐久性的影响。结果表明,废砖取代GRC中天然砂对其耐久性有提高作用;粉煤灰在废砖及天然砂混合骨料GRC体系中对玻璃纤维的"保护"作用较在天然砂骨料GRC体系中强;废砖以45%的体积取代率取代天然砂,较之粉煤灰以20%质量取代率取代水泥对GRC的耐久性改善作用大,二者同时取代时较之单独取代效果好。     

含有回收材料的GRC的性能

由于对环境的关注和废料的处理问题,近些年对工业废料进行了积极的回收.回收废料作为混合材被广泛应用在GRC混凝土中.本文对使用了工业废料混合材的GRC的基本物理性能和耐久性所进行了研究.我们的结论是:粉煤灰、矿渣和硅灰的使用可以提高GRC的耐久性.在这些结论的基础上,提出将耐久性好的GRC配合比与回收废料结合在一起.经加速老化试样的抗折强度相当于暴露在日本室外10年时间的试件的强度,高于最初的强度,等于传统GRC的强度.由于火山灰反应消耗了基体中的Ca(OH)2,分别通过热分析和X射线衍射分析,在加速老化的含有矿渣和硅灰的砂浆中没有发现Ca(OH)2.     

GRC中玻璃纤维的腐蚀

玻璃纤维增强水泥(GRC)因其优越的性能而受到广泛关注并且在许多工程领域得以应用。但是由于玻璃纤维在水泥基中会受到腐蚀,使得GRC的使用寿命并不理想,GRC的长期耐久性问题是目前限制其向更广阔领域发展的一大重要原因。本文以目前国内外学者对GRC耐久性的研究成果为基础结合自身的试验结果,分析玻璃纤维在水泥基中的腐蚀现象以及腐蚀对GRC的抗弯和抗冲击强度的影响。     

低成本、高耐久环保型GRC配制技术

通过长达3年的标准养护试验及50cl=热水加速老化试验，对比研究了以粉煤灰、硅灰改性普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥为基体的三种GRC复合材料强度及耐久性，并分析了GRC复合材料的成本及环境效应。研究结果表明，以粉煤灰、硅灰改性普通硅酸盐水泥为基体配制GRC，具有后期强度高、耐久性好、成本低及环保等优点，是一种具有广阔应用前景的GRC配制技术。     

低成本、高耐久环保型GRC配制技术

通过长达3年的标准养护试验及50℃热水加速老化试验,对比研究了以粉煤灰、硅灰改性普通硅酸盐水泥为基体、普通硅酸盐水泥为基体和快硬硫铝酸盐水泥为基体的三种GRC复合材料强度及耐久性,并分析了GRC复合材料的成本及环境效应。研究结果表明,以粉煤灰、硅灰改性普通硅酸盐水泥为基体配制GRC,具有后期强度高、耐久性好、成本低及环保等优点,是一种具有广阔应用前景的GRC配制技术。     

影响GRC耐久性之原材料分析

GRC构件由于众多优点被广泛运用到各个领域,但是其长期性能尤其是在潮湿环境下韧性降低的问题使其应用藏围受到很大限制。为了提高GRC构件的耐久性,本文对玻璃纤维、低碱度水泥、改性硅酸盐水泥、砂、减水剂等原材料等方面进行了分析,提出了相关的建议．对提高GRC构件的耐久性具有一定指导意义。     

粉煤灰、硅灰改善GRC耐久性的试验研究

通过两年的标准养护试验及50℃、80℃热水加速老化试验，研究了粉煤灰、硅灰对耐碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥(GRC)耐久性的影响。采用光学显微镜、XRD等微观测试方法对粉煤灰、硅灰改善GRC耐久性的机理作了初步探讨。研究结果表明粉煤灰和硅灰可显著改善GRC后期强度及加速老化强度。     

水泥对玻璃纤维侵蚀的新的试验方法

一、前言随着“GRC”工业的不断发展,“GRC”的耐久性将成为生产中的关键问题。而“GRC”耐久性的确定主要靠水泥对玻璃纤维的侵蚀速率。水泥对玻璃纤维侵蚀的试验方法,从50—60年代“GRC”诞生起,就有好几种,但是,至今仍没有一个同一标准。不过,从发展趋势     

玻璃纤维预处理对改善GRC耐久性的研究

采用水泥净浆滤液浸泡玻璃纤维的方法,考察水泥滤液对玻璃纤维的腐蚀作用。利用热水加速老化实验,考察GRC试样的耐久性。实验结果表明。使用偶联剂和苯丙乳液共同处理玻璃纤维,可以有效降低水泥水化滤液和水化产物对玻璃纤维的腐蚀。提高玻璃纤维和水泥基体的界面结合强度,从而显著改善GRC的耐久性。     

GRC粮仓的研制

本文介绍了用喷射成型工艺制造拼装式GRC粮仓(可容粮30万斤)的研究情况,阐述了GRC粮仓的原材料选择与制造工艺、强度计算、结构设计、材性、耐久性及GRC粮仓与席穴囤等粮仓的技术经济对比结果.     

论改善玻璃纤维增强水泥的长期耐久性的技术途径

一、前言玻璃纤维增强水泥(GRC)在国际上的开发与应用至今已16年,但在世界范围内GRC的长期耐久性并未获得彻底而完善的解决,为此,在绝大多数国家GRC仍作为非承重材料使用。     

磷酸盐改性波特兰水泥提高玻纤耐碱性

研究了用磷酸二氢钾为外加剂对玻璃纤维增强水泥板(GRC)各项性能的影响，通过SEM观察GRC内部的水化产物形貌以及玻璃纤维的受侵蚀程度，分析外加剂对GRC的作用机理。实验结果表明，外加剂磷酸二氢钾有利于GRC的强度发挥，并有利于降低波特兰水泥碱度，使玻璃纤维耐久性得到提高。     

GRC轻质高强空心板制作及施工工艺改进

GRC轻质高强空心板,由于其密度小,强度高,防火隔音,施工快捷等众多优点,得到了推广使用,但在使用过程中,普遍出现墙面裂缝的现象,以及现有的GRC轻质隔墙板施工构造措施基本没有抗震性能。本文通过简易理论计算及依据施工经验,改进了GRC轻质高强空心板的制作工艺和施工工艺,以降低墙面裂缝的产生,增加GRC板墙的抗震性能,提高其耐久性和适用性。     

原料组分变化对GRC耐久性的影响

本文研究了用三种不同组分硫铝酸盐水泥分别与两种ZrO2含量耐碱玻璃纤维复合后,GRC材料耐久性能的变化;通过分析GRC试件在自然环境下、在80℃水中、在50℃水中抗弯破坏强度和抗冲击强度的变化规律,得出影响GRC复合材料性能的主要因素.试验研究结果表明:耐碱玻璃纤维品种对GRC长期耐久性的影响程度比硫铝酸盐水泥品种的影响程度更加显著.     

中国GRC行业发展现状

1 中国GRC半个世纪的发展历程 伴随着中国玻璃纤维工业在20世纪中叶的兴起,玻璃纤维增强水泥(GRC)的研究与开发工作也于50年代后期展开.当时使用的增强材料是中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维,胶凝材料为普通硅酸盐水泥,制作的制品有建筑构件梁、柱和楼板等.由于众所周知的GRC耐久性问题,它的辉煌只是昙花一现.GRC产品的生产与应用受阻虽然一直延续到70年代后期,但围绕GRC耐久性的材料研究并未停止.在玻璃纤维与水泥浆体相互作用的物化理论研究过程中发现,硅酸盐水泥在水化过程中析出大量的Ca(OH)2,其与玻璃纤维反应变脆后丧失强度,使GRC良好的早期物理力学性能不久就会急剧下降.