大厚度铝板板极电渣焊

本文研究了大厚度纯铝板的板极电渣焊工艺,焊接材料与设备,提出了价廉易得和工艺性能良好的焊剂成分,用直流正接法可取消大厚度铝板焊前的预热工序。目前不预热一次可焊接厚度达220毫米的纯铝板,焊接速度可达3.70米/小时。文中提出对焊缝进行变质处理,可防止大厚度铝板焊缝中的热裂纹;并列举了厚度从80毫米到220毫米的焊接工艺参数。用本工艺焊接的厚铝板焊缝经过试验,证明质量优良;提出应用普通电冶炼用整流电源代用铝电渣焊所要求的大功率焊接电源的简易办法。最后介绍了在某工程中应用本工艺焊接了一百六十吨大厚度铝母线的概况。     

关于板极电渣焊接的一些实际资料

目前,在机器制造业和其他各工业部门中,开始愈来愈多地出现厚100毫米和更厚的金属结构。这些结构的个别零件的尺寸和重量都很大,必须由用电渣焊连接起来的几部分制成。其中有许多零件,在连接处的断面要用板极进行焊接。板极电渣焊是作为一种焊接厚度超过500毫米的短焊缝的方法而出现的。后来这种方法也开始用来焊接很长的焊缝和几乎所有能保证获得稳定的电渣过程的厚金属。这是因为用板极焊接所需要的设备,比其他目前所知道的各种电渣焊方法所需要的设备要简单得多。     

异种材料的真空扩散焊接

根据真空扩散焊接工艺的要求,在研究异种材料的真空扩散焊接时采用了自制的EK—20型真空扩散焊机,其结构如图1所示。试验所焊材料有三种组合。第一组为铜+铝+铜,采用工业纯铜板和铝板,试件尺寸铜为60×100×2毫米,铝为60×100×6毫米,焊接面积为60×100毫米~2。焊前将试件进行真空退火处理。退火规范:铜板为600～650℃,保温1小时;铝板为350～400℃,保温1小时。由于焊件接触表面的状态对扩散焊的质量有很大影响,所以铝板经过机械加工,并仔细清除铜和铝表面上的氧化膜,再用丙酮进行脱脂处理即可入炉焊接。第二组为铜+陶瓷+铜,其中铜     

球墨鑄铁电渣焊接头的組織特点

苏联巴頓电焊研究所已基本解决了大断面球墨鑄铁的板極电渣焊。供研究用的球墨铸铁鑄板尺寸为100×400×500公厘,板極断面为18×100公厘。焊接时用AHφ-6熔剂(70％CaF_2+30％Al_2O_3)。对100公厘厚的焊接接头用三种單位能量不同的焊接規范(見表1)进行     

AH-25导电焊剂的试炼

AH-25导电焊剂用于电渣铸锭、接触电渣焊、板极电渣焊及铸件电渣焊开始阶段激发电渣过程之用。这种焊剂具有下列优点:(1)铸件电渣焊时可以不必用碳极先造成渣池,避免产生白口;(2)垫板厚可为15公厘而不被击穿和产生缺肉、焊不透、夹渣等焊接缺陷;(3)引弧时减少板极与母材因短路而产生的粘结现象;(4)板极可以不必削尖。     

自制MDA—500熔化极半自动氩弧焊机

在化工设备制造中,常采用铝和铝合金制作各种容器,以前我厂这些设备的焊接均采用钨极手工氩弧焊。当容器壁厚较小时,尚能获得满意的结果,但当容器壁厚大于12毫米时,为了获得良好的焊缝质量,就需要采取焊前预热和多层焊接的措施,使劳动条件恶化,生产率也很低。因此研制了 MDA—500熔化极半自动氩弧焊机,采用这种焊机焊接8～20毫米厚的铝板,不需要预热,正反面焊一遍即可,提高了劳动生产率和产品     

用两台电渣焊机焊接大厚度焊缝

对于大截面的焊接,采用板极电渣焊是最有效的方法,但它受到焊缝长度的限制(只能焊小于1米以下的焊缝)。江南造船厂在焊接厚度有600毫米,焊缝长达4米的工件时选用焊丝电渣焊进行了试验。先用一台电渣焊机三根焊丝摆动焊     

环形焊缝板极电渣焊接

板极环缝电渣焊接去年十一月份在天津试验成功,这是我国掌握和推广世界尖端技术——电渣焊接中的又一创举。这项工作是天津水轮发电机厂和天津大学密切合作下试验成功的。它是结合15000瓩水轮机的试制任务,把整体锻造的主轴改为分段铸钢,用环缝电渣焊联接起来。在掌握板极电渣焊和熔化机咀电渣焊的基础上,同志们发挥了敢想敢干的精神,提出用这两种方法和简单的设备来焊接环形焊缝。经过一个多月的努力,首先试验成功了板极环缝电渣焊接,为厚壁的环形焊缝应用板极电渣焊开辟了道路。     

论直流大母线的合理断面(上)——关于铝母线加宽问题的讨论

我国各铝厂的电解槽大多数采用29×250与35×310毫米的压延铝板作母线,所采取的电流密度也相对较高,一般在0.5～0.7安培/毫米~2之间(个别铝厂稍低些)。由于电流密度较高,因此母线上的电压降较大,以阴极母线为例,在100～150毫伏之间(有的还要高些)。这样,母线上的电耗损失,在电流效率     

机车车架的板极电渣焊

我厂现有的炼钢设备不能一次完成较大的铸件,每片重达4吨多的机车车架只得分三节澆铸,然后焊接为一体。以前采用手工电弧焊对接,现在采用了板极电渣焊。经过两次试验:工建型0-3-0;1005;1006的车架用板极电渣焊对接,证明质量良好。表1是一台机车车架采用两种对接方法的比较。值得注意的是,在目前焊条供应不足的情况下,采用电渣焊更具有额外的意义。电源是用两部I-500型电焊机并联。     

跃进消息

北京召开电渣焊经验交流会第一机械工业部北京地区经验交流委员会、北京市劳动人民文化宫于六月十日至十三日在北京联合举办电渣焊接经验交流会。会上报告有:第一机械工业部机械制与工艺科学研究院“电渣焊的应用及其发展方向”,“手工板极电渣焊”和“650轧钢机人字齿轮机座的板极电渣焊”;北京有线电厂“机器零件手工电渣焊焊补     

鋼3鋼板塗錳硅代替合金鋼板极电渣焊

近年来,在国内外对大断面的焊接结构多采用了板极电渣焊。大家知道,板极电渣焊的板极材料要求严格,一般都采用St-52,15K,20K,10 C等低合金钢钢板。这些材料价恪昂贵,在我国也很缺乏。根据这种情况,冶金部建筑研究院提出用普通3号低碳钢板涂以锰铁和硅铁宋代替合金钢板,并在1958年12月作了初步试验。随后于1959年3月,结合一机部机械制造与工艺科学研究院和衡阳冶金机械修造厂进行950薄板轧机机架板极电渣焊研究时,为了解决板极供应问题,又共同进行了试验。试验证明这种方法是可行的,并肯定它的优越     

簡易手工埋弧焊接法

在党八届八中全会的精神鼓舞下,大闹技术革命和技术革新,我們冷焊車間厚板电焊生产小組,试验成一种簡易手工埋弧焊(見附图)。我們是根据躺板极电渣焊和手工半自动埋弧焊的原理。利用直徑10毫米的尢3圓鋼作焊条,AH-348熔剂,仿苏HC-500直流电焊机,反极性焊接,电流是     

焊工经验介绍

用交流碳弧焊接铝母线这种方法设备简单,操作方便,效果良好。所用设备为容量500安的交流电焊机,为了提高电弧稳定性,可在接地线中加一稳弧线圈(用接地线绕20—25圈,线圈直径100毫米,中间放一4吋铁管)。电极可用石墨(或碳精),直径16毫米,长约200毫米,顶端倒30°角。垫块宽度     

消除电渣焊缝气孔

我们在施行280米~3泥驳汲门轴的板极电渣焊时,对消除气孔作了一些初步试验,结果是令人满意的。泥驳汲门轴的直径是160毫米,用20号钢锻成,其化学成分为:0.21%C;0.21%Si;0.59%Mn;0.02%;0.035%S。焊接接头的装配情况见下图。     

槽型铝母线的氩弧焊

槽型铝母线是发电厂输配电的重要器材。本文主要介绍它的氩弧焊工艺。槽型铝母线是发电厂变配电设备中用以传输强大电流的重要器件,用热轧纯铝材制作,常用的截面尺寸为200×90mm,厚12mm(图1)。采用氩弧焊对接,以保证焊接质量和良好的导电性能。     

水冷铜母线的焊接

某工程水冷导电母线为Φ100×12.5毫米的紫铜管。对这种大截面的紫铜管全位置焊接,经过半年多时间的摸索,掌握了一些规律,认为用大电流氩弧焊和碳弧焊方法,可有效地完成这种水冷铜母线的焊接。接头型式及焊接方法1.直管对接:开60°V 型坡口。带垫圈,其目的是为了使根部焊缝保护良好,同时也可以避免在平焊位置产生烧穿而引起焊     

电解铝液横向铸造400×20mm薄铝母线工艺研究

介绍了利用电解铝液横向铸造400mm×20mm大宽厚比(宽厚比为20)薄铝母线的生产工艺,并通过生产试验选择出了生产400mm×20mm薄铝母线的工艺参数.     

徹底貫徹小拼大 到处猛攻电渣焊

自从我国机械工业领导部门决定大力研究和推广电渣焊以来,在全国各地掀起了试验研究和学习电渣焊接的热潮,许多单位先后试验成功了板极电渣焊,熔化咀电渣焊和手工电渣焊,并创造了不少简易的“土”设备。沈阳重型机器厂用电渣焊焊接了1200吨卧式水压机键,工件是217×     

螺旋片式散热管的双丝CO_2自动焊

我厂有三种规格的20号钢管,即Φ57×5毫米、Φ83×5.5毫米、Φ114×6毫米,管子长6000毫米。管子外壁绕有4毫米厚的扁钢条,形成螺旋片式的散热管,见图1。为焊接这些管子,我们试制了一台专用焊机。绕片和焊接这两道工序,在带有导轨的机架上同时进行,焊机工作原理见图2。管子上绕片及焊接的传动,系利用 Z 2