新产品鉴定信息

由航天科技集团公司510研究所与兰州理工大学联合研制的“贮箱正压漏率检测系统”，最近通过了甘肃省科技厅的技术鉴定。该系统的研制成功为我国航天贮箱的快速检漏提供了条件，同时也可用于压力气瓶、低温气瓶、LNG气瓶及阀门的检漏。     

大型高低真空两用电子束焊机的结构设计

大型高低真空电子束焊机是用于焊接通讯卫星钛合金燃料贮箱和气瓶焊缝的专用设备。它是在吸取国内外同类真主电子束焊机优点的基础上确出了新的结构方案而研制成功的。本文重点就该机的基本工作原理、技术性能、真空系统设计计算、结构特点、安装调试、使用结果、发展前景等作以概括介绍。     

专利技术

自装卸式气瓶组箱和由其构成的运输车 本发明涉及用于气体存贮运输与销售的自装卸式气瓶组箱和由其构成的运输车。自装卸式气瓶组箱运输车由自装卸式气瓶组箱、液压机构、运输车辆构成，其技术特征是：液压机构安装在运输车辆上，液压动力来源于运输车辆上的动力，通过液压机构的吊钩与自装卸式气瓶组箱的吊钩连接，将气瓶组箱装上运输车辆或从运输车辆上卸下气瓶组箱。本发明气瓶组箱可以不用任何运输工具以外的设备，自己能自行装卸。     

大型低温贮箱容积标定方法及不确定度评估

针对现有的大型低温推进剂贮箱标定要求,分析了大型贮箱容积标定常用的各种方法;阐述了标准围尺法/套管尺法的组合测量法容积标定技术,介绍了组合测量标定方法所需的计量器具、标定程序以及数据处理方法;给出了大型低温推进剂贮箱容积标定结果的不确定度评估。     

高压、小气枕低温贮箱智能增压技术

介绍了一种针对航天地面试验的高压、小气枕低温贮箱智能增压技术.采用多路电磁阀加装合适的节流元件,仿人工智能开关控制技术,具有简明、确切、迅速等人工智能的特点,在高压系统的贮箱压力控制中取得成功,避免了贮箱压力因阀门动作过度而产生超调振荡,从而有效地提高了调节的品质,提高箱压的控制精度与响应速度.     

航天器弹性充液贮箱双向流固耦合响应特性数值分析

贮箱是航天器的重要组成部分,就其结构方面来讲,基本特点是结构重量轻、刚度和强度要求高。贮箱本身填充大量液体,同时还需要经历较复杂的力学环境。因此薄壁贮箱的流固耦合问题,特别是动力学问题,一直是航天器的关键问题之一。针对薄壁贮箱的流固耦合问题,建立了弹性充液贮箱模型,采用双向流固耦合方法对考虑流固耦合效应的充液贮箱进行了瞬态响应分析,得到了充液贮箱液体晃动波高以及贮箱结构应力随时间的变化历程。通过改变贮箱的材料、厚度以及箱内液体的充液比,研究了箱体柔性对液体晃动及结构受力特性的影响。结果表明:适当增加箱体材料的柔性,即通过减小材料的杨氏模量、密度和厚度,可以有效抑制贮箱内液体晃动;增大箱体的厚度或者减小材料的杨氏模量和密度,箱体受到的应力均减小;改变箱内液体的充液比,可以发现,随着箱内液体充液比的增加,液体晃动幅度减小,箱体受到的应力增大。     

火箭推进剂贮箱低温性能试验压力控制方法研究

为解决以往贮箱低温综合性能试验中压力控制精度不高的问题,通过研究贮箱低温综合性能试验中介质变化情况,根据现有试验条件,提出一种贮箱低温综合性能试验高精度压力控制方法,通过多次试验应用,达到了消除贮箱低温综合性能试验过程中由于低温介质的蒸发和冷凝引起的压力波动的效果,从而有效地提高了贮箱低温综合性能试验压力控制精度。     

带搅拌器ZBO低温贮箱长期在轨存储非稳态分析

针对带搅拌器ZBO低温贮箱在轨工作过程,采用计算流体动力学软件FLUENT对液氢贮箱进行非稳态模拟分析,获得了贮箱内流体的两相流特性以及压力变化规律。低温贮箱的物理模型为贮箱顶部和底部为椭球形,中间为柱段,贮箱顶部换热器连接低温热管,底部采用喷射泵装置。计算结果表明,随着贮箱外部热量的不断导入,贮箱底部和顶部都出现了气泡,并且逐渐增大,流体最高温度和压力不断上升,增压运行至设定值(运行约80 h)后开启喷射泵和低温制冷机,气泡体积均缩小,流体最高温度和压力明显降低(运行约20 min)。     

有限元分析技术在贮箱结构优化设计中的应用

把有限元分析的技术应用到贮箱的设计中,建立了贮箱有限元模型,并对现有的一个贮箱为例进行结构优化.其中进行了材料非线性分析,得出贮箱各个压力下的应力和变形量,为加工和装配提供可靠的数据,从而使其质量得到减轻,以提高发射有效载荷.     

并联贮箱不平衡输送试验系统的设计

根据伯努利方程建立并联贮箱推进剂输送的数学模型,分析了并联贮箱不平衡输出的主要影响因素在于两路减压阀出口压力偏差和金属膜片贮箱膜片压差散布,提出以水替代有毒推进剂作为试验工质的计算方法。根据理论分析模型设计出并联贮箱不平衡输送试验系统,利用定流量的推进剂输送系统解决金属膜片的翻转压力时刻变化的问题,保证推进剂输送流量的稳定,从而验证了试验系统的可行性,为新一代运载火箭上面级并联贮箱设计提供了试验支撑。     

离子推力器流率调节热节流器性能测试

离子推力器工作时的推进剂氙气流率很小,一般在0.1～2.0 mg/s之间,对氙气流率的稳定性要求也很高,所以需要对微小流率控制热节流器的性能特性和长期工作稳定性进行测定和有效评价。从测试装置、测试方法、测试过程、测试结果分析与评价等方面介绍了热节流器的性能测试与研究情况。     

低温容器的研制

着重介绍了低温高压液氢容器和全包式预冷夹套低温容器的结构，容器分为三导：外容器是真空容器，夹套容器是预冷介质容器，内容器是低温介质容器。容器可用液氮预冷，大大节省预冷液氢，全包式的预冷夹套液氢容器，使预冷夹套发挥最大作用，其关键是使用了锥筒式支承，锥筒小端支承在内容器颈管上，大端支承在外容器上，在内容器上没有任何支耳和凸台，透用于带预冷夹套低温容器和多层绝热低温容器。     

大型低温液体贮存站贮罐设计选型论证

分析论证了容积大于 12 5m3 的LNG卫星站贮罐设计选型技术方案 ,评价了A (子母罐 )、B (球罐 )、C (圆筒罐 )、D (常压罐 +输液泵 )、E (集群罐 )方案各自的特点及其适用范围 ,提出了建造大型真空粉末绝热压力罐的模式及用户建站贮罐设计选型时的参考原则     

新型低温高压液氢容器的夹套预冷计算

提出了一种新型的低温高压液氢容器结构,并对其中的夹套结构进行了工程设计、预冷分析及预冷计算,从而说明采用夹套结构可以节省昂贵的液氢,此液氢容器结构也适用于贮存液氧。     

3000m~3大型低温液体贮罐的设计和制造

川空设计制造的3000m3高纯液氮贮罐具有大容量、高压力及高清洁度3大特点。文章重点介绍:内罐及相关附件设计,特别是承压圈区域及筒体—底板连接处的设计;外罐及相关附件的设计;管路的设计及应力分析,特别是排液管的独特结构设计;制造要求及制造和安装过程中采取的措施。     

绕带式低温高压容器结构安全性研究分析

扁平绕带式高压容器是中国首创的高压容器结构,具有设计灵活、结构合理、制造简便、安全可靠等特点.初步的研究分析表明:将其应用于低温领域时,具有较高的抗低温脆性断裂的能力;其端部斜面焊缝结构的抗疲劳强度比对接焊缝结构高,且不会发生一次性脆性破坏;同时容器也具有足够的抗疲劳能力.     

湿硫化氢应力腐蚀环境下压力容器用钢的选用

针对压力容器设备在湿硫化氢环境中经常产生的应力腐蚀破坏,结合工作实践,讨论了在不同情况下压力容器用钢的选材要求。     

基于准则法的大型高压釜的优化设计方法

高压釜是压力精炼的核心部件,该文以一典型的压力精炼用大型高压釜优化设计为例给出一种基于有限元模拟结果和准则法的大型高压釜优化设计方法。首先给出一压力精炼用大型高压釜设计参数和技术指标,以重量最小化为目标,建立高压釜优化设计的数学模型;其次应用前处理软件Hypermesh和有限元软件Abaqus建立高压釜的三维有限元模型;然后基于满应力法和高压釜结构及承受载荷特点,构造优化算法,并应用构造的优化算法对高压釜进行优化设计;最后对设计的高压釜进行安全评定、模态分析和稳定性分析。安全评定结果表明高压釜各部件满足安全需要,模态分析结果表明高压釜动力特性能够满足设计要求,稳定性分析表明在承受意外附加载荷情况下设计的高压釜不会发生整体失稳。