金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态,包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法,复合材料增强体硬度越高、含量越大,其切削加工性能越差,对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外,各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

切削金属基复合材料的刀具

金属基复合材料由于含有硬质增强相而难以切削加工,常规刀具因迅速发生严重的磨料磨损而失效。为此切削加工研究者对各种刀具切削金属复合材料进行了试验。本文对此加以综述。     

复合材料的切削加工表面质量

从已加工表面几何特性，加工硬化和残余应力几方面探讨了复合材料的切削加工表面质量问题。研究结果表明，复合材料的已加工表面包含大量的加工所致缺陷，增强体的特性和取向分布，刀具条件是决定复合材料已加工表面形貌的主要因素；复合材料已加工表面硬度甚至低于加工材料，而皮下层材料通常发生显著的加工硬化；微观上复合材料切削变形区的应力状态很复杂，实践上，复合材料的已加工表面常残余压应力，或表面加工缺陷使大部分热应力和弹性恢复应力均被释放。     

金属基复合材料超声切削特性的研究

Al基SiC颗粒强复合材料是一种新型复合材料，在切削颗粒增强复合材料时，切削性能和普通材料有很大差别，通过实验，从超声切削机理以及加工表面质量等方面对超声振动切削金属基复合材料的特性进行研究，为复合材料的高效加工提供理论依据。     

SiC颗粒增强铝基复合材料高速铣削工艺研究

从颗粒增强金属基复合材料的应用和切削加工现状出发 ,针对SiC颗粒增强铝基复合材料的高速切削加工性能进行了试验分析。通过铣削试验 ,研究了铣削速度对铣削力、加工表面粗糙度、表面形貌以及刀具磨损的影响 ,分析了该材料的高速切削机理 ,并获得了能够保证对其进行高效高精度加工的合理工艺参数。     

慢走丝线切割制作PCD刀具

PCD（聚晶金刚石）刀具以其加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势成为时下最受关注的刀具产品。随着PCD制造工艺的不断发展,PCD刀具产品的质量和生产效率都有了进一步地提高。因此,也得到了越来越多的认同,就应用范围而言已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃和工程陶瓷等材料的加工。     

颗粒增强金属基复合材料切削过程仿真综述

回顾了近年来全球关于颗粒增强型金属基复合材料在切削过程中的一些仿真技术。切削模型既有二维模型也有三维模型,包括等效均质模型、微观模型和混合模型。仿真旨在预测切削力的大小,并研究界面失效、刀具—颗粒的相互作用、切削温度和加工次表面损伤等。本文重点介绍了上述建模方法的实现原理和关键技术,并对其优缺点加以评述。在此基础上,对颗粒增强金属基复合材料仿真技术的发展趋势做进一步探讨。     

基于压电振动的钻削加工装置的设计

提出了在加工刀具施加压电振动,产生脉冲切削,使刀具对加工表面进行复合钻削加工的工艺方法.设计了基于压电振动的切削加工装置,实验结果表明,压电振动切削加工钻削加工方法可以提高切削加工的加工精度及加工效率,特别适用于在对钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料进行微钻切削加工.     

颗粒增强复合材料加工表面粗糙度及刀具设计

分析了颗粒增强金属基复合材料的加工表面形貌特点。通过切削试验 ,研究了切削用量和材料组织结构对SiCp/Al已加工表面粗糙度的影响 ,并根据切削表面成形机理及刀具磨损的特征 ,设计了具有引导光整作用的硬质合金刀具。试验结果表明 ,该刀具可显著降低加工表面粗糙度和提高刀具寿命     

硬脆颗粒增强铝基复合材料的已切削加工表面形貌及影响因素

为深入了解铝基复合材料的已加工表面形貌进行了切削实验研究。实验表明,因硬脆的增强颗粒阻碍基体塑性变形,铝基复合材料的已加工表面形成过程有许多特点,已加工表面中包含各种加工缺陷。经检测分析可知,增强颗粒的体积分数和颗粒大小是决定复合材料已加工表面形貌的主要因素,刀具材料、结构和切削参数也对此有重要影响。     

金刚石刀具振动切削颗粒增强金属基复合材料的切削机理研究

金属基复合材料(MMCs)具有强度高、密度小的特点,可广泛应用于航空航天和汽车领域,但是这种材料的难加工特性限制了其进一步推广。采用超声振动切削可以降低切削力和切削热效应,对于难加工材料和难加工零件的精密加工具有特效[1]。本文采用金刚石刀具进行切削试验,对超声振动切削金属基复合材料的切屑形态、切屑变形系数和剪切角、切削表面微观形貌与粗糙度、加工表面残余应力及刀具磨损等几方面进行了深入的研究,并与非振动切削方法进行了对比。     

颗粒增强金属基复合材料加工技术进展

颗粒增强金属基复合材料具有优良的物理力学性能,但材料的难加工特性限制了其应用。因此,对颗粒增强金属基复合材料加工技术的研究与发展是促进其进一步应用的关键之一。本文从加工方法、加工质量等方面综述了国内外颗粒增强金属基复合材料加工技术的进展情况,并指出了当前存在的问题及解决对策。     

Al2O3颗粒增强铝基复合材料激光加热辅助切削的切削特性

利用YAG激光对Al2O3颗粒增强铝基复合材料加热，进行车削试验，通过对切削过程中的三向切削力、刀具磨损、切削表面参与应力及表面组织成分的分析，利用组织错配理论建立了颗粒增强金属基复合材料切削的物理模型，阐述了颗粒增强铝基复合材料激光加热辅助切削的内部作用机理，利用物理模型解释了复合材料激光加热辅助切削过程中切削力下降，刀具磨损降低，表面机械性能提高的主要原因。     

第七届IMCC国际制造工程会议

第七届ＩＭＣＣ国际制造工程会议将于１９９５年１０月１９～２１日在哈尔滨举行。会议主题包括：金属切削与磨削，各种难加工材料、陶瓷和复合材料的加工，精密、高效和新型刀具，新型、精密、高效、自动化的机床设备，精密加工和精密测量，纳米级加工和测量技术，特种加...     

JAM——射流辅助切削加工

<正> 切削加工,目前仍是机械制造工业中最重要、使用最普遍的加工方法。随着难加工结构材料的不断出现和用量的增多,以及人们要求不断提高劳动生产率,力图用最少的时间生产出更多的产品,近年来在机械加工领域进行了广泛的研究。一些特种加工或非传统加工方法的出现,在一定领域取代了切削加工;新型刀具材料以及各种材料复合技术的开发,使切削刀具的性能水平得到提高,增强了切削加工的能力;各种辅助切削加工方法的研究成功,则从另外一些方面促进了切削加工的发展,目前也成为人们普遍关注的一个领域。     

复合材料的激光钻孔新工艺

复合材料的激光钻孔新工艺复合材料具有强度高、重量轻的特点，在航空航天工业中得到广泛应用。但是，由于复合材料的硬度高、耐磨性好和组织结构的不均匀性，在切削中使切削力增大，刀具容易磨损。用磨损后的刀具切削时，工件容易产生分层，表面划伤以及进出口处产生大量...     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料加工研究进展

碳化硅颗粒增强铝基复合材料(Si Cp/Al)各项性能优异,但由于增强颗粒的存在,其加工性能很差。针对Si Cp/Al的加工已经进行了大量的研究,一般可分为传统加工和非传统加工两类。传统加工中普遍存在刀具磨损严重的问题,PCD刀具比较适合该种材料的加工。非传统加工中超声辅助切削具有明显的优势,铣磨加工易于加工复杂零件,但刀具耐用度有待提高。电火花、线切割和激光加工等方法加工精度较低,不适合Si Cp/Al的精密加工。     

铸造金属基颗粒复合材料

铸造金属基颗粒复合材料潘冶（东南大学邮编２１００１８）关键词颗粒复合材料，金属基，铸造自本世纪六十年代初，人们就开始对金属基复合材料（ＭｅｔａｌＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅ，ＭＭＣ）进行研究。长纤维金属基复合材料（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＭｅ...     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。     

奥氏体不锈钢切削加工刀片选材的试验研究

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ＯＣｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ进行了刀片选材的试验，从９种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料，以提高刀具使用寿命。