蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

山东飞达化工科技有限公司冷冻系统有4台制冷量766．6kW的LG20A220型冰机（小冰机）和1台制冷量I575kW的LG25A450Z型冰机（大冰机）,运行时4开I备（备机为小冰机）,与之配套的氨冷凝器总换热面积为1300／m^2。因高温季节用于氨冷凝器的循环水温度达32℃,冷却效果差,冰机出口气氨压力达1．60MPa,造成冰机超负荷运行,严重威胁合成氨系统的安全运行。针对冰机出口氨冷凝器冷却效果差的实际情况,决定新增氨冷凝器。对于氨冷凝器的选择,通过考察比较决定采用洛阳隆华制冷设备有限公司所制造的标准排热量2500kW的ZFL系列蒸发式冷凝器。     

蒸发式冷凝器在合成氨装置冷冻系统的应用

简介CXV系列蒸发式冷凝器的工作原理、结构及技术特点,阐述其在合成氨装置冷冻系统的运行状况及节能节水、减少结垢、节约投资、环保效益等。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用

根据蒸发式冷凝器工作原理和技术特性,制定出冰机冷凝器的改造方案。介绍了蒸发式冷凝器的选型参数、安装及运行效果。使用蒸发式冷凝器后,弛放气中氨浓度由原5.0 g/m3下降至0.5 g/m3,年节约电费76万元以上、节约水费30万元。     

蒸发式冷凝器在合成氨冷却系统中的应用

0前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂随着生产能力的扩大，合成氨的冷却系统逐渐满足不了正常生产的需要，特别在夏季高温时，冰机系统容易出现超压现象。在2006年夏季高温时，冰机出口压力最高达1．7MPa，给生产带来了很大的隐患；同时由于循环水冷却系统存在着许多悬浮物，容易沉积在换热器列管的表面，造成换热效果差，容易导致冰机系统频繁超压。     

合成氨冷冻系统增加蒸发式水冷器的技术改造

结合我公司合成氨冷冻系统改造的实际情况,介绍了ZFL-2500蒸发式水冷器的结构特点及其在合成氨冷冻系统中的创新应用,及其带来的经济效益。     

蒸发式冷凝器在尿素装置中的应用

介绍了蒸发式冷凝器的工作原理及其特点。与卧式水冷器相比,300kt／a尿素装置采用蒸发式冷凝器后,每年可节约运行费用86．98万元。由于结构上的差异,蒸发式冷凝器需严防CO2上窜,在操作上必须严加控制。     

冷冻工段增设蒸发式冷凝器技改总结

0前言姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,具备合成氨200kt／a、尿素300kt／a的生产能力。在现有满负荷生产的情况下,合成冷冻岗位超负荷运行,尤其在夏季,冰机电流高,冰机贮槽压力高,使得生产运行既不经济又不安全。为此,公司决定对其进行改造。经过大量的调研考察工作,结合冷冻工段的实际情况,决定增设蒸发式冷凝器。     

合成氨装置冷冻系统的节能技术改造

针对合成氨装置冷冻系统存在的问题,实施以高效节能变频蒸发式冷凝器取代立式水冷器的技术改造。介绍了蒸发冷凝器的工作原理、技术特性。技改效果表明,可节约循环水量1 600万m3/a,减少外排水量80万m3/a。     

蒸发式冷凝器在聚氯乙烯生产过程中的应用

介绍了在氯乙烯精馏工艺中所增加的蒸发式冷凝器的工作原理、投运过程及节能效果。     

蒸发式冷凝器在干法乙炔中的应用

介绍了蒸发式冷凝器在干法乙炔装置中的应用情况,表明该冷凝器可节省大量的循环水,降低循环水系统的建设费。     

蒸发式冷凝器应用总结

简要介绍了蒸发式冷凝器在工业级液体CO2、冷冻、尿素以及联醇工段的设计选型和实际运行情况。实践证明,蒸发式冷凝器具有节能、节水、性能可靠、换热效率高等特点。在选型时,需根据不同的介质、工况条件进行优化选择。     

ATC蒸发式冷凝器在制冷工程中的应用

针对某厂生产中存在的问题,分析了用蒸发式冷凝器取代管壳式冷凝器的明显优点,指出在内陆地区应选用节水、节电尤为显著的蒸发式冷凝器。     

蒸发式冷凝器在PVC生产中的应用

介绍了在PVC生产中ZFL型蒸发式冷凝器替代管壳式立式冷凝器的运行情况、存在的问题及改进的措施。结果为1t PVC树脂降低耗水费用3．286元，耗电费用4．731元，人工费用、维修费用6．08元，以唐山市氯碱有限公司月产3000t PVC树脂计，年运行费用可降低50万元。     

蒸发式冷凝器运行情况分析

安阳化学工业集团有限责任公司于2006年、2008年分别对合成氨新系统冰机系统的2台冷凝器进行了改造,采用了新型高效蒸发式冷凝器。1^#蒸发式冷凝器于2006年8月正式投运,3^#蒸发式冷凝器于2008年5月正式投运。从2台蒸发式冷凝器的运行情况来看,基本上达到了设计要求,降低了循环水负荷,     

论蒸发式冷凝器的性能与应用

随着社会的不断发展,人们开始注重设备的性能,也希望设备性能能够满足日常的生产生活所需。冷凝器的出现给人们带来了不一样的格局。本文首先分析了蒸发式冷凝器的性能,然后具体阐述其应用展望,希望能够为其后续的实践工作提供建议。     

钢质管型对蒸发式冷凝器传热的影响

蒸发式冷凝器是一种高效冷却散热设备,其传热性能目前还需要深入研究.在总结蒸发式冷凝器传热特点的基础上,提出了采用新的钢质弹形管、扭曲管和弹形.扭曲间断管强化传热的新结构,并测试了它们应用于蒸发式冷凝器的流动与传热性能,与传统的圆管和椭圆管进行了对比.研究结果表明,在冷却水喷淋密度为0.06 kg·m-1s-1、管截面风速为3.4 m·s-1时,椭圆管、弹形管、扭曲管和间断管比圆管总传熟系数K分别高19.2%、24.4%、26.8%和31.2%.管内冷凝、管外水和空气的传热过程对总传热性能均有重要影响,弹形管可有效强化管外水膜与空气间的传热,同时降低空气流动压降;扭曲管可改善水膜分布,强化水膜传热,同时会增大空气流动压降:弹形-扭曲间断管可同时强化水膜、水膜与空气间的传热,略为减小空气流动压降.     

蒸发式冷凝器的应用与总结

蒸发式冷凝器主要利用水蒸发时吸收潜热进行传热,是一种高效节能的换热设备.由于其具有传热效率高、节能、结构紧凑等优点,近几年来在合成氨工业得到快速推广应用,涉及到氨冰机冷冻、氨合成、甲醇合成、气体压缩、精馏、尿素生产的氨回收及汽轮机表面冷凝等工序中的气体（乏汽）冷却、冷凝及液体冷却方面的实践,并且取得了不错的效果.本文结合某公司合成氨冰机冷却系统项目改造,对蒸发式冷凝器的结构原理、技术特点、经济效益及应用中存在的问题及处理情况作一总结.     

高效蒸发式冷凝器在氮肥生产中的应用

传统的变换气冷却器采用列管式换热器,变换气中H2S含量较低时,换热管一般采用碳钢光管,其冷源为循环水,必须有凉水装置与其配套使用,设备投资和占地面积大、动力消耗较高;尤其是水质较差的地区,容易结垢,运行周期短;在夏季气温较高时,循环水温度难以下降,导致传热效率下降,不能满足生产的需求。鉴于以上原因,使用蒸发式冷凝器替代变换气冷却器。采用波纹换热管,不仅省去了凉水装置,降低了动力消耗,而且传热效率有了明显提高,能将变换气的温度降至接近当地的湿球温度。     

浅析板壳式氨冷凝器在联碱生产中的应用

本文阐述了鸿化公司采用板壳式冷凝器替代传统的盘管式氨冷凝器,针对其在生产应用中存在的问题,提出改善氨冷凝器换热效率的改进措施。