冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

冲天炉过铁槽的改进

今年以来,我们为了使土铁炼钢达到更高的去硫效率,把原来的酸性冲天炉都改成了中性冲天炉(用碳素捣固,或用在沥青中煮过的耐火砖),并且在炉料中配加了大量的石灰石。这样虽然去硫效率比较高,但过铁槽因为经常流过高碱度的熔渣,寿命很短;往往在熔化20吨铁水之后,过铁槽就被化穿了。     

冲天炉熔炼与优质铁水 第三讲 冲天炉底焦的燃烧

打炉以后,如果仔细观察一下焦炭的状态,就会发现:落炉后,层焦虽然也呈灼红状态,但是形状和大小变化很少;而底焦却不然,它的块度和形状都变化很大。这说明层焦并不燃烧,焦炭燃烧只是在底焦内进行。在冲天炉的熔炼中,除了有底焦的燃烧过程外,还有金属炉料预热、熔化和铁水过热的热量传递过程及在炉气、炉渣、焦炭的作用下使铁水化学成     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害。介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法：论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义。供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考。     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害.介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义.供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考.     

冲天炉喷油助熔化铁新技术

1974年初,我厂在华中工学院革命师生的协助下,在厂党总支的领导下,成立了由干部、工人、技术人员参加的技术革新小组,结合我厂现用的2.5吨/时热风曲线炉膛酸性冲天炉的生产情况,前后经七十多炉次的低压喷油试验。实践证明,在冲天炉中喷入少量的废机油、废柴油、重油,助熔化铁,对节约焦炭、提高铁水温度、铁水质量和熔化率方面都收到了显著效果。     

炉渣对铁液流动性的影响及防止措施

冲天炉熔炼时,炉渣来自以下三个方面:①熔化时,Fe、Si、Mn氧化造成的FeO、SiO_2、MnO。②由焦炭的灰分、砂粒及剥落的耐火材料等熔成的熔渣。③随炉料带入炉内的杂质。 在以上三点中,特别是铁液严重氧化,会使铁液流动性严重降低,造成俗称“铁液不走流”的现象,废品率大幅度上升。笔者在私营企业就曾见过     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

贵阳地区冲天炉熔炼技术竞赛总结

<正> 一、概况省总工会技协和省机械工程学会铸造分会于1984年10月4日至27日联合组织了贵阳地区冲天炉熔炼技术竞赛活动。参加竞赛的有八个厂九座冲天炉。竞赛的主要考核指标有: 1.铁水平均温度及波动范围; 2.炉渣内FeO含量及硅锰烧损; 3.熔化强度及炉衬平均浸蚀速度; 4.总铁碳比、电耗及热效率; 5.抗拉强度、布氏硬度及铁水质量指标、     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

冲天炉外控制化学成份的RV法

在一般的铸造生产中,冲天炉是常用的化铁炉,铁水的化学成分通常是在熔化过程中通过调节炉料的比例来控制的。但在实践中证实,炉内控制化学成份有许多局限性。最近,美国采用了一种碳化硅铁碳反应炉(Carborundum Ferrocarbo Reation Vessel)工艺—简称RV法,解决了这些问题,使冲天炉操作者从许多的约束中解放出来。下面对RV法作简单介绍。     

利用冲天炉炉渣作砂模的涂料

我们从苏联杂志上看到了“利用冲天炉的炉渣作防止粘砂的材料”一文后,就开始进行了用冲天炉的炉渣代替石墨作涂料的试验。现在把试验过程中取得的初步的经验介绍于下: 一、炉渣的处理和涂料的制备: 选择颜色正常的炉渣,去掉杂质,放在碾砂机中轧碎,然后用筛子过筛,用100目以下的粉末作配方的原料。炉渣的化学成分如下:二氧化硅(SiO_2)53.3％;氧化鉄(FeO)4.54％;氧化锰(MnO)5.05％;氧化钙(CaO)28.4％;氧化镁(MgO)3％。     

冲天炉检测技术

1.概述 在冲天炉熔炼过程中,对有关技术参数及时、准确的检测与调控,对保证铁水质量、提高生产率、降低能耗、改善操作条件及实现冲天炉熔化过程自动化具有十分重要的意义。 为保证炉况稳定,冲天炉熔炼过程中应对下述主要技术参数进行检测与调控。 (1)配加料系统应检测的项目:金属炉料重量、焦炭及熔剂重量、料斗料位、装炉底焦高度、炉     

低质焦与冲天炉供风

哈尔滨铸管厂铁水熔化的原料为煤气焦和废钢屑重熔铁锭,根据这个条件于1982年5月,设计制造熔化率为4吨/小时的两排组中间距热风冲天炉。经过三年来的生产实践证明,此炉熔化的铁水温度高、焦炭消耗少、铁水的氧化烧损低,技术指标达到了先进水平,经济效益显著。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

冲天炉黑渣与发渣的产生及预防

造型看砂子,开炉看渣子。这是铸造生产过程中的一句名言。酸性冲天炉正常炉况下的炉渣应为黄绿色玻璃状。如果炉渣发黑且致密,称为黑渣,当黑渣呈多孔海棉状且体积剧增,称为发渣,此时炉温低,铁水氧化严重。黑渣已属不正常熔炼,而发渣则是冲大炉熔炼操作中的重大事故。因此,研究冲天炉黑渣与发渣产生的原因,探求预防措施是十分必要的。     

铁水包的座架

一般工厂的铸工车间在浇铸小件时,都是采取间断出铁浇铸的办法。也就是用大吊包出一包铁水再倒入小抬包里去浇铸。等到大吊包的铁水用完再去出铁。这种办法出铁水的周期太长,不能配合冲天炉的熔化,结果必然造成熔化和浇铸上的混乱。为了解决这个问题,我们做了一个铁水包的座架,如附图。铁水包放在座架     

稀土——镁球墨铸铁的生产和应用

我厂于1969年开始了球墨铸铁的试验与生产。几年来,生产了球铁牌号为QT60-2,QT40-10的各种压缩机曲轴、连杆、高压气缸等零件,经实用检查,质量符合要求。现将生产情况简述如下: 一、熔 化 设 备 球墨铸铁生产采用φ700毫米热风水冷冲天炉熔炼。此炉特点是铁水温度与炉渣碱度较     

用石灰代替石灰石做熔剂

在酸性冲天炉中,用石灰代替石灰石做熔剂,这样可以减少右灰石分解所吸收的热量,从而增加了铁水的温度提高了炉渣的碱度,因此比石灰石有更好的去硫效果。