降低球团膨润土配比的试验研究

本文介绍了减少氧化球团矿膨润土用量，特选出几种有机粘结剂进行球团性能试验。     

球团矿粘结剂的最佳选择

为了降低球团膨润土用量 ,进行了几种膨润土、有机粘结剂及有机 /无机复合粘结剂的造球试验 ,试验结果表明 :在本钢现有条件下 ,选择合适比例的钠基膨润土和有机粘结剂生产的球团矿能满足高炉冶炼要求 ,但复合粘结剂效果最好     

鞍钢200万t球团厂使用粘结剂品种的选择及最佳配比的试验研究

为鞍钢即将投产的200万t 球团厂选择合适的粘结剂,作者对品种选择及最佳配比进行了试验研究,从而得出这样结论:①在鞍山的原料条件下,东北地区的几种膨润土作为粘结剂时,以刘房子膨润土为最佳.其配比为0.8%时,生球落下强度达5.5次/个球,抗压强度达14N/个球,千球抗压强度为41.2N/个球,成品球团的抗压强度达到2625.3N/个球。配比增至1.0%和1.3%时效果更好;②凌源膨润土和黑山人工钠化膨润土的使用效果也较好。二者配比在1.0%时,生球、干球、成品球的强度指标和生球爆裂强度均能满足带式球团工艺要求;③用自产精矿代替大浮精矿配加刘房子膨润土所造生球各项指标若要满足工艺要求,粘结剂的配比只能在1.0～1.3%。     

氧化球团粘结剂的最佳选择

本文从降低氧化球团的膨润土用量出发，进行中膨润土 ，有机粘结剂和有机＝无机复合粘结剂的造球性能试验，从结剂与精矿粉的混合效果，成品球的质量和成本综合考虑，氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。     

配加新型粘结剂赤铁矿球团试验研究

采用新型粘结剂代替膨润土,用正交试验法进行预热和焙烧试验,得到最佳预热和焙烧工艺参数。在最佳工艺参数条件下,进行了扩大验证试验。结果表明:配加新型粘结剂B与配加膨润土比较,相同配比条件下,生球性能更好,成品球强度更高,低温还原膨胀指标更佳。新型粘结剂可以完全替代膨润土,达到提高球团矿强度和节能的效果。     

济钢球团配加ZX—Ⅱ型粘结剂的试验

为降低球团工艺的粘结剂用量，提高球团矿品位和产量，采用ＺＸ－Ⅱ型粘结剂进行了生产酸性球团矿的工业试验，并取得了良好的效果。     

使用有机粘结剂降低球团矿中膨润土用量的研究

在造球混合料中添加０．０２％～０．０３％的有机粘结剂就能使膨润土加入量由目前的１．８％～２．０％减少到０．５％～０．７％。若用消石灰作粘结剂，消石灰的加入量以０．５％～１．０％为宜，同时加入０．１％～０．２％的有机粘结剂就能满足竖炉生产对生球爆裂温度和其他质量指标的要求。     

ALCOTACFE系列球团粘结剂造球试验

膨润土作为球团粘结剂有许多理由，但缺点是十分明显的。SiO2和A12O3会使球团矿品位降低；由于SiO2高，降低了球团矿的还原性；由于各种原因，膨润土化学成分、物理性能不稳定，造成球团矿产质量波动。     

提高有机粘结剂球团强度的试验研究

Ｓ型粘结剂是一种粘性很大的有机物，具有极强的吸湿性，保水性和阳离子交换性，高温下全部燃烧挥发，但单独使用，焙烧温度在１２００－１２２０℃范围内，成品球团矿的强度很难满足大高炉冶炼的要求。为此进行了试验研究，研究结果：加入一定量的Ｘ型添加剂，可大大提高原有粘结剂球团的强度，满足生产要求。     

水铁竖炉球团降低膨润土配比的实践

本文介绍了水冶钢铁公司为了提高球团矿品位，提高炼铁经济效益，通过球团工艺技术攻关，试用钠基改性膨润土来降低球团用膨润土配比的实践。最终实现了膨润土配加量的降低，提高了球团矿品位，增加了水铁经济效益。     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

球团用有机粘结剂LR的试验研究

为达到炼铁原料精料的目的，采用有机粘结剂代替膨润土来提高球团含铁品位，是国内外球团界公认的趋势。主工作自行研制球团用有机粘结剂ＬＲ。实验室造球试验表明，添加量为０．０５％时膨润土添加量可降低至０．９５％。     

KLP球团粘结剂用于承钢球团的试验研究

通过对承钢球团生产配加KLP粘结剂，达到减少皂土消耗量的实验室实验研究，分析配加KLP后对球团质量的影响，实验结果表明，在保证生球质量的前提下，皂土配加量可减少1％左右。     

新型有机粘接剂作球团添加剂试验研究

针对国内球团厂膨润土添加量过大,造成球团矿铁品位降低的问题,研究了新型添加剂M部分替代膨润土制备球团的效果。结果表明,添加少量的有机粘结剂可有效降低膨润土用量,用0.1%的M拌0.6%的膨润土造球,球团矿的各项性能指标均能满足生产要求,比只添加2%膨润土的球团铁品位提高了1.17%。     

铁矿球团粘结剂分子结构设计的初步研究

基于对粘对剂作用化学原理的探讨，运用分子轨道理论和基团电负性计算对球团有机粘结剂分子进行了初步设计。     

添加复合粘结剂的球团试验

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，若膨润土的配比过大，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤。所以，降低膨润土的用量，对提高经济效益有非常显的作用。     

鞍钢球团矿添加镁质复合粘结剂的研究

为改善球团矿高温冶金性能,用镁质复合粘结剂代替传统粘结剂膨润土进行造球、氧化焙烧、冶金性能等试验研究。试验结果表明,随着镁质复合粘结剂逐渐增加,生球强度、TFe含量、成品球团抗压强度等技术指标有所降低,但仍高于生产技术指标要求,球团矿冶金性能得到改善,还原膨胀率由16.7%降低到13.1%,初始软化温度和滴落温度提高。     

适合磁铁矿球团的新型粘结剂研究

 目前球团粘结剂主要成分是膨润土,但膨润土的使用会降低球团品位,为此,人们一直致力于寻求优质膨润土或开发新型的粘结剂。通过分析新型球团粘结剂A的基本物化性质、小饼试样的工艺性能得到预热与焙烧的最佳条件,在最佳条件下进行焙烧验证试验。试验使用优质钠基膨润土做基准试验,与新型粘结剂A比较。结果表明：在相同条件下,配加1%的新型粘结剂A的球团矿连晶更好,强度更高,可以完全替代膨润土。且配加新型粘结剂A的球团矿在较低温度下预热和焙烧就能达到工艺生产要求,有助于节能。使用新型球团粘结剂A代替膨润土应用于球团生产,具有一定应用前景。     

添加复合粘结剂的球团试验

本文对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行球团对比试验，试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土，可大幅度降低膨润土配比。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，本文作了初步的探讨，其机理有待进一步研究。     

宣（化）钢竖炉球团用含有机粘结剂改性膨润土的试验

在宣钢８ｍ＾２球团竖炉上采用含有机粘结剂的改性钠基膨润土替代普通钙基膨润土进行了工业试验。结果表明：改性钠基膨润土具有比普通钙基土更优良的性能,能明显提高生球的落下强度。