低压吹出气中氨的回收

介绍回收合成氨装置冷冻系统吹出气中氨的意义，方法和效益。     

合成氨冷冻系统带氨问题浅析

针对合成氨装置氨冷冻系统冰机带氨造成装置停车问题,系统分析冰机带氨的原因,通过优化系统操作工况,消除了冰机带氨现象,冰机运行平稳。     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能浅析与实践

云南云天化红磷化工有限公司8万t/a合成氨装置冷冻工序时常出现气氨温度、压力高等情况,而化肥装置氨蒸发器在运行过程中又频繁出现泄漏等,影响装置稳定生产。通过计算分析,实施了合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能技改,将合成氨装置冷冻气氨直接引到化肥装置,取消化肥装置氨蒸发器。技改实施后,以上问题得到解决,同时产生了较好的经济效益。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

浅谈冷冻工段改造

江苏九九久科技股份有限公司合成氨生产以煤为原料,目前合成氨生产能力已达到40kt／a,吨氨综合能耗1．071t标煤。但气氨冷凝成液氨的冷冻工段因设备老化、工艺落后,制约着生产,夏季尤为明显。     

氨对循环水系统的影响

介绍合成氨厂循环水中氨的来源及氨对循环水系统造成的危害，以及应采取的相应对策。     

合成氨装置冷冻系统的工艺优化调整

根据我国合成氨装置的实际要求,对合成氨装置中冷冻系统中存在的问题进行了分析,提出了如何进行合成氨装置冷冻系统的工艺优化的调整。同时中海石油化学股份有限公司的合成氨装置(45万t/a)采用凯洛格–布朗路特公司(简称KBR)组合合成氨工艺技术。其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由布郎深冷净化工艺与凯洛格设备设计的组合。运用这种装置,能够有效地进行冷冻系统的工艺优化调整。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台…     

煤制合成氨装置中开放式与封闭式冷冻流程的比较

介绍了煤制合成氨装置冷冻系统中开放式冷冻流程和封闭式冷冻流程的工艺特点;从液氨产品中氢气等惰气的含量、氨损失量、能耗等方面对比了2种流程的工艺参数和指标。结果表明:①在配置尿素的合成氨装置中,宜选择开放式冷冻流程,以降低尿素装置爆炸的风险;②若下游装置对氢含量无严格要求,则可考虑选用封闭式冷冻流程,以降低装置的费用和投资。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

冷凝塔内件改造

我公司始建于 1 970年 ,当时装置的设计能力为年产 5 4kt合成氨和 1 2 0 kt硝铵。为了达到氨的平衡 ,1 992年建成年产 40 kt尿素装置。通过对合成氨系统 (造气、净化、合成 )进行技改和部分设备更新 ,目前已达到年产 92 kt合成氨的生产能力。其中 ,冷凝塔先后进行了两次改造 ,为年产 92 kt合成氨奠定了基础。现介绍冷凝塔的改造情况。1　冷凝塔的作用冷凝塔在氨合成过程中起换热、分离经氨冷器冷凝下来的液氨及清除新鲜气中夹带少量油水的作用。冷凝塔主要参数80 0 mm　　H=1 0 2 1 8mm传热面积 2 5 5 m2冷凝塔内物料走向如下 :由氨冷器…     

合成氨装置氨冷冻系统优化

结合实际操作,对合成氨装置氨冷冻系统中存在的问题进行分析,并提出氨冷冻系统优化操作的建议和办法。     

TDC3000系统在3^#氨合成系统中的应用

我公司氨厂年产合成氨１１万ｔ，氨合成系统有２套：２＃氨合成系统（８００），３＃氨合成系统（１０００）。３＃氨合成系统是合成氨生产的核心，投产于１９８６年，其运行效果的好坏直接影响合成氨年产量目标能否实现，影响合成氨的消耗及成本。经考察，１９９７年公司决定将３＃合成系统的生产控制改为微机控制，选用美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的集散控制系统ＴＤＣ３０００。１　ＴＤＣ３０００系统构成及功能１１　系统构成根据３＃氨合成系统的设备及工艺情况，结合ＴＤＣ３０００系统特点，我公司这套集散控制系统选用下述配…     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

大型渣油制氨装置冷冻系统的有效能分析

用有效能的概念对大型渣油制氨装置的冷冻系统进行了分析，探讨了可能的节能途径，并针对某渣油制氨装置冷冻系统的具体情况提出了改进工况。     

氨压缩机防喘振控制对冷冻系统的影响

宁夏石化公司二化肥合成氨装置是从加拿大购买的一套日产907t合成氨二手设备,是60年代末美国Kellogg公司设计的第一、二代工厂.氨冷冻系统采用三级氨冷流程,氨压缩机(105-J)是其中的一台重要设备.对其控制系统进行改造后,经过一段时期试生产运行,随着整个装置热负荷增加,虽然105-J转速已到额定转速,各级闪蒸槽的液氨温度仍较设计温度高4～7℃,氨冷器换热效率下降,能耗增加.经过对系统工况分析认为,105-J的防喘振控制对其有很大影响.     

合成氨冷冻系统出现的问题及处理

针对合成氨冷冻系统入口管线出现砂眼和氨冷凝器泄漏等问题,提出解决方案及对策,做了合理处理,使问题及时有效解决,保证装置稳定运行。     

氨压缩机喘振原因分析

氨压缩机是冷凝系统的核心设备,为了保证合成氨装置冷凝系统稳定运行,通过对氨压缩机开车过程中的工艺参数进行分析,得出氨压缩机发生喘振的原因,并提出相应的对策措施。     

波纹管换热器在我公司的应用

2000年以前，我公司采用的冰机氨冷凝器均为LN-200列管换热器。当时，我公司合成氨生产能力为6万t／a，但由于氨冷凝器的换热效果不太理想，在夏季冷冻系统的5台JZK20C制冷能力580kWh冰机及5台换热面积F=197m^2氨冷凝器全部满负荷投入系统后，方能满足生产要求，且冰机经常超电流，氨冷凝器进口温度为68℃，氨冷凝器出口温度超过33℃。